成品检验管理工作制度-成品检验岗位职责与检验工作制度.docx

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成品检验管理工作制度第一节成品检验岗位使命一、成品检验主管岗位使命成品检验主管在质量管理部经理的领导下，参加制定企业质量管理的相关制度、成品检验标准，组织实施成品检验并进行成品质量分析，提出成品质量改善方案，提升企业产成品质量，扩展企业品牌效益。其具体使命如图4-1所示。使命1 协助质量管理部经理制定质量准则并组织实施制定成品检验标准，经批准后监督实施组织、指导成品检验专员做好成品检验、抽样检验工作，并进行岗位规范化管理依据成品检验结果撰写检验报告做好成品留样观察和留样管理等工作协助处理不合格品定期进行成品质量分析，对生产质量异常提出看法，并提出质量改善建议建立新产品分析制度，做好新产品的检验工作，及时提交新产品质量鉴定报告使命2 使命3 使命4 使命5 使命6 使命7 使命8 负责成品检验专员的培训、指导和考核工作负责其他相关工作及领导临时交办的工作使命9 使命10 图4-1 成品检验主管岗位使命二、成品检验专员岗位使命成品检验专员在成品检验主管的领导下，具体实施成品检验的相关工作，建立企业成品检验资料库，提出成品检验工作建议及成品质量改善建议等。其具体使命如图4-2所示。使命1 依据企业质量管理制度及成品检验制度展开检验工作协助成品检验主管制定成品检验标准，并具体执行严格按照成品检验规程及设备操作规程进行成品抽样和检验工作，如实记录数据协助成品检验主管完成成品检验报告，提出自己的看法和建议识别和记录成品质量问题，提出改正措施，并通过再检验验证改正措施的实施效果负责不合格品的验证和处理工作做好本岗位各种仪器的维护保养工作负责收集各种数据、整理，建立成品检验数据库使命2 使命3 使命4 使命5 使命6 使命7 使命8 放行检验合格的成品完成上级领导交办的其他工作使命9 使命10 图4-2 成品检验专员岗位使命三、出货检验专员岗位使命出货检验专员的主要使命是在成品检验主管的领导下，按照质量标准要求完成产品出厂前的最后检验，排查并解决质量问题，以保证产品质量。其具体使命如图4-3所示。使命1 按照检验任务和操作规程，具体执行产品出厂前的检验工作检验出库产品，鉴定不合格品及不合格批次，协助做好不合格品的处理工作依据客户的要求出具“产品检验报告〞对发现的质量问题进行异常分析，并提出改善看法完成上级领导交办的其他工作对成品出厂检验状况及客户反馈信息进行统计、分析妥善保管检验仪器，及时保养，定期送检使命2 使命3 使命4 使命5 使命6 使命7 图4-3 出货检验专员岗位使命第二节成品检验制度一、成品检验管理制度制度名称成品检验管理制度编号执行部门第1章总则第1条目的为使成品检验人员了解检验方式，保证产品质量，扩展产品的品牌效益，特制定此制度。第2条适用范围适用于本企业的半成品检验、成品检验和出货检验等。第3条权责单位 1质量管理部负责本制度的制定、修改和废止。 2总经理负责本制度制定、修改、废止的核准。第4条成品检验制度的作用 1明确成品检验作业的各项内容与要求，防止在繁杂的检验工作中出现生疏漏。 2规范成品检验的作业流程，有利于坚持产品质量的一致性。 3不会因检验专员的个人好恶而影响成品质量判定的客观性与公正性。 4易于人员的质量训练。第2章成品检验说明第5条成品检验的准备工作 1确定检验项目在实施检验之前，应列出检验项目。 2明确质量基准明确规定成品检验的质量基准，以此作为检验时的判定依据，如无法以文字说明，则用限度样本来表示。 3选择检验方法在进行成品检验时，确定使用何种检验仪器量规或是以感官检查〔如目视〕的方式来检验，如某些检验项目须委托其他机构代为检验，亦应注明。 4选择抽样计划选择采纳何种抽样计划表。 5确定取样方法抽取样本，必需从群体批中无偏倚地随机抽取，可利用随机取样，但是，假设群体批各成品无法编号时，则取样时必需从群体批任何部位平均抽取样本，如闭起眼睛取样。 6其他应注意的事项〔1〕如检验时必需按特定的检验顺序来检验时，则必需将检验顺序列明。〔2〕必要时可将制品的蓝图或略图附于检验标准中。第6条成品检验规范 1半成品检验规范。 