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楼房建筑钢筋工程施工方法
1、流水段的划分
主体结构裙房部分分四个流水段，1-6轴为A段，7-12轴为 B段，13-16轴为C段，17-21轴为D段；转换层以上剪力墙分
1、II、III、IV流水段。详见流水段划分图。
2、钢筋加工
钢筋加工前，应对其外观进行检查，钢筋表面应保持洁净、 无损伤且平直、无局部弯折，油渍、漆污和铁锈等应在加工前清 除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；在对钢筋进行 外观检查、核对规格型号并原材复试合格后方能进行钢筋加工。
调直66〜10盘条钢筋时冷拉率不大于4%。1级钢筋末端 需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径d的2.5倍， 平直部分长度不小于钢筋直径d的10倍；II级钢筋末端平直部 分锚固长度不足可做90°弯折以保证锚固长度，其弯曲直径不 小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小 于钢筋直径的5倍；箍筋末端应做135°弯钩，其弯钩的弯曲直 径不小于钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分长度 为 10d。
3、钢筋绑扎
(1 )墙体钢筋
1)绑扎要求
a. 墙体钢筋除2#核心筒5、6厚墙为三层双向网片外， 其他墙体均为双层双向网片，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，三 层网片墙中间网片居墙中放置。
b. 墙体竖向钢筋机械连接接头（＞20mm）第一步出楼板面 10mm，第二步出楼板面22mm，绑扎接头第一步出楼板面40d, 第二步出楼板面92d，相临接头错开1.3x40d,搭接长度40d, 锚固长度35d。
c. 墙体水平钢筋搭接长度40d,锚固长度35d,上下两根相临 钢筋接头位置错开1.3 x 40d,且大于5mm。
d. 为保证墙体保护层厚度，网片水平筋上挂20mm塑料卡， 间距均为8mm，呈梅花型布置。
e. 墙筋逐点绑扎，搭接处至少绑3扣，搭接两端绑扎扣距端 头2cm，同时保证搭接长度范围内有三根墙筋通过，并绑扎牢固;
f. 绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋间距为5cm，第 一道水平钢筋距楼面5cm （当与柱箍筋冲突时，柱箍筋向下移让 水平钢筋）。
2）墙体钢筋就位工艺为：
A. 板上墙筋：就位前先依据墙、柱边线及网片间距检查下层钢筋 甩筋位置是否正确。如有位移按照技术人员方案进行调整，然后 布定位筋、画分档线绑其余钢筋；
B. 墙体筋如遇门窗、洞及管道时，要在洞边竖筋上画标高线， 同时按照图纸设计要求绑扎洞加筋。
C. 为了墙体竖向及水平钢筋位置的准确性，要求加设竖向及水平 钢筋定位梯。钢筋定位梯的钢筋规格要比墙体钢筋大一个规格， 其充当墙体钢筋。按墙体钢筋间距加设的撑棍长度要比墙体厚度 少2mm（其断料用无齿锯，保证端面平齐，端面刷防锈漆），撑 棍要与钢筋点焊牢固。
（2）柱子钢筋
1）绑扎要求
a. 柱筋d>20mm采用锥螺纹套筒连接接头（第一步出楼板面 10mm，第二步出楼板面22mm），其他采用绑扎接头（第一步 出楼板面40d,第二步出楼板面92d,相临接头错开，搭接长度 40d,锚固长度35d）。
b. 柱主筋保护层为25mm，同时保证箍筋保护层不小于15mm。为保 证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料 卡，竖向间距8mm，同一高度上设两个；
c. 柱箍筋保证端头弯钩为135° ,且要求端头弯钩互相平行，弯 钩平直段长10d;箍筋端头要两两相互错开，并要求箍筋135。弯 钩处叠合次序一致。
2）柱筋就位工艺为：
a・柱接筋：
① 绑扎顺序:套柱箍筋T连接竖向受力筋T画钢筋间距T绑箍 筋；
② 按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩 出钢筋上，然后连接柱子钢筋。当为绑扎接头时，在搭接长 度范围内，绑扣不少于三个;
③ 竖向相临两根钢筋接头位置应相互错开：机械连接错开 35d,搭接错开52d;
柱箍筋绑扎：箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑 扎，绑丝端头甩入柱内，且相临箍筋端头相互错开。
（3）梁钢筋
1）绑扎要求
3. 梁筋连接位置下铁在支座处，上铁在跨中，相邻接头错开 1.3倍搭接长度，上铁贯通筋采用冷挤压连接，其余采用绑扎 连接;
b. 楼面梁筋d<25mm锚固长度为35d，搭接长度为40d;梁 筋d> 25mm时锚固长度为40d。
c. 梁端头钢筋伸入支座平直长度不小于0.45倍锚固长度，并 向上或向下做90°弯钩，弯钩长度15d;梁中间下铁伸入支座长 度不小于锚固长度;
^梁上铁负筋出柱边长度上排筋为净跨长的1/3;下排筋为 净跨长的1/4，当该支座为中间支座连接相邻两跨时，净跨值取 两跨中的较大值；
。.当梁筋不需伸入支座时，在距支座0.05倍净跨处截断；
f.梁上铁钢筋净距不小于1.5倍钢筋直径且不小于30mm，梁 下铁钢筋净距不小于1.0倍钢筋直径且不小于25mm，当梁筋放 置一层不能满足要求时，可放置二层，二层钢筋与一层钢筋错档 放置;
甘.梁柱节点处钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧 穿过；
上当梁交叉时，从上到下布筋顺序依次为东西向上铁、南北 向上铁、东西向下、南北向下铁；
i. 梁箍筋加密范围为出柱边不小于5且不小于2.0倍梁截 面高度，距柱边主筋内外50mm各布第一道箍筋，梁柱交叉及梁 梁交叉处2.0m范围内箍筋应做相应调整，保证梁筋位于箍筋四 角，四角梁筋与箍筋采用兜扣绑扎，其余采用八字扣；
j.梁筋保护层为25mm，箍筋保护层不小于15mm；
2）梁筋就位工艺：
a. 先在梁底模上排好纵筋位置，用粉笔做好标记；
b. 计算好该跨梁中箍筋数量，将其穿在梁下铁两根角筋上；
c. 紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后在穿梁其他钢筋;
d. 在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保 证箍筋肢头相互错开；
e. 在箍筋下面放置15mm塑料垫块（@5,沿梁宽同一截面放置 两块，第一处出柱边250mm）。
