轧钢厂液压润滑岗位安全常识.doc

轧钢厂液压润滑岗位安全常识
一、关键设备参数
液压润滑系统主要设备表
设备名称设备型号数量备注 粗轧机稀油站0.6MP 400L/min1
 粗轧机稀油站20MP1

 加热炉液压站13MP170L/min1

 卷取液压站20MP1
二、岗位存在的主要危险有害因素及防范措施
〔一〕火灾事故的主要产生因素
1、液压站内存扩展量油品
2、管路法兰连接处，易漏油
3、人员违章吸烟或动火
4、油路设备与高温或热源接触，防护不到位
5、液压站内堆放易燃物
防范的主要措施
1、严格执行安全保卫制度，非本作业区人员不得入内。
2、消防器材必必需放在方便的地方，保证完好使用。
a    炉压控制：通过控制空煤气流量及引风机电流使炉压在规定范围之内；
b    排烟温度控制：保持同一段引风机排烟温度接近；
c    调节空气及煤气流量，空燃比调至0.8；
d    控制阀后燃气压力为4KPa左右；
e    依据生产必需要调节炉温，不急火追生产；
f    依据待轧时间调节炉温。
2、低产时操作：当煤气压力低或轧线故障时可分为
g    可关闭加二段煤气，保持均热燃烧正常，低于4KPa时，调节供热负荷，点燃点火烧嘴；
h    依据轧制节奏状况及加热工艺关闭几段或全段烧嘴，注意对称操作；
i    关闭某段烧嘴时，同时关闭空气阀门，关停相对应风机。
2、计划停炉操作
在车间进行设备检修，必需要炉子停止生产时，要有计划的按要求降温，步骤为：
j    将炉子全段温度调节器打到手动位置；
k    将空/煤气比例调到减少空煤气量；
l    逐步关闭预热段煤气，烧嘴阀门，关闭预热煤气引风机；
m    控制预热煤气换向阀呈关闭状态；
n    逐步关闭加热段煤气烧嘴阀门；
o    控制加热段煤气换向呈关闭状态；
p    逐步关闭均热段煤气烧嘴阀门；
q    关闭煤气总管快速切断阀；
r    控制换向都呈关闭状态；
s    停加热、均热引风机；
t    关闭煤气总管上的蝶阀，眼睛阀；
u    用氮气对煤气管道进行吹扫；
v    当炉温小于250℃时，关闭空气烧嘴；
w    空气换向阀体动作；
x    停各段引风机、助燃风机。
y    注意事项：
1〕     停炉应缓慢降温，严禁向炉内喷水；
2〕     为加速降温，可用点火烧嘴或蓄热空气燃烧系统向炉内鼓风；
3〕     关闭煤气系统必必需在炉温750℃以上进行；
4〕     停炉降温过程中，保证冷却水系统正常运行，待炉子完全冷却后，方可停止向加热炉供水。
3、.非计划停炉操作
非计划停炉状况操作步骤a)     当助燃空气、氮气〔压缩空气〕、高炉煤气压力超过底限时，快速切断阀自动切断煤气；                                                    b)     冷却水供水压力超低限时，手动控制快速切断阀，切断煤气；                                                    c)     换向阀故障时，手动控制快速切断阀，切断煤气；                                                    d)     电源故障时，手动控制快速切断阀，切断煤气；                                                    e)     排烟风机故障时，手动控制快速切断阀，切断煤气；a煤气快速切断阀自动或手动切断；                                                    b完全关闭煤气总管蝶阀、眼镜阀；                                                    c关闭煤气蓄热烧嘴前阀门；                                                    d确定冷却水回水通畅，温度正常；                                                    