2产成品检验规范。 3出货检验。第3章检验规范的制定第7条由质量管理部成品检验主管组织专人制定检验规范。第8条半成品检验规范 1制定方式对每一类产品的每一大制程制定一份最终检验使用规范，明确该类产品在该制程完成后应检验的项目、内容和方法，对有差异的部分用标示检验依据文件的方式明确。 2制定依据〔1〕国际或国家标准。〔2〕行业或协会标准。〔3〕产品制定要求。〔4〕质量历史档案。〔5〕客户质量要求。〔6〕其他质量、技术文件或规范。第9条成品检验规范 1制定方式〔1〕对每一类产品制定一份成品检验规定，供最终检验或出货检验使用，明确检验的项目、内容和方法，对有差异的部分用标示检验依据文件的方式明确。〔2〕最终检验允收水准一般应严于或等于出货检验的允收水准，而出货检验的允收水准一般等同于客户允收水准。 2制定依据制定依据同半成品检验规范的制定依据。第10条质量检验的实施判定 1制造部门制造完成产品后，请求实施抽样检查。另外，如规定受检时必需提出质量数据资料，则必需将质量数据资料附加在“申请抽检书〞中。 2成品检验主管依据规定的方法，对提出的质量数据及其他质量数据进行检查及判定，推断是否有必要作进一步的严格检验。 3确定进行检验时，抽样检验以“检验规格书〞为依据确定合格与否，并将判定结果依据规定的程序通知相关部门。第11条不合格货批及不合格品的处置 1不合格货批及抽样检查所抽验出来的不合格品应单独加以识别。 2对不合格货批，原则上由制造部门负责修正、重新检查与选择；对不合格品则采用修正、剔除等手段进行处置。 3关于已修正或剔除不合格品的货批，原则上必需再次进行检验。第12条不合格货批的特别采纳在不得已的状况下，如推断不合格的货批符合规定的条件，制造部门必需提出特别采纳的申请，并依据不合格产品的特别采纳标准进行处理。第13条对抽样检查的判定产生异议时的处理当制造部门与成品检验部门之间在检验结果的判定上产生异议〔质疑〕时，质量管理部经理应设法进行协调，并由其作最后的判定。第14条检验记录的保管成品检验专员应真实、具体地记录检验结果，并于规定的时间内建档储存。第4章附则第15条本制度由质量管理部制定，其修改、解释权归质量管理部所有。第16条本制度经总经理批准后，自公布之日起实施。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期三、报废品处理管理规定制度名称报废品处理管理规定编号执行部门第1条目的为规范报废品的管理，避免因报废品过多、堆积过久而导致储存空间浪费，减少企业库存成本，特制定本规定。第2条适用范围适用于企业在生产、经营过程中出现的材料、半成品和成品的报废品的处理。第3条各相关部门将不合格品标识后送至不合格品区，由质量管理部会同技术部推断是否要返工处理。第4条由技术部估算返工成本，判定其是否有价值。判定有价值的作返工处理，判定无价值的则列为报废品。第5条产品经生产部返工后交质量管理部检验，合格后办理入库。返工后所剩余的无用品列为报废处理。第6条呆滞料假设判定未丧失主功能者，可退回供应商、折价出售或变更为其他用料，否则以报废品处理。第7条判定为无使用价值的报废品时，各相关单位必需填写“报废申请单〞，经单位主管审核同意后转仓储部予以出售或丢掉。第8条质量管理部拥有本规定的最终解释权。第9条本规定自公布之日起执行，各相关部门遵照执行。编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期第三节成品检验管理表格一、产品质量标准表产品编号：产品名称：规格：产品尺寸表说明尺寸容差说明尺寸容差说明尺寸容差同意不合格水准不合格因素 A级品 B级品 C级品产品图不合格原因分析四、质量检验记录表编号：填写日期：年月日产品名称产品规格制造批号抽样数量项次检验项目严重不良数稍微不良数处置方式及备注 1 2 3 合计严重不良率 % 稍微不良率 % 不良处理建议主管：检验员：七、零件不合格品处理表编号：填写日期：年月日零件名称检验数零件规格不良数不良原因说明检验员：日期：年月日处理及联系事项主管：日期：年月日回复栏主管：日期：年月日

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