冬季施工方案(包括全部施工工序).docx

冬 期 施工专项方案
按照《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104 2011)规定，其冬期施工期限划分的原则为：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续五天稳定低于5。以即进入冬期施工，当气温转暖时，室外日平均气温连续5d高于5C即解除冬期施工，其日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的.冬期施工时由于其寒冷的的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。冬期施工的起止日期为：当冬天到来时，为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，我项目部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，做必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。
一、编制原则及编制依据
1、编制原则：确保工程施工质量；做到经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实做到能缩短工期的需要。
2、编制依据
(1) 、清水湾二期A区设计施工图。
(2) 、现行《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-22【2011版】)；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503 2013)；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
(GB50202-22);《预拌混凝土质量管理规程》(DB11/385-2011);《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107 2010)；《施工现场临时用电安全技术规范》

冬 期 施工专项方案
(JGJ46-25).
(3) 、现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104 2011 )
(4) 现场实际情况
二、冬期施工特点
1、冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程施工质量问题居多。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工重做，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
3、冬期施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的.
三、施工准备
当气温低于0°C时，应即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受冻害.
1、成立冬季施工领导小组
组长：李换青
副组长：阳光平

冬 期 施工专项方案
组 员：徐志洪、李洪亮、李明俊、孙豪、宋洋、各施工班组长
2、组织措施
① 进行冬期施工的工程项目,在入冬前应组织专人编制冬季施工方案.冬季施工方案应包括以下内容:施工程序；施工方法；现场布置;设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等.方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。
② 进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
③ 与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
④ 安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。
3、图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性,现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。
4、现场准备
① 根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

冬 期 施工专项方案
② 计算变压器容量，接通电源。
③ 工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作.
④ 做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
四、冬期施工测温
（一）、冬期施工测温的有关规定
1、冬期施工的测温范围
冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等.
2、测温人员的职责
（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；
（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；
（3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。
（二）、冬期施工测温的准备工作
1、人员准备

冬 期 施工专项方案
设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。
2、准备好必须的工具
测温百叶箱:规格不小于3mmx 3mmx 4mm，宜安装于建筑物10m以外,距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方.外表面刷白色油漆。
测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计.各种温度计在使用前均应进行校验.
3. 测温孔的设置
（1 ）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
（2）各类结构物测温孔设置要求：
1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置.
2）现浇砼梁、板的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。
3）柱、剪力墙、梁板的施工，每根柱、剪力墙上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。

冬 期 施工专项方案
本合同段内的冬季施工的项目主要为下沉式广场筏板、剪力墙、柱、梁板的施工及S 8、S-9裙楼独立基础、基础梁、主体柱、梁板等结构钢筋混凝土施工，因此在柱、梁施工时要注意做好测温准备的一切工作。
（三）、测温方法和要求
根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作.注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔，留置在孔内3〜5,然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测
温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好.
现场测温安排见下表：
现场测温安排
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
砼养护温度
4MPa 前
昼夜12次
每2h 一次（根据浇筑砼时间）
4MPa 后
昼夜4次
每6h 一次
大气温度

昼夜4次
2:、8:、14:、20： 各一次
工作环境温度
水泥、水、砂、石温度
砼、砂浆出罐温度
砼入模、砂浆上墙温度

每昼夜3次
每工作班2次
7:、15： 、21： 各一次，上下午开盘各一次

冬 期 施工专项方案
现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差＜15C、砼的降温速度不超过5C/h、测温孔的温度和大气温度接近。
（四）、测温管理
1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
2、项目技术人员要查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题.
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。
5、测温记录要交给项目部资料员归档备查。
五、冬季施工措施
（一）、砼的冬季施工
1、冬期施工砼对商砼站原材料的要求
（1）水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥强度等级不应低于42.5MPa ,砼的水泥最小用量不应少于350kg /m 3,水灰比不应大于0。5.掺用防冻剂的砼，严禁使用

冬 期 施工专项方案
高铝水泥.
(2 )砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质.在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱--骨料反应。
(3)在冬期浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1% ,素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3 %。
(4 )拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按SO4-2 )超过水重约1 %的水，不得用于混凝土中.为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
2、砼的拌制
1) 外加剂
a。外加剂的选择
冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性;在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期,缩短或取消加热养护，降低成本;外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氯离子的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。
b。外加剂的试验
冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证.对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认

