质量问题管理归零工作报告.docx

编号:xxxx操纵杆总成质量问题管理归零工作报告代号：XXX x x XXXX产品名称：操纵杆总成单位：助力器车间日期：20120809编写：校对:审核:一会签:一复审:批准:审查意见:一、过程情况：(一)、基本情况2012年8月2日下午17点左右工艺员到生产现场进行工艺纪律巡视， 巡视到装配区北线4工位时看2工位操作，操作者按工艺要求正常操作，但 从工艺员观察的角度看不到球头上有油脂，怀疑油泵没有油脂了。立即制止 其操作，为进一步证实，工艺员对已铆接的7件零件进行检查：(1) 柱塞阀与操纵杆相对转动后看球头端面有无油脂，当时工艺员并未 戴手套转动，7件中有2件不能转动，要求操作者转动，操作者很轻松的转 动了，但有1件看不到球头有油脂；(2) 接着工艺员走到操作者的右侧与操作者并行，问操作者打首检没 有，同时查看油槽油量，油槽油量极少，要求操作者按压油槽查看油道出 油情况，油槽按压几次后出油正常；(3) 工艺员对已铆接的7件零件要求操作者分解核实油脂量.17:45检验员反馈操纵杆总成已铆接有一盘，但未打首检，到现场核实 数量为24件,做隔离处理。17:55分解7件可疑件，5件油脂正常，1件80%有油脂，1件50%有油 光，班长XX在24件中抽出5件分解，油脂均正常。工艺员与检验员商量 是否要分解余下的19件时，生产主管主任出面调解，为保证生产进度（8月 3日上午转装配车间对接主缸）同意该19件操纵杆总成正常走工序。2012年8月3日晚证实控制阀点铆机油脂量不足，需补加方能正常使用。 （8月7日对点铆机油脂罐加油，并记录）.（二）、检查过程2012年8月6日在助力器车间拆包检查2台XX产品球头油脂情况， 全部检查完发现有1台查看不到油脂。为进一步确认,2012年8月7日将此 台产品分解，证实柱塞阀及球头均无油脂。二、原因分析1、控制阀点铆机油泵油脂将用尽，油泵内有空气，按压油槽时有时候 出油脂有时候却是空气，而该设备为新进设备，厂家在给我们培训时没有提 示过这方面的注意事项，此现象也是第一次出现，操作者及工艺员经验均不 足，未能做出正确推断、判定.2、操作者过于依赖、相信设备，认为设备能1%保证其操作过程完全 符合工艺技术的要求，从而忽视对产品在装配过程中的检查.3、车间管理层质量意识淡薄、麻痹大意，使员工质量意识、责任心下降， 为保生产任务赶时间，只追求提高装配速度，而忽视检查工作.4、设备安装好后，由于9寸产品零部件配套、供应等因素使设备使用 率极低，而助力器装配流水作业方式为循环式流水作业，即一条线12个工 位循环流水到同一个工位需要生产12个批次的产品既36台助力器。6月 9寸产品量产909台，7月9寸产品量产17台。由此可见操作者在长达2 个月的时间未能操作新设备，如今操作起来极为生疏,顾不及查看油槽油脂 涂油情况.5、车间奖惩责任只落实不明确，出事故时多数是对班长进行惩罚教育， 要求班长传达处理、教育意见，未能具体落实到事故责任者，对事故责任者 未能进行直接教育。6、由于班组部分人员安排压装下臂总成、支撑装置总成等部件,真空助 力器装配作业时出现工位人员紧缺不能很流畅的形成流水作业，并存在集体 操作无法查找具体责任人的现象。7、柳微配额增加后操作人员都处在超负荷强度作业，每天工作时间在14 小时左右，人员极易疲劳注意力不集中。8、生产任务安排不合理，操作人员是在装配CN1加速器踏板时接到 调度临时安排突击作业保生产任务.三、纠正措施1、吸取此事故的经验教训，以此事故对车间所有人员进行教育培训；对 此设备油脂添加时间进行记录，定时检查油泵油量。2、对操作者进行现场培训，确保对各工序质量要求的充分理解，增强质量 意识教育。3、加强车间管理层人员的质量意识教育。4、工艺员要经常到生产现场进行工艺纪律巡视，发现问题及时处理或反 馈。5、奖惩责任执行落实到具体事故责任者.6、真空助力器流水作业时不允许一人多工位或多人一工位现象，严格按 流水作业执行一人一工位。7、增加工作人员，减少工作时间。8、合理安排生产进度，避免因突击加班造成人为的时间紧张；严格按作 业指导书操作、检查.9、出现质量问题应及时做好上下反馈、左右横向沟通。四. 处理情况此问题是责任人质量意识不强，管理工作不细致造成。按照质量管理追究办法相关规定，对责任人员进行如下处理：直接责任：XXX月度质量考核扣5分班组责任：XX月度质量考核扣4分主管技术责任：XXX月度质量考核扣3分领导责任:车间领导 XXX月度质量考核扣3分车间领导 XXX月度质量考核扣3分五. 完善规章1、完善设备操作培训。2、严格工艺纪律。六. 经验教训1、设备的一切故障隐患都应当让操作者全面了解。2、对于生产中出现的任何可能隐患必须报告，不能隐瞒，私自处理。3、对可疑因素必须高度重视，查找原因。4、有两点是我们生产人员应该努力做到的：(1) 对生产过程中出现的异常现象应该保持敏感，对于存在的隐患和出现 的问题要及时报告.(2) 对自己所承担的工序负责，将可能影响到操作的因素考虑全面、并对 相应的变化做出反应。七、评审意见：评审组长：八、评审组成员签署评审组职务姓名工作单位职称或职务签名组长成员