（4）板筋
1）绑扎要求
a. 板筋下铁为双向网片，板四周布置扣铁，东西向钢筋在下，
南北向钢筋在上；
b. 板底筋为I级钢筋时端头加180°弯钩，弯钩平直长10d， 为II级钢筋时不加弯钩，板底筋伸入支座不小于120mm；
c. 板负筋若支座（梁）另一侧无板时，伸长至梁或外墙边， 若支座（梁）另一侧板上皮标高不同时，两侧板负筋均应锚入梁 内 40d；
d. 洞边加筋除板筋图中有注明外，均为2①12，伸入支座或 过洞 5；
e. 板负筋的分布筋均为由6@2;
匚空心砖墙处，板中均加设2①20通长底筋，两侧均伸入支
座 250；
g. 楼面板筋锚固长度为35d；搭接长度为40d；
h. 板筋保护层为20mm；
2）板筋就位工艺为：
a. 先在楼面模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm；
b. 板筋从下致上依次布置：下铁（主筋、次筋），马凳@12、 上铁（分布筋、负筋）；
c. 在板底放置20mm塑料垫块（@10,梅花型布置，第一块出梁 或墙边250mm）。
4、钢筋冷挤压连接工艺
（1）冷挤压套筒连接工艺
a. 清除钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物；
b. 将钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸 过大者应预先矫正或用砂轮机打磨，对不同直径钢筋套筒不 得窜用；
c. 在钢筋端部画出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端 头的距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离 为 20mm;
d. 检查挤压设备情况并进行试压，符合要求后方可作业；
e. 先在加工场将一根钢筋插入套筒进行挤压，然后在作业区
将待接钢筋插入套筒另一端进行挤压，钢筋端头离套筒长度 中点不超过10mm；
f. 将压力钳对正钢套筒压痕位置的标记进行就位，并保持与 钢筋轴线垂直，然后依次从套筒中部向端部施压。压痕道数 须符合型式检验确定的道数，并控制压痕深度，使得挤压后 套筒长度为原长度的1.10〜1.15倍或套筒处的外径为原外径 的0.8〜0.9倍；
g. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用 同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以5个为一 个验收批进行检验与验收，不足5个也作为一个验收批， 对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中 随机抽3个试件做单向拉伸试验；
h. 每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检查， 外观质量应符合下列要求：
a外形尺寸：挤压后套筒长度为原长度的1.10〜1.15倍或套 筒处的外径为原外径的0.8〜0.9倍；
b挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；
c接头处弯折不得大于4度；
d挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
5、锥螺纹套筒连接工艺
(1) 检查钢筋端面，保证其与钢筋轴线垂直，如有翘曲应用无 齿锯进行切割；
(2) 将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时水溶性切削冷却润 滑油进行冷却润滑，并分次车削到规定尺寸，以保证丝扣精度，
避免损坏梳刀，钢筋套丝所须完整牙数应满足下表规定:
钢筋直径（mm）
20〜22
25〜28
32
完整牙数
7
8
10
（3）对已加工的丝扣端用牙形规进行检查，要求钢筋丝扣的牙 形必须与牙形规吻合小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣的完 整牙数不得小于规定值，对不合格的丝扣要切掉后重新套丝；
（4）锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢 套筒和塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩直至发出 响声并用红油漆在钢筋端头做上标记，以防漏拧；
（5）上下层钢筋连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下漏 出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净，再将已拧上套筒的上层钢 筋拧到被连接的下层钢筋上，并用扭矩扳手按下表规定的力矩将钢筋 接头拧紧，直至扳手在调定的力矩发出响声，最后做上红标记。
钢筋直径（mm）
22
25〜28
32
扭紧力矩（N.m）
216
275
314
（6）钢筋扭紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头 丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，责令工人重新拧紧或进行加 固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。抽检数 量对柱为每根柱一个接头；对墙为3% （但不少于三个）。抽检 结果要求达到规定的力矩值，如有一种构件的一个接头达不到规 定值，则该构件的全部接头必须重新拧到规定的力矩值；
（7）钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格接头每
3个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下
列要求时，即为合格：
a屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值；
b抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35 倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准；
c如有一个锥螺纹套筒接头不合格，则该构件全部接头采用电 弧贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm。