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第二单元储位管理
储位管理就是利用储位使物品处于被保管状态,即利用这种管理明确地指示储位的位置,物品在储位上的变动情况等。一旦物品处于被保管状态,我们就能时时刻刻掌握物品的去向、数量并了解其实时位置。
一、储位管理的根本原那么
〔一〕储位标识明确
先将储存区域详细划分,并加以编号,让每一种预备存储的商品都有位置可以存放。此位置必须是很明确的,而且经过储位编码的,不可以是边界模糊不清的位置,例如走道、楼上、角落、或某商品旁等。需要指出的是仓库的过道不能当成储位来使用,虽然短时间会得到一些便,但会影响商品的进出,违背了储位管理的根本原那么。
〔二〕商品定位有效
依据商品保管式的不同,应该为每种商品确定适宜的储存单位、储存策略、分配规那么,以及其它储存商品要考虑的因素,把货品有效的配置在先前所规划的储位上,例如是冷藏的商品就该放冷藏库,流通速度快的商品就该放置在靠近出处,香皂就不应该和食品放在一起等等。
〔三〕变动更新及时
当商品被有效地配置在规划好的储位上之后,接下来的工作就是储位的维护,也就是说商品不管是因拣货取出、或是商品被淘汰,或是受其它作业的影响,使得商品的位置或数量发生了改变时,就必须及时地把变动情形加以记录,以使记录与实物数量能够完全吻合,如此才能进展管理。由于此项变动登录工作非常繁琐,仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性,使得这个原那么是进展储位管理中最困难的部份,也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所在。
二、储位规划要素
储位规划的根本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员的管理三个面。
〔一〕储存空间
侧重商品保管功能为主的仓库,主要考虑保管空间的储位分配。
侧重流通转运为主的仓库,主要考虑保管空间的储位如能够提高拣货和出货的效率。
在储位配制规划时,需先确定储位空间,而储位空间确实定必须综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的盘旋半径等根本因素。
〔二〕商品
处于保管中的商品,由于不同的作业需求使其经常以不同的包装形态出现,包装单位不同其设备和存放式也不一样。
对商品保管的影响因素还有:
.1供给商。商品由谁以什么式供给,有无行业特点;
.2商品特性。商品的品种、规格、体积、重量、包装、转速度、季节分布、
理化性能等因素;
.3商品的进货时间及数量。商品采购时间,进货到达时间,商品的产量、进货量、库存量等。
〔三〕人员管理
人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。
在储存管理中由保管人员负责商品管理及盘点作业;
拣货人员负责拣货、补货作业;
搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。
为了既提高作业效率,又到达省力的目的,首先,作业流程必须合理,精简高效;其次储位配置及标示必须简单,清楚;第三,表单简要、统一且清晰。
〔四〕相关因素
.1设备。储位管理中的设备主要包括储存设备、搬运与运输设备两大类。设备的选用必须综合考虑商品特性、辅助工具、作业式、设备本钱等根本条件,例如自动立体仓库的选用、高层货架、重力式货架的选用。此外还必须注意其配套设施;例如电子辅助标签,无线传输设备及相软件的配置等。
.2辅助物品。辅助物品主要包括包装材料与容器、转运托盘等。打贴标签、重新包装、组合包装等流通加工工程越多,对相应包装材料的需求就会增加。另外就是托盘、容器等运载工具的管理,随着流通设施通用性的增强,物流过程对托盘等运载工具的依赖性也就越强,因此,其管理也变的更加重要。其次是废旧包装物的回收利用,如果不统一进展管理将会影响到其他作业的顺利进展。对这些辅助物品的管理可以规划一些特定的储位,按照类似商品保管的要求来管理。
