干粉砂浆混拌生产工艺流程陈述.docx

干粉砂浆混拌生产工艺流程陈述一、混拌加工设备介绍本干粉砂浆生产线系列产品为装配式钢结构,分为阶梯式、站式和楼式。阶梯式和站式主要特点是建筑高度相对楼式较低，前期设备成本较低，但设备比较分散，土建成本高；楼式主要特点是设备集中布置，占用场地小，生产效率高，能耗低。但不管哪种形式其主要构造大体相同，主楼（站）从下自上主要由出料层、搅拌层、配料层、砂储料仓或砂过渡仓、进料层等组成，主楼周围还布置有粉料仓或砂仓（此处指阶梯式），主楼（站）外还可设有制砂系统或烘干系、干砂上料及分料系统，主楼（站）内设有砂称斗、水泥/粉煤灰称、外加剂称和人工加料装置、混合机、成品出料装置等机械设备，辅助设备有空气管路系统整楼（站）由微机集中控制进行干粉砂浆生产。1、进料层进料层位于砂仓和粉仓顶部，根据配置要求有所不同：1、如顶部没有分级概率筛主要设备有有气动三通分料器，粉料仓用主动脉冲除尘器，各溜料管路等设备；2、如顶部含有分级概率筛主要设备有分级概率筛，概率筛除尘器，气动三通分料器，各溜料管路等设备。干粉砂浆用砂由斗式提升机送进入砂仓或通过概率筛进入砂储料仓。设备周边含有外围骨架并安装到进料层平台周边，以便外封装用。2、砂储料仓、粉料仓、成品仓砂储料仓位于配料层上方或主站侧面，粉料仓和成品仓分别位于主楼（站）的两侧，砂储料仓、粉料仓、成品仓以及中转砂仓等的数量可根据甲方要求配置，每个仓体都装有上、下两点阻旋转式料位计。砂仓上砂由斗式提升机上料，水泥仓、粉煤灰仓等粉料均用气力输送上料，粉料仓出料处设有破拱装置，当粉料下料不畅时可进行自动或手动破拱，每个粉料仓顶上均设有1台主动脉冲除尘器，对粉仓进行除尘。3、配料层配料层位于主楼（站）内，配料层设有粉料称、砂称、外加剂称斗、外加剂储料斗、人工加料等设备。根据甲方配置要求各设备数量有所调整。砂称位于配料层中部，砂子通过气动插板阀进行配料，气动插板阀上部配有手动插板阀，当插板阀有故障时可手动关闭手动插板阀进行检修。砂称传感器采用压式传感器，该种传感器精度高，称量稳定。称斗上盖设有透气装置。称斗下部装有一台振动电机，当放料完毕而称斗不回零时可打开振动电机振动称斗使料放完。砂从称斗中直接卸入搅拌机内。粉料配料通过螺旋输送机给料，当下料不畅时可破拱，称斗下部装有一台振动电机，当放料完毕而称斗不回零时可打开振动电机振动称斗使料放完。外加剂配料通过外加剂平台处的外加剂储料仓供料给特制小料螺旋输送机，由螺旋输送机给外加剂称斗配料。称斗下部装有一个气动振动器，当放料完毕而称斗不回零时可打开气动振动器振动称斗使料放完。在配料层上还设有一台电动葫芦，用来把添加剂吊到配料层，添加剂经过人工加料，通过气动插板阀进行配料。4、混拌层搅拌层装有干粉砂浆搅拌机，搅拌机数量根据配置要求进行配置，在混合机上部装有一条除尘管路，将混合机与称斗及出料斗连通，并和回收式除尘器相连，当物料进入混合机时，混合机内原有空气可通过除尘器排出，保持机内气压平衡。如配置中带有包装系统，则在此平台上还装有包装机专用主动脉冲除尘器用来处理包装机在生产过程中产生的粉尘。5、出料层在搅拌机下部装有一个出料斗，在出料斗设有料位计方便了解出料斗内料位情况。普通砂浆出料斗下装有气动插板阀和散装机。如设备配置含有成品仓和包装系统，此处还安装有气动三通和输送砂浆到成品仓或包装机的U型螺旋输送机，普通砂浆卸料通过气动三通分为两路，一路可直接向散装运输车卸料；另一路通过U型螺旋机经过气动三通，卸料再分为两路，一路经斗提机进入成品仓，另一路进入普通砂浆包装斗，通过包装机进行打包。如配置中还有特种砂浆则在此层含有特种砂浆接料斗和相应的溜料管、砂浆储料斗和包装机。普通砂浆装车用散装机旁边还含有一个主动脉冲除尘器，用来处理在装车过程中散装机产生的粉尘。6、气路控制系统压缩空气系统是干粉站实现气-电控制的重要组成部分，它主要由空压机、贮气罐、气动元件组以及气管路等组成，气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.60.7Mpa，送至站内的气压不得低于0.5Mpa。否则不得运行生产,整站的自动化生产按设定程序进行，按程序指令，通过各电磁气阀，启动各部气缸,带动机械动作，完成自动化生产。气源主管路上装有一贮气罐以稳定气压。各支路上同时装有过滤器、油雾器再次净化压缩空气,并使压缩空气产生油雾，以便润滑气缸等执行组件，工作时，为达到润滑执行元件的目的，油雾器的滴油量可调，一般为气缸46个来回一滴。油雾器的润滑油按粘度2.5-7选择。如生产线含有制砂系统，则生产线的气路控制系统可分为两个相当独立的系统，即制砂系统气路控制系统和主站生产气路控制系统，均各自配有空压机、冷冻式干燥机及储气罐等，两个气路系统独立运行。7、控制室生产线可有一个操作室，布置两张操作台，其中一张可以控制主站生产，另一个专门控制制砂系统和干砂进料储存，操作室采用加厚岩棉保温板，内部精装修，空间明亮，生产噪音低，操作室内配有配电柜及中央控制台，生产过程采用微机集中控制还可根据配置要求采用大屏幕显示。控制系统根据甲方需要可进行远程操作控制。二、混拌加工简要流程图三、生产工艺操作规程1) .开机前的常规检查混合机组开机操作前，应检查配电操作箱（柜）、控制仪表是否安全完好，干粉混合机组气动装置及断电保护装置是否安全有效，输气管道及冷却水是否通畅，投料有无漏料现象。如果检查全部完好合格，便可以开机进行混料（搅拌）操作。2）.（配方）配料2. 1产品配料单根据生产计划，生产办公室在向车间下达生产计划通知书和产品（配方）配料通知单时，同时必须下达作业指导书，进行生产过程指导。2.2产品配料的基本原则根据生产品种和产品性能的不同要求，产品的混合料（配方）配料应遵守下列基本原则：配方原料要求卫生无毒。2. 2. 2配方原料必须要有良好的流动性。配方原料在混配过程中不能发生自燃。2. 2. 4.配方原料必须准确称量，配料过程中使用的各种计量器具应具有较高的精密度和准确性，应经过检定校准合格并在有效使用期内。2. 2. 5.在生产加工中，要严格按照配方要求顺序和加量进行投料。3）.混料（搅拌）3.1严格按照配方要求的混料（搅拌）温度进行温度设定，按规定时间混拌。3.2在达到设置的热混温度和搅拌时间后，排出储料罐后包装。4）.检测生产一个批次的产品后，随机取样送化验室检测，取样数量不少于10袋。5) .产成品入库检测合格的产品按入库流程进行入库。入库时准确记录生产时间、批号、数量。