e打开煤气管道上的放散阀；                                                    f打开炉门；                                                    g停煤气侧排烟机、并关闭排烟调节阀；                                                    h煤气侧换向停止动作；                                                    i逐步关闭空气蓄热烧嘴前阀门；                                                    j停各段空气引风机，关闭空气排烟阀；                                                    k空气换向停止动作；                                                    l停鼓风机 安全提示
处理煤气事故时应注意：
1、  必必需第一时间设立警戒线，严禁无关人员进入危险区域。
2、  凡是进入煤气危险区域的人员必必需做好个人防护。
5、作业中无专人监护。
防范措施：
1、在设备运转过程中，严禁进入检查。
2、检修作业时，严格执行安全确认制度。
3、检修或处理机电故障时，必必需严格执行停电挂牌制度，并设专人监护。
〔六〕煤气中毒主要产生因素
1、煤气区域工作先通知加热炉岗位方可进入。
2、煤气管道、设备、阀门和法兰处大量泄漏煤气，人员在此环境下工作。
3、现场无CO浓度检测装置，煤气浓度超标未及时发现。
4、进入检修之前，未切断煤气，未关闭各调节阀。检查或检修中，未设专人监护。
防范措施：
1、有煤气泄漏可能的场所应强化通风、设警示标志；
2、岗位上配置CO检测仪，对作业现场的CO浓度进行实时监测；
3、检修或检查之前，应切断煤气，关闭各调节阀，断开抽风机的电源。检查或检修中，应在入口处设专人监护，确认无人后，3、必需要时动火必必需办理动火证。
4、岗位工做好巡检工作，如发现严重漏油、喷油、油泵声音异常，点击温度过高等异常状况，应马上汇报领导，要求停机处理。
〔二〕触电事故主要产生因素
⑴、岗位环境潮湿，职工未穿戴或穿戴不合格的防护用品；
⑵、身体裸露部位不慎接触带电导体；
⑶、电气设备没有可靠的接零或接地，缺少漏电保护；
⑷、电气线路绝缘损坏或电气设备外壳带电；
⑸、违章操作电气设备，误触带电体；
⑹、检修时，未按规定执行停电挂牌制度，他人误启动造成触电；
⑺、电器控制柜、操作箱开关和按钮等拆掉未恢复。
防触电的主要措施
1、操作人员应穿戴好劳作防护用品，并严格遵守电气安全管理制度和安全操作规程；
2、经常检查电气设备绝缘有无破损，安全间距是否足够，保护接零或保护接地是否正确可靠，保护装置是否符合安全要求，发现隐患及时处理；
3、使用手提灯或局部照明灯时，必必需使用相应的安全电压；
4、杜绝潮湿积水，严禁用潮湿的物品擦拭电气操作台，严禁用湿手触摸电气开关；
5、必需临时用电时，应严格执行临时用电管理制度，办理相关手续，并按规定架设临时线路。
〔三〕烫伤的主要产生因素
1、人员接触高温设备。
2、人员接触保温措施不良的蒸汽管道。
3、蒸汽管道、阀门、法兰等处损坏，导致蒸汽泄漏。
防范措施：
1、严格执行安全规程。
2、蒸汽管道的绝热保温层保持完好。
3、经常检查蒸汽管道、阀门、法兰等处，发现损坏及时修复或改换。
〔四〕起重伤害的主要产和因素
1、吊索具存在缺陷。
2、更轧辊时未使用专用吊具。
3、起重设备的安全、联锁装置失灵、失效。
4、超负荷吊装作业。
5、人员在起重设施在站立或行走。
6、吊装作业未设专人指挥。
7、其它违章作业行为。
防范措施：
1、经常检查吊索具，发现损坏或老化的及时改换。
2、改换轧辊使用专用的吊索具。
3、保持各安全联索装置完好有效。
4、严禁违章操作和指挥。
5、作业过程中，重物下严禁人员停留或通行。
6、设专人指挥，不超负荷作业。
〔五〕机械伤害的主要产生因素
1、设备运转时，人员进入检查。
2、安全确认制度执行不到位。
3、检修或处理设备故障时未切断电源。
4、操作中未挂标志牌