三、储位规划法
在存储作业中,为有效对商品进展科学管理,必须根据仓库、存储商品的具体情况,实行仓库分区、商品分类和定位保管。仓库分区就是根据库房、货场条件将仓库分为假设干区域;分类就是根据商品的不同属性将存储商品划分为假设干大类;定位就是在分区、分类的根底上固定每种商品在仓库中具体存放的位置。
〔一〕物品分区分类储存的概念
仓库物品的分区分类储存是根据"四一致 的原那么〔性能一致、养护措施一致、作业手段一致、消防法一致〕,把仓库划分为假设干保管区域;把储存物品划分为假设干类别,以便统一规划储存和保管。
〔二〕物品分区分类储存的法
由于仓库的类型、规模、经营围、用途各不一样,各种仓储物品的性质、养护法也迥然不同,因而分区分类储存的法也有多种,需统筹兼顾,科学规划。
.1按物品的种类和性质分区分类储存
按照物品的自然属性,把怕热、怕光、怕潮、怕冻、怕风等具有不同自然属性的物品分区分类储存。
.2按物品的危险性质分区分类储存
物品的危险性质主要是指易燃、易爆、易氧化、腐蚀性、毒害性、放射性等。
.3按物品的发运地分区分类储存
物品的储存期较短,并且吞吐量较大的中转仓库或待运仓库,可按物品的发往地区、运输式及货主进展分区分类储存。
.4按仓储作业的特点分区分类储存
.5按仓库的条件及物品的特性分区分类储存
〔三〕仓库分区
仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库道路的分布情况,并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量,将仓库划分为假设干区域,确定每类商品储存的区域。库区的划分一般在库房、货场的根底上进展,多层库房分区时也可按照楼层划分货区。
〔四〕储位确定
在进展储区规划时应充分考虑商品的特性、轻重、形状及转率情况,根据一定的分配原那么确定商品在仓库中具体存放的位置。
.1根据商品转率确定储位
计算商品的转率,将库存商品转率进展排序,然后将排序结果分段或分列。将转率大、出入库频繁的商品储存在接近出入或专用线的位置,以加快作业速度和缩短搬运距离。转率小的商品存放在远离出入处,在同一段或同列的商品那么可以按照定位或分类储存法存放。
. 2根据商品相关性确定储位
有些库存的商品具有很强的相关性,相关性大的商品,通常被同时采购或同时出仓,对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区,以缩短搬运路径和拣货时间。
. 3根据商品特性确定储位
为了防止商品在储存过程中相互影响,性质一样或所要求保管条件相近的商品应集中存放,并相应安排在条件适宜的库房或货场。即将同一种货物存在同一保管位置,产品性能类似或互补的商品放在相邻位置。将相容性低,特别是互相影响其质量的商品分开存放。这样既提高作业效率,又防止商品在保管期间受到损失。
特殊商品的储区规划:
① 易燃物品必须存放在具有高度防护作用的独立空间,且必须安装适当的防火设备;
② 易腐需储存在冷冻、冷藏或其他特殊的设备;
③ 易污损物品需与其他物品隔离;
④ 易窃物品必须隔离封闭管理。
.4根据商品体积、重量特性确定储位
在仓库布局时,必须同时考虑商品体积、形状、重量单位的大小,以确定商品所需堆码的空间。通常,重大的物品保管在地面上或货架上获得下层位置。为了适应货架的平安并便人工搬运,人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品。
. 5根据商品先进先出的原那么确定储位
