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车间内典型设备的布置

　　一、  塔
　　塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在满足工艺流程的前提下，可把高度相近的塔相邻布置。
　　单塔或特别高大的塔可采纳独立布置，利用塔身设操作平台，供工作人员进出人孔、操作、修理仪表及阀门之用。平台的位置由人孔位置与配管状况而定，具体的结构与尺寸可由制定标准中查取。
　　塔或塔群布置在设备区外侧，其操作侧面对道路，配管侧面对管廊，以便施’工安装、修理与配管。塔顶部常设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。填料塔常在装料人孔的上方设吊车梁，供吊装填料。
　　装几个塔的中心排列一条直线，高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点就可以采纳联合平台，既方便操作，又节省投资。采纳联合平台时应合计各塔有不同的伸长量，以防止拉坏平台。相邻小塔间的距离一般为塔径的3～4倍。
　　数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，将四个塔合为一个整体，利用操作台集中布置。如果塔的高度不同，只要求将第一层操作平台取齐，其他各层可另行合计。这样，几个塔组成一个空间体系，增加了塔群的刚度。塔的壁厚就可以降低。
　　塔通常安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔、仪表和阀门的操作与修理的通道。将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可以增加刚度，减少壁厚。直径较小(1m以下)的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。   
　　二、  换热器
　　换热器的热量平衡由于涉及到传热效果，换热面积、流动温差、流动强度等一系列问题，因此，换热器在运行过程中由于热量积存、局部过热、流体结焦或气化而引起的事故比较多。
　　化工厂中使用最多的是列管换热器和再沸器，其布置原理也适用于其他形式的换热器。
　　设备布置的主要任务是将换热器布置在适当的位置，确定支座、安装结构和管口方位等。必要时在不影响工艺要求的前提下调整原换热器的尺寸及安装方式(立式或卧式)。
　　换热器的布置原则是顺应流程和缩小管道长度，其位置取决于它密切联系的设备布置。塔的再沸器及冷凝器因与塔以大口径的管道连接，故应采纳近塔布置，通常将它们布置在塔的两侧。热虹吸式再沸器直接固定在塔上，还要靠近回流罐和回流泵。自容器(或塔底)经换热器抽出液体时，换热器要靠近容器(或塔底)，使泵的吸入管道最短，以改善吸人条件。
　　布置空间受限制时，如原制定的换热器显得太长，可以换成一短粗的换热器以适应空间布置的要求，一般从传热的角度合计，细而长的换热器较有利。
　　卧式换热器换成立式的可以节约面积，而立式换热器换成卧式换热器则可以降低高度。所以，在选择换热器时要依据具体状况而定。
　　换热器常采纳成组布置。水平的换热器可以堆叠布置，串联的、非串联的、相同的或大小不同的换热器都可以堆叠布置。堆叠布置除节约面积外，还可以共用上下水管。为了便于抽取管束，上层换热器不能太高，一般管壳的顶部不能高于3．6m；此外，将进出口管改成弯管可降低安装高度。见图4—4。