某多层厂房CFG桩(长螺旋钻成孔)施工方案.docx

东莞清溪XXXX公司新厂房一期项目长螺旋钻机成孔CFG桩基础工程 专项施工方案审定审核编制中国XXXX有限公司2010年9月21日目录一。概况1二。施工方案的编制依据1三.水文地质情况1四。主要施工机械一览表3五。施工准备4六.施工
方法4..七…施工进度计
划 7.八.。•…质量保证措
施 7..九…施工安全保证措
施 8•十…文明施工措
施10…一.。…概况拟建场地位于东莞市清溪镇，拟建建筑为1栋4层厂房，CFG桩采用C35素混凝土桩，桩径450mm,采用长螺旋钻孔灌注成桩，桩数为435根,桩间距1。35m *1。35m正方形布置，桩长不小于7.0m，桩端持力层为碎石土.复合地基承载力特征值为3KPa，单桩承载力特征值450KN.二。施工方案的编制依据(1)《CFG桩平面布置图GS 03》，(XXXX设计院施工图)(2)《建筑桩基技术规范》JGJ94 28 ;(3 )《建筑地基处理技术规范》JGJ79-22; (4 )《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-22 ; (5 )《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 ;
(6 )《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33 21; (7 )我公司多年来从事相关地基处理积累的成功经验.三。水文地质情况1、场地地质岩性经勘探，按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为：第四系人工填土层(Qml )、第四系洪积层(Qpd)及风化泥岩(K1 ),现分述如下：1.1第四系人工填土层(Qml )①、杂填土:灰黄、浅灰色，稍湿，松散，成份主要由粉质粘土和大量碎石块、红砖块组成，场地中广泛分布。层厚1.50〜3.50m，平均1.97m. 1。2第四系洪积层(Qpd )②-1粘土：灰黄、灰白色，湿，可塑状，成分以粉粘粒为主，粘性一般，洪积成因，含少量粉细砂。场地中有少量分布.层厚0.50〜1。60m，平均1。01m ;层顶标高一2。20〜-1。70m，平均一2.03m ;层顶埋深1。50 2.m，平均1。
79m。结合地区经验,推荐承载力特征值的经验值ak=160kPa.②-2碎石土：灰黄、灰白色，饱和，中密〜密实，成分以棱角状直径0。05m〜0.20m碎石块为主，混大量粘粒，洪积成因。场地中广泛分布.层厚5。5012。50m，平均9O 54m;层顶标高-4.50 2°m，平均一2。91m;层顶埋深 1.80一3。50m，平均 2.51m.该层在 ZK1、ZK5、ZK8、ZK11、ZK15钻孔5。〜7。m段做超重力触探试验，校正击数9.4一15。7击，平均值12。
8击，标准差2。30,变异系数0。18，标准值10.6击.依据超重力触探试验结果并结合地区经验,推荐承载力特征值的经验值ak=3kPa。1。3风化泥岩(K1)按风化程度分全风化、强风化、中风化泥岩三个风化带。③-1全风化泥岩:灰黄、青灰色，岩石风化十分强烈，组织结构已基本破坏，岩芯呈坚硬土状，浸水易软化。场地中仅ZK5、ZK6孔有分布。揭露厚度 0。50 〜2。50m,平均 1。50m ;层顶标高一14.80—10.m，平均一12。40m。结合地区经验，推荐承载力特征值的经验值ak=350kPa。③一2强风化泥岩:青灰色，风化裂隙很发育，原岩结构尚可辩清，岩芯呈半岩半土状，碎块手掰易断，干钻不易钻进.场地中仅 ZK5、ZK7、ZK10、ZK11、ZK13、ZK15 孔有分布。揭露厚度 0。50 〜2。90m，平均1。35m ;层顶标高-14。18〜一11。50m,平均一12。28m。结合地区经验，推荐承载力特征值的经验值ak=7kPa。③一3中风化泥岩：青灰色，风化裂隙发育，岩芯呈碎块〜短柱状，岩质较软，锤击易碎，锤击声哑，钻进岩芯易破碎。场地中仅ZK1、ZK5、ZK8、ZK11、ZK15钻入此层,未钻穿.揭露厚度3.10〜4.40m,平均3O 78m ；层顶标高一14。70一12.20m，平均一13。20m.结合地区经验,推荐承载力特征值的经验值ak=15kPa.各岩土层的埋藏分布状况详见《工程地质剖面图》及《钻孔柱状图》。2、水文地质条件 在钻孔揭露的岩土层中，地下水类型主要为孔隙水，孔隙水主要赋存于②一碎石土层中。②-1粘土为弱透水或相对隔水层。大气降水和侧向径流是区内地下水的主要补给来源，大气蒸发及渗透为地下水排泄条件，地下水水位随季节性变化。勘察期间测量钻孔混合地下水位深度