先进先出即指先入库的商品先安排出库,这一原那么对于寿命期短的商品尤其重要,如食品、化学品等。在运用这一原那么时,必须注意在产品形式变化少,产品寿命期长,质量稳定不易变质等情况下,要综合考虑先进先出所引起的管理费用的增加,而对于食品、化学品等易变质的商品,应考虑的原那么是"先到期的先出货。
除上述原那么外,为了提高储存空间的利用率,还必须利用适宜的积层架、托盘等工具,使商品储放向空间开展。储放时尽量使货物面对通道,以便作业人员识别标号、名称、提高货物的活性化程度。保管商品的位置必须明确标示,保管场所必须清楚,易于识别、联想和记忆。另外,在规划储位时应注意保存一定的机动储位,以便当商品大量入库时可以调剂储位的使用,防止打乱正常储位安排。
四、储位编码
〔一〕储位编码的要求
储位编码是将库房、货场、货棚、货垛、货架及物品的存放具体位置按顺序统一编列,并作出明显标志。实行储位编码,有利于提高物品收、发效率,减少串号和错发现象,便于仓管员之间的合作互助、调闲帮助;也有利于仓储物品的检查监视和盘存统计,账页、编号相结合,可以见物知账页,见账知储位,为实现账、卡、物、资金的"四对 创造条件。
在品种、数量繁多和进出库频率高的仓库里,仓库主管必须正确掌握每批物品的存放位置。储位编码就如物品在库的"住址,做好储位编码工作,应该从不同库房条件、物品类别和批量整零的情况出发,搞好储位画线及编码秩序,以符合"标志明显易找,编排循规有序的要求。
.1标志设置要适宜
储位编码的标志设置要因地制宜,采取适当法,选择适当位置。例如:仓库标志可在库门外挂牌;库房标志可写在库门上;货物货位标志可竖立标牌;多层建筑库房的走道、支道、段位的标志一般都刷置在水泥或木板地坪上;存放粉末类、大件笨重类物品的库房其标志也有印置在天花板上的;泥土地坪的简易货棚的货位标志可利用柱、墙、顶、梁刷置或悬挂标牌。
. 2标志制作要规
目前,仓库储位编码的标志五花八门很不规,有的以甲、乙、丙、丁为标志;有的以A、B、C、D为标志;也有的以东、西、南、北和地名为标志。这样很容易造成单据串库,货物错收、错发事故。还有储位的标示要有规律,序号应连续下去,不能出现断号或跳号的情况。另外,制作库房和走道、支道的标志,可在阿拉伯字码外再辅以圆圈,可用不同直径的圆表示不同处的标志。例如:库房标志圆的直径为24厘米,如图2-2-1所示;走道、支道标志圆的直径为16厘米;走道、支道标志还可在圆圈上附加箭头指示标志,在圆圈上可用白漆刷上阿拉伯字母。
图2-2-1库房标志图
2-2-2货架编号
. 3编号顺序要一致
仓库围的房、棚、场以及库房的走道、支道、段位的编号,根本上都以进门的向左单右双或自左而右的规那么进展,如图2-2-2所示。
〔二〕储位编码的法
.1库房储位编码
对库房、货棚、货场齐备的仓库,在编号时,对房、棚、场应有名号。对多层库的编号排列,可采用"三号定位 或"四号定位 法。"三号定位 是用三个数字表示。个位数指仓间编号,十位数指楼层编号,百位数指仓库的编号。例如:1 — 4—2编号,就是1号库、四层楼、2号仓间;在"四号定位 中,个位数指物品具体位置顺序编号,十位数指货区排次或货架层次编号,百位数指货区或货架编号,千位数指库房或
货场编号。例如13-29-03-03,即为13号库,29号货架,第3层,第3号货位,如
图2-2-新示;
图2-2-3诸位编号
. 2货场储位编码
货场储位编码一般有两种法:
〔1〕按照货位的排列编成排号,再在排号按顺序编号。
〔2〕不编排号,采取自左至右和自前至后的法,按顺序编号。
五、储位指派法
在完成储位确定、储位编号等工作之后,需要考虑用什么法把商品指派到适宜的储位上。指派的法有人工指派法、计算机辅助指派法和计算机全自动指派法三种。
〔一〕人工指派法
人工指派法是指商品的存放位置由人工进展指定,其优点是计算机等设备投入费用少。缺点是指派效率低、出错率高。
人工指派管理要点是:
〔1〕要求仓管人员必须熟记储位指派原那么,并能灵活应用;
〔2〕仓储人员必须按指派单证把商品放在指定储位上,并做好详细记录;
