余热锅炉常见安全操作规程说明.docx

余热锅炉常见安全操作规程说明
1.1启动前的准备
1对炉内、炉外及烟道进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
2仔细检查承压部件，凡属有问题必须补焊之后，都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。
3要检查汽水管道、阀门及人孔，启动前检查检查孔是否处于关闭或打开位置。
4检查护板炉墙、顶部密封和人孔是否完好，其严密性是否良好。
5对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，检查并确认其准确性和灵敏度。
6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，如果不符合要求，请立即修理或更新。
7向锅炉上水，至最低水位。上水时水温不得超过90°C，夏季灌水时间不少于1~2小时，冬季上水温度约为10C-50C，其上水时间应不少于2小时。
8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、检查集管和每个阀门是否泄漏，并消除泄漏。如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
9过热器出集箱的所有锅炉疏水阀完全打开，热器出集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。
10锅炉汽包紧急疏水手动阀全开，电动阀关闭。
11汽包水位计蒸汽阀、水阀全开，放水阀关闭。
12汽包加药主阀打开、加药泵出阀关闭。
13省煤器再循环管充满水时关闭，停止上水后开启。
14所有集箱、给水管上的排水管、排水阀关闭。
15锅炉主蒸汽阀、触点隔离阀全开，旁路阀关闭。
1.2锅炉启动
当所有的启动前准备工作结束后，您可以联系水泥窑的操作员发送烟气，启动余热炉，具体步骤如下
1）启动链式输灰机、排灰密封阀及动力机械振打除灰装置。
2）与水泥窑运行人员联系，逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，逐渐增加通过锅炉烟道的烟气量和温度，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加W100°C，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。
3）启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±50mm，极限水位为± 100mm，当锅筒水位上升超限时，立即打开汽包紧急疏水电动阀疏水，调整汽包水位，保证正常水位的同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀上升。
4）检查并确认汽包压力升高0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀；
5）在升压过程中，检查并确认所有承压部件的热膨胀，如有异常，应立即查明情况及时处理；
6）确认汽包压力升至0.3 MPa时,依次对各蒸发器放水阀放水，同时注意汽包水位变化（主要是消除受热面各部位受热不均匀）。
7）当汽包压力升至0.3 MPa时，及时热紧主管道上的阀门、法兰及阀门压盖的螺栓；
8）当确认汽包压力升至0.6 MPa时，冲洗水位计并检查水位;
9）当汽包压力升至1.0MPa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，故障排除后继续升压；
10）确认汽包压力升至1.0 MPa时，通知涡轮机操作员准备启动涡轮机系统,并对汽机系统作全面检查.
11）确认蒸汽压力升至1.6MPa、过热蒸汽300°C以上时，与汽轮机操作员一起检查锅炉的主要参数。
12）在启动前，必须打开汽轮机电动隔离阀前排气阀的电动控制阀,开度全开，关闭各炉的过热器集箱上的电动排空阀。
注：AQC与SP炉可同时启动升温，AQC故障需要退出时，应先打开进SP炉的冷水旁路阀，而后关闭由AQC至SP炉的进水电动阀，关闭AQC进水电动阀，使SP水由高压给水泵直接提供。
1.3锅炉组合和蒸汽供应
由于AQC或SP其中一台余热锅炉因特殊原因停运，而后需并入蒸汽母管向汽轮发电机供汽，因此必须先进行并汽，然后开始供汽。
熔炉合并过程中应遵循以下顺序：
1）打开待合并锅炉主蒸汽管道上的所有疏水阀，以排放冷凝水。
2）当锅炉蒸汽压力低于操作系统的蒸汽压力时0.05-0.1Mpa时，即可开始并汽。
3）首先打开蒸汽合并阀上的旁通阀，待两台锅炉蒸汽压力相等后，缓慢打开蒸汽合并阀，然后关闭旁通阀和主汽管上的疏水阀。
4）并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低0.05-0.1Mpa，出现水锤时，应停止蒸汽合并，及时放水，当无水冲击则再进行两炉并汽操作。
5）通知汽轮机操作员在蒸汽合并前做好负荷调整准备。
1.4锅炉机组停机
1）正常关闭
由于水泥生产工艺线的正常维护或其他原因，需要有计划的停炉时，按以下步骤进行：
a. 对锅炉机组全而检查，了解装置部件的损坏情况，核定检修项目。
b. 根据拟定的维护项目，提出检修周期，与工艺生产部门协调，并通知用汽单位，做好相应的准备工作。