为0。80〜2.10m,水位标高度-1.80〜-2.40m.四。主要施工机械一览表序号 机械名称 规格型号 单位 数量1长螺旋钻机ZKL6台1 2砼泵车电动台1 3砼搅拌机350台1五。施工准备1、原材料要求①水泥:选用po.42.5硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告.②砂：中砂,含泥量不大于3%。③石子：碎石，粒径10 50mm ，含泥量不大于2%。2、材料配置根据CFG桩施工需要，提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料。所进材料应按照规定位置堆放并做好防护措施，防止受冻、受潮.3测量放线当进行人工清槽和钻孔渣土时，在基坑内每隔5m钉入30cm长的①6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高。底面标高允许偏差为0 s—50mm,不允许超挖。集水坑清底时，在坡顶上线和下线的位置钉入30cm长的①6钢筋并拉小线用于控制坑位。4、临水、临电配置依据所投入机械设备用电功率统计，设备总计电力约150KVA ;依据用水设备和施工经验及水压，只需直径32mm 管的水源就能满足施工用水。5、施工部署土方开挖至承台面标高，在此工作面上进行CFG桩施工，CFG桩施工完毕后3天可清除余土，负责运到现场指定堆放区，并随清土凿桩头。CFG强度达到设计要求后，可由专业测试单位进行复合地基载荷试验。试验合格后进行褥垫施工。六.施工方法1、施工流程CFG桩是采用长螺旋钻机成孔后立即利用泵送混凝土成桩工艺施工。并在桩顶上铺碎石屑褥垫层，充分利用桩间土的承载力与CFG桩共同作用，形成CFG桩复合地基，将荷载传递到深层地基中。2、施工工艺2.1复核坑底标高和轴线位置，确定桩位。2.2平整操作面,桩机就位必须平整、稳固，钻机与地面保持垂直,垂直度不大于1%. 2 3钻机钻孔，钻孔深度达到设计要求后灌注混凝土，灌注过程中缓慢提升钻机，需确保提升速度小于5m/分且不大于灌注速度。2。4成桩后应及时封护桩头，复核标高。2.5移机施工下根桩。2.6第二根桩浇注混凝土前，检查混凝土的和易性和塌落度.2 7按照规范对混凝土方量的要求制作混凝土试块。2.8钻机提升速度保证措施：每根CFG桩桩径为450mm,长度约为
70mm
混凝土体积为1。1血3。混凝土搅拌机每盘混凝土搅拌量为0.6m3,搅拌时间为3分钟。地泵每分钟泵送混凝土量为0。8m3.为保证混凝土连续浇筑,CFG桩钻至设计深度后先预搅一盘混凝土储存于地泵中，然后再搅拌一盘混凝土待放。开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣哨示意，钻机司机应立即停止提钻。3、施工质量要求3。1根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图.3 2放好的桩位经总包、监理验收确认后方可施工。3.3钻机就位应准确，钻机机架及钻杆应与地面保持垂直，垂直度误差＜1%。3.4混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混凝土面15〜25cm。 3.5桩机下基坑要求按1: 6放坡，放坡宽度大于50mm 。桩位误差：桩位偏差不得大于d/2（d为设计桩径）。3.6桩体误差：桩径：450mm ±20mm; 桩长：7。0m ±0。1m ; 3.7混凝土配合比由试验室做出，有关部门认可，并写在黑板上挂在施工现场的搅拌机上。施工现场不得任意更改3。8混凝土坍落度控制在20 ±2cm。 3.9混凝土搅拌要均匀，搅拌时间不得低于2分钟。3。10 CFG桩施工期间，每天做一组混凝土试块，标准养护并送检28天强度。同时留置一组同条件强度试块。4、凿桩头施工方法首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上,然后由两个工人用两根钢钎在截断位置从相对方向同时剔凿，将多余的桩截掉。
5、断桩及桩身达不到标高处理方法5。1桩顶下1m以上断桩，将断桩挖出，按7直径挖至断裂部位后，清除桩头泥土，用C35砼浇灌至设计标高.桩顶下1m以下断桩，应进行补桩.5。2桩身达不到标高，应按7直径开挖至现有标高，清除桩头泥土,用C35砼浇灌至设计标高。七。施工进度计划按照上述施工方法，根据场地平整施工区域及桩施工进度要求，本着管理有序的原则，按总工程量合理调配机械，满足施工进度要求，计划工期为有效施工天数20天.八。质量保证措施1、施工质量保证机构建立由项目经理领导、项目副经理中间控制，技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量保证措施落实到各分部工程及各道工序中.并在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。2、施工质量保证措施2.1严把材料进场关，保证使用符合规范要求的水泥、砂、石、外加剂等材料，并做好材料试验，并认真填写有关记录；2 2砼强度必须符合设计要求，现场施工时每工作日制作一组砼试块(1 x1 xioo )，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护；2。3现场堆放的材料必须有专人保管，并有一定的保护措施，防止受冻、受潮，影响混凝土质量。2。4混凝土现场浇灌过程中一定要确保桩体混凝土的密实性，保证桩截面尺寸，钻头提升应保持匀速，提升速度不得大于混凝土浇筑速度，防止发生缩径，断桩.2.浇灌过程中即随时监控混凝土质量，确保混凝土的和易性和塌落度。
