1、
1 目的
保证产品的检验有统一的标准.
2范围
各个工序产品的质量检验
3 职责
质量部负责检验.
4 文件内容
工序
项目
标准要求
工具
裁切
切成品
按照工单要求和来样的规格尺寸裁切，8开以下误差应小于1mm，8-32开小于0.8mm，33开以上小于0。5mm
钢直尺
切好的成品成90°直角。其中，4开以下斜角应小于1mm，4—32开小于0.7mm，32开以上小于0。5mm
钢直尺
切好的成品刀口要平整，一臂视距无明显不良
目测
复
合
涂布
清漆涂布均匀，在一臂视距下无明显厚薄现象
目测
达因值
表面达因值≥38
达
2、因笔
剥离力
横向≥0.5N,纵向≥0.8N
拉压力机
胶水
胶水涂布均匀，无离膜现象
目测
印
刷
设计
颜色、图案、文字等与客户设计一致
标准样板
用料
纸张克数、厚度满足客户质量标准
标准样板
纸板内部异体
印刷品内无霉菌污染产品现象
目测
色差
四色或网点叠加部分颜色以客户标准样颜色为参照标准，一臂距离内颜色无明显差异（在自然光源下）;专色部分Δε＜3，或在Δε＜3的基础之上签颜色上下限范围
标准样板、密度仪
目测
套印
允许误差：精细产品主要部位≤0.25mm，次要部位≤0。35mm；一般产品主要部位≤0。30mm,次要部位≤0.4mm
3、
目测、菲林尺
印刷
效果
文字图案线条清晰，印刷版面一臂距离内条杠、水花、喷粉、纸粉、干版、印刷模糊、墨点、白点等印刷不良现象不明显
目测
油墨
污点
同一面内面积为0.5mm及以下的墨点5点以内，或最大点为0.75mm的墨点3点以内,或最大点为1.2mm的墨点不超过1点
目测、菲林尺
连线过油
附着力可以通过胶带测试，过油均匀，在一臂视距无明显厚薄现象
3m胶带、目测
工序
项目
标准要求
检验工具
表
面
处
理
UV
光泽度值≥80
光泽度仪
油位进入上胶区不超过5mm，
钢直尺
过油
光泽度值≥70
光泽度仪
磨光
光泽度值≥
4、75
光泽度仪
覆膜
覆膜内无明显异物,明显雪花点，不卷曲，胶膜上胶面达因值≥38，另一面达因值≥34，胶膜撕开时必须粘掉印刷面油墨。
达因笔、目测
烫金
摩擦不掉
摩擦测试仪
烫印线条光滑清晰，砂眼直径0.2mm以内者少于3个;套印偏差小于0.5mm，工艺较复杂产品需与客户沟通，其它以一臂距离内无明显差异
目测、菲林尺
吸塑
纤维破坏≥85％
目测
光泽度值≥50
光泽度仪
通用
无明显油墨脏污，纸底无光油，无黏结现象,无严重喷粉，无明显起砂、划痕、打花、掉色现象；涂布均匀，50次摩擦不能有明显油墨转移，覆盖良好，手刮不掉油
摩擦测试仪、目测
模
切
5、
击
凸
--
规格尺寸偏差≤1mm,模切偏差≤1mm，瓦楞产品≤2mm
钢尺、游标卡尺
在要求位置击凸，偏差不大于0.8mm
钢尺
边角无明显皱折、爆裂≤1.5mm
成型，目测
刀口平整，排废彻底,不得撕破产品规格以内正面的任何地方，无明显砂口、披口、毛刺现象,一臂之内无明显影响外观现象
目测
压痕线清晰，弯折顺利,能起直角
对折
按模切方向顺折90°，纸面无明显爆裂现象
对折
试成型摇盖插入无困难，插入后轻拍打小合不出现松动弹出现象
粘盒成型
点与点之间连接无断裂现象，或撕开时刀口光洁，不破坏虚线周围纸张纤维
目测、撕开虚线
自
动
糊
盒
6、
表面污迹
在一臂视距下不可见胶水迹
目测
糊盒
一臂视距下大小头、搭线、压痕和折痕不明显
目测、钢直尺、卡尺
上胶
程度
撕开后被破坏纤维面积大于上胶区面积的85%，无粘膛、开胶、胶偏等现象，胶水展开宽度不能小于4mm
撕裂法
成型
摇盖插入无困难，插入后轻拍小合不出现松动弹出现象
成型
手
工
双面胶
双面胶长、宽以及位置标准按客户标准，偏差以不影响成型后外观既实用功能为准
钢直尺
贴窗
每批产品必须进行冷冻测试，纤维撕裂≥80％
目测
工序
项目
标准要求
检验工具
手工
粘合
参照自动粘合标准
——
自动贴窗
胶水
无出胶、纸盒粘连现象，胶水涂布均匀
目测
胶膜
胶膜位置正确，有花纹胶膜注意正反面
目测
裱坑
胶水
无出胶、粘连、离坑现象
目测
各车间
成型
成型时结构与设计相符，无漏工艺现象
标准样板
包装
包装内无混料现象；标签内容与箱内货物一致
流程表、工单和样板
5 附件
ZRP-TJ-QA-029
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