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起重吊车安全作业技术要领
起重吊车安全作业技术要领：大件吊装拆掉，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。 吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种状况在制定与焊接吊鼻中合计不够，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。这类状况必需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员制定。 
    在建筑行业历年的事故中，起重伤害占相当大的比例。起重作业涉及到施工组织，作业制定，方案制定，机具选择，人员操作技巧，施工经验，协作互保，多工种配合，环境特点及气候因素等方方面面，如何发现起重作业中的危险和隐患，采纳有针对性的防范措施，避免或减少起重作业中的伤害事故。那么，起重作业中安全方面必需注意哪些问题呢？
　1．安全站位  
　在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳四周、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等等，如果处在这些位置上，一旦发生危险极不易躲开。所以，起重作业人员的站位非常重要，不但自己要随时注意，还必需要互相提醒、检查落实，以防不测。
　2．吊索具安全系数小 
　起重作业中，对吊索具安全系数理解错误，选用往往以不断为使用的依据，致使起重作业总是处在危险状态。 
　3．拆掉作业中缺乏预见因素 
　由于种种原因，如物件估重不准(增加积物等荷重)，切割不彻底，拽拉物多，拆掉件受挤压增加荷重，连接部位未被发现强行起吊等等，造成吊车、吊索具骤加荷重冲击而导致意外。 
　4．误操作
　起重作业涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。吊车日常操作习惯不同，性能不同，再加上指挥信号的差异影响，容易发生误操作等事故。
　5．绑扎不牢   
　高空吊装拆掉时对被吊物未采纳“锁〞的措施，而用“兜〞的方法，对被吊物的尖锐棱角未采纳“垫〞的措施，威束材料垂直吊送捆缚不牢，致使吊物空中一旦颤抖、受刮碰即失稳坠落或“挝签〞。

　6．滚筒缠绳不紧 
　大件吊装拆掉，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
　7．临时吊鼻焊接不牢 
　(1) 临时吊鼻焊接强度不够。这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。  
　(2) 吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种状况在制定与焊接吊鼻中合计不够，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。这类状况必需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员制定。
　(3) 吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
　8．吊装工具或吊点选择不当  
　设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
　9．滑轮．绳索选用不合理
　设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的熟悉不够，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。