2.6做好并收集、整理好各种施工原始记录,质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。2.7因由地泵至CFG桩操作面的距离较长，所以每根桩浇注混凝土前，应对泵管中剩余混凝土进行塌落度检测。2。8预防断桩：①砼塌落度应严格按设计规范要求控制。②灌注砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌时能正常运转；2.9清基底及运料时，用跳板铺设作为运输路线，以免扰动基底土质。如在清土时发现有水，在边坡处设排水沟或集水坑.九.施工安全保证措施1、安全保证体系以项目经理为首,由安全、工程、技术质量、安装、行政和基层专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系,建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。2、分析安全难点，确保安全管理重点2。1因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉,所以现场施工人员一定要听从管理人员指挥。2。2加强对相邻基坑的稳定检测，发生危险现象，及时疏散人员并逐级报告进行处理。2.3现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。2。4施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用.、安全管理3。1严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。3.2制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准，各类洞及临边地带的防护标准，施工临时用电安全防护标准,各类施工机械和设备的安全防护标准，施工现场消防工作管理标准等。3。3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上.34编制安全技术交底，设计和购置安全设施；3.强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底,双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等；3。6加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识，避免违章指挥.4施工安全措施4。1机械安全4。1。1钻机应放置平稳,安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%. 4。1。2钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动.4.1.钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。4.1.4地泵如布置在基坑边，应与基坑边保持2m距离.4.15泵管铺设应尽量减少弯曲,支撑应牢固,接头处应连接可靠.4.1 6严禁将垂直管道直接接设在地泵输出上，输出前应有不少于10m长的水平管。4。1.7铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管.（否则应采用弯管或软管）4.1 8泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空.4 1。9清洗泵管时，出方前方10m内不得有人。4。1.10软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。4。1。11基坑内集水坑处四边用架杆搭设一米高防护围栏.4.2人员安全4。2。1钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。
4。2.2钻机作业中，应有专人负责电缆的收放.4 2。3钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。 4.2。4工人上下基坑要走人行安全通道.十。文明施工措施1、合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；2运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净；、搅拌机产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明；4、对噪音设备采用钢筋焊接成的防护架，其上铺塑料布或彩条布进行围档，减少噪音扰民；5夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；6、工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生，工地厕所专人清扫.