冬 期 施工专项方案
合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括:成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用.遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量.
C.外加剂的管理
冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀.
2）砼的拌制
提供商品砼搅拌站应严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min ,搅拌时间为4〜5s （为常温搅拌时间的1.5倍）.搅拌时投料顺序为石一砂一水一水泥和掺合料一外加剂。生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0。5,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值.搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按一5C、一10。和-15 C对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50 °C,砂子温度控制在20〜40 C，保证水泥不与温度＞80 C的水直接接触。保证砼的坍落度不超过 160 ±20mm 。
3、砼的运输
泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5 C/h ,保证砼的入模温度不得低于5C。严禁使用有冻结现象的砼。
4、砼的浇筑
1）入模温度测量
必须保证出机温度＞20 C,出罐温度＞20 C;混凝土入模温度
>10 C

冬 期 施工专项方案
2）砼的现场浇筑
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。
3）砼的养护
养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25 °C。
砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。
综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。
a. 柱砼养护：
柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后
用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接.
b. 顶板、梁砼养护：
顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，梁板边沿上绑草帘被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被•对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。
c. 养护时注意事项：
测量放线必须掀开保温材料（5。以上）时，放完线要立即覆盖;在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被•对墙、柱上保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于一15 C，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温或暖棚封闭升温措施。拆模后砼表面温度与外界温差大于15 C时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。
5、拆模

冬 期 施工专项方案
将见证取样的砼试块及时送交试验室，进行试块强度检验.当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5°C,且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa 时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模.工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。
6、试块留制
在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应
同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，测试其标养强度；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0C时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d ,然后转入20 C标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，测试其强度等级。
7、冬期施工记录
1）冬期施工资料分类
a. 冬期施工日报表；
b. 冬期施工砼入模温度统计表；
c. 冬施砼养护测温记录表。
2）冬期施工资料分析、收集、编目
a。冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的2 : 、8 : 、14 : . 20: ,利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况,便于技术人员查对、比较。
b. 冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立

冬 期 施工专项方案
冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。
c。砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9:前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中.
（二）、钢筋冬期施工
1）钢筋的冷拉和冷弯
① 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法.用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
② 在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。
③ 钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
2）钢筋焊接
① 冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行.如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20 °C,风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
② 负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用

冬 期 施工专项方案
闪光--预热--闪光焊.
负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：
调伸长度增加10%20%,以利于增大加热范围，增加预热留量、预热
次数、预热间歇时间和预热接触压力,降低冷却速度，改善接头性能。
控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加.
变压器级数应降低1〜2级，以能保证闪光顺利为准.
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。
③ 负温电弧焊.钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
④ 负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min 左右，接头的渣壳宜延长5min ,方可打渣.其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀,不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。
⑤ 环境温度达到-5 °C时，即为钢筋 低温焊接"，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪.风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。
冬期钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式

冬 期 施工专项方案
施焊。
3 ）如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净,模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作.
（三）、砌体工程冬期施工措施
1、砌筑前应将普通砖、空心、砖、灰砂砖、砼小型空心、砌块、加气砼砌块和石材表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。
2、石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。
3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。
4、冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。
5、砌筑砂浆强度设计要求为M5。0混合砂浆，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。
6、拌合砂浆时，水的温度不得超过80 °C，砂子的温度不得超过40 °CO使用时砂浆的温度在环境最低气温低于- 10。以内时，不应低于5 C.当环境气温在-10 C至-20 C时，则不应低于10 C。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30。。施工时砂浆的稠度一般控制在9 —12cm 。
7、砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法、暖棚法。
具体措施

冬
期施工专项方
案

项次
气温
施工措施

1
0 C〜一5 C
掺氯盐冷砂浆，或用热水拌合砂浆施工
2
-6 C 〜一10 C
砂浆标号提高一级，掺氯盐并热水拌合
3
—11 C 〜-15 C
砂浆标号提高一级，并掺氯盐、水、砂子均加热
4
-15 C以下
尽可能转入室内施工，停止外砌筑
砂浆中氯盐参考掺量(占拌合水重％)