c. 按上述停炉准备工作完成后，与中控窑运行人员联系，逐渐打开两台锅炉的烟气旁通阀，直到完全打开，随后逐关小烟气入及出烟气门，用2~3小时将烟气温度降至30°C以下。
在此阶段中，锅炉水应保持在正常水平，汽压按0.03 MPa/min速度降低
d. 锅炉进烟道温度降至200度以下后，就可以将水全部放出，全开所有的疏水放汽阀门，进行排放湿汽，当烟道温度降至50度以下，然后关闭锅炉所有进出阀门，进行干法保养。
2）锅炉紧急停机：
在下列情况之一的情况下，应采取紧急停炉
a锅炉严重缺水，虽然补充了水，但看不到水位。
b锅炉严重满水，水位上升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。
c受热面爆管，磨损渗透，影响操作员安全，无法维持正常水位。
d所有供水系统故障，安全阀全部失效。
e炉墙倒塌、开裂，严重威胁锅炉安全运行
f锅炉汽水质量严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时
g水泥窑系统严重损坏且必须关闭时
紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。紧急停车时联系水泥窑生产系统，及时的将送入余热炉的烟气量减少，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。
1.5锅炉备用期间的维护
1)余热炉停炉后，尤其是水泥生产系统维护时间长，如果不注意停炉期间的保养，对锅炉腐蚀损坏时很严重的，其原因是：
a. 空气进入炉膛引起的氧气腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸收附氧，引起电化学腐蚀。
b. 可能溶于锅炉内表面水的盐垢，也会引起腐蚀。
c. 含有SO2烟气进入炉膛，与水膜一起产生H2SO3、H2SO4使锅炉金属表面产生酸腐蚀。
为了避免这些腐蚀的发生，停机和备用期间的维护应采用以下方法
(1)干养法：停机后按上述方法干燥炉体各受热面水分，待炉内各金属受热面温度降至50度时将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内，其用量无水氯化钙0.5~1Kg/m3、生石灰1~3Kg/m3、、硅胶广2Kg/m3,干燥剂盛于敞槽内放入后立即密封锅炉的所有门孔，使之与外界隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时立即更换。
(2)充氮保养法：锅炉需要长期停机时，可采取充氮保养法。
1.6锅炉运行监测和调整
余热锅炉运行工况的变化，同水泥窑窑外分解炉的运行工况有着直接的关系，为保证运行参数的稳定和保证运行的绝对安全，与水泥窑操作人员保持密切联系，协调操作，对锅炉的变化，运行工况进行严密监视，并进行分析，随时调整。
运行期间监测和调整的主要任务是：在水泥正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维持或汽温汽压正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保持蒸汽品质合格，保证锅炉出烟温在正常温度，保证吹灰器正常工作，保证吹灰系统正常工作。
1.7锅炉运行期间的注意事项
1）锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水压力、锅炉入烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，尤其对流管束、省煤器等处的积灰情况，除灰器的工作情况是否正常，如果熟料系统送入锅炉的烟气量和温度发生变化，使汽温升高，应及时联系有关部门调整其锅炉进烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。
2）巡回检查
为了保证安全运行，每班至少进行4次巡回检查，检查的项目是锅炉附属的全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏凤，清灰器是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检查锅炉各部位加热区的灰磨损情况和锅炉排气温度
3）记录仪表读数
日常记录工作每小时进行一次，记录的目的是分析工况，全面分析整个系统的负荷变化规律，合理改变操作，以分析事故的隐患并予以排除，作为制定检修计划的依据，发生事故时作为分析事故的原因参考。
4）逢双日白班进行定期冲洗水位表，便于观察水位，如果水位计的水位没有波动，应立即冲洗，冲洗水位表应按以下步骤进行：
a开启水位计放水阀，冲洗蒸汽管和水位计。
b关闭水阀，冲洗蒸汽管和水位计。
c打开水阀，关闭蒸汽阀，使水管得到冲洗。
d开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。
冲洗水位计应站在侧面，冲洗后，应与另一个汽包水位计进行比较，如有差别应重新冲洗。
5）每天白班进行一次锅炉省煤器进集箱、蒸发器进集箱的排污工作，若水质不合格则应随时进行排污工作，排污应在化学水检查员的监督下进行，排污的操作步骤为：先全开靠集箱侧的一次门，后缓开二次门，关闭时先关二次门，后关闭一次门，每次排污不超60秒。