〔3〕实施动态管理,因补货或拣货作业时,仓储人员必须做好登记消除工作,保证帐物相符。
〔二〕计算机辅助指派法
计算机辅助指派储位法是利用图形监控系统,收集储位信息,并显示储位的使用情况,把这作为人工指派储位依据进展储位指派作业。采用此法需要投入计算机、扫描仪等硬件设备及储位管理软件系统支持。
〔三〕计算机指派法
计算机指派法是利用图形监控储位管理系统和各种现代化信息技术,如条形码自动阅读机、无线电通讯设备,网络技术、计算机系统等,收集储位有关信息,通过计算机分析后直接完成储位指派工作。
第三单元货品编码管理
所谓物品编码,是将物品按其分类容,加以有次序的编排,用简明的文字、符号或数字,以代替物品的,名称、,类别 及其他有关资料的一种式。仓库在进货后,商品本身大局部都已有商品及条码,但有时为了物流管理及存货管制,配合自己物流作业信息系统,而将物品编上代号及物流条码,以便储位管理系统运作,并能掌握物品的动向。
一、储存物品编码的作用
货品经过编号以后,在管理上具有假设干作用:
二、储存物品编码的原那么
合理的储存物品编号,必须具备以下数个根本原那么:
三、储存物品编码的法
〔一〕流水编码法。
又称顺序码和延伸式编码。编码法是将阿拉伯数字或英文字母按顺序往下编排,见表2-3-1流水编码的优点是代码简单,使用便,易于延伸,对编码对象的顺序无任特殊规定和要求。缺点是代码本身不会给出任有关商品的其他信息。流水编码多用于XX或发票编号。
表2-3-1 流水编码法例如
〔二〕数字分段法
数字分段法是前一法的小小改变,即把数字分段,每一段代表一类货物的共同特性。此法要编穿插索引,但比前一法易查询。
图2-3-1数字分段法例如
〔三〕分组编号法
这种编号法是按商品特性分成多个数字组,每个数组代表商品的一种特性。例如,第一组代表商品类别,第二组代表商品形状,第三组代表材质,第四组代表商品的大小。分组编码法代码构造简单,容量大,便于计算机管理,在仓库管理中使用较广。
表2-3-2分组编号法示意
类型
形状
材质成分
大目、1
端号
X英
V
至于每一个数字的位数要多少视实际需要而定。见表2-3-2
〔四〕按照实际意义的编号法
用实际意义编号时,可使用局部或全部编号代表货物的重量、尺寸、距离、产能或其他特性。这种编号最大的好处是,通过编号就可以了解货物的容。见表2-3-4
表2-3-眼实际意义的编号法例如
〔五〕后位数编号法
用编号最后的数字,对同类货物作进一步的细分。可采用杜威式十进位编号法。见表 2 - 3-5
编导
健物
520
530
食品
531
休用跖
531.1
箱装休闲食品
5.31. 11
洋芋片
551. 12
吐鱼丝
表2-3-5后位数编号法例如
〔六〕暗示编号法
用数字与文字的组合来编号,编号本身暗示货物的容,这种法的优点是容易记忆,见表2-3-6
表2-3-60H示编号法例如
属性
材料名称
太小
颜色与型式
制造商
编码
BY
010
RE
01
舍义
表示自行车(Bicycle)
:E大小型号为
10-
R表示红色
(Red); B 表不小孩型
(Boy5携
供阪商的代码。
BY010 RB01
〔七〕混合编号法
混合编号法是联合使用英文字母与阿拉伯数字来作货物编号,多以英文字母代表货物的类别和名称,其后再用十进位或其他式编写阿拉伯数字。
总结货物的编号大致有以下两种形式:
〔1〕延展式。即对货物分级的级数不加限制,视实际需要可以任意延长,但排列上难求整齐,是美中缺乏的地。
〔2〕非延展式。对货物分类级数及所用数字均有一定的限制,不能任意伸展,虽能维持整齐划一形式,但缺乏弹性,难以适应实际增减需要。
为识别货物而使用的编号标示可置于容器、产品或储位上,且用明显的颜色、字体、大小,让作业人员很容易地获得货物相关信息。
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