项次
氯盐种类
砌体种类
等于高于-10 C
—11 C —15 C
-16 C 〜—20 C
低于-20 C
1
氯化钠
砖、砌块
3
5
7
—
2
氯化钠
氯化钙
砖
—
—
5
7
砌块
一
一
5
3
8、掺盐砂浆法注意事项:

(1) 掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。
(2 )日最低气温低于-20 °C时，砌石不宜施工。
(3 )掺盐砂浆掺加砂浆王时，盐料溶液、砂浆王溶液必须分别存放，拌合
时先后加入。
(4)冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。
由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等。下列
工程不得采用掺盐砂浆法：
A、对装饰有特殊要求的工程。
B、接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)。
C、设计热工要求高的工程。
D、房屋使用时，湿度大于80 %的建筑物.
E、经常受40。以上高温影响的建筑物.
F、经常处于地下水位变化范围内，以及在水下未设防水层的结构。
G、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。

冬 期 施工专项方案
9、对不适宜掺加氯盐的工程，采用暖棚法进行施工。
10、掺盐砂浆法的质量要求：
(1) 掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控
制掺盐量。
(2) 盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓
度，掌握不同比重的溶液的盐含量。
(3 )掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35 T,使用时最低温度不
应小于5 C。
(4 )不准用增加砂浆王掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度.
(5 )掺盐砂浆应有良好的和易性。
(6)砂浆配比计量要准确,以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在2%以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在2%以内。
11、砂浆在搅拌后的温度可按下式计算
-0。
w
Tp= 〔0。9(M ceTce + 0。5M l^ + M 叫丁叫)+ 4。2Tw(M
5M ] W saM sa)〕x〔4。2(M w + 0.5M ) + 0.9 (M 睥 +0。5M ]
+M
)
sa

Tp砂浆在搅拌后的温度(°C);
M w、M ce、M「M sa水、水泥、石灰膏、砂的用量(Kg);
Tw、Tce、T］、Tsa--一水、水泥、石灰膏、砂的温度(C);
sa
砂的含水率。

冬 期 施工专项方案
出机温度要考虑拌制、运输、存放过程中温度的降低.若无实测资料作依据，可先近似估算，施工时再按实测值调整.
砂子加热可采用：蒸汽排管、火坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。采用蒸汽排管或火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%）,以免冷热不匀，也可加快加热速度.
水的加热可分为直接、间接两种加热方法。
直接加热就是铁桶、大锅、热水锅炉直接用明火提高水的温度。
间接加热可直接向贮水箱通蒸汽提高水的温度，也可采用水箱
中增加大功率热水器来提高水温。
六、质量保证措施
1、冬施领导小组负责冬季施工方案措施的落实和检查，冬施前组织培训。
2、严格执行冬施方案，加强砼温度控制，由专职试验员及测温人员负责.
3、试验人员做好试块的养护工作，防止受冻。
4、每天注意收听天气预报，及时了解长期、短期、即时天气预报，随时掌握天气变化情况，做好冬季施工各种材料准备，在组织施工的过程中科学安排每日的工作及劳动力，防止暴风雪突然袭击，给施工造成影响，使冬期施工的全过程工作全面，顺利进行。
5、加强测温管理，要不定时地检查测温情况，如发现自编测温记录，要严肃处理。
6、加强砼的保温工作，要专人负责检查覆盖情况，保证覆盖严密，防止砼受冻.
7、加强隐、预检工作，浇筑砼前必须将积雪、杂物清理干净。
七、安全与防火
1、冬期施工时，要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道经常清理

冬 期 施工专项方案
积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。
2、冬期施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。
3、脚手架、脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
4、亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒.
5、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。
6、电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。经常移动的机具导线不得在地面上拖拉，不得浸入水中，应架空绝缘良好.
7、冬期施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。
8、上下立体交叉作业的出入和井架周围要有防护棚或其他隔离措施.
9、高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。冬季施工拆除脚手架应有围护警戒措施，严禁高空向下抛掷。
10、工地临时用水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎，外包保温棉.水箱存水，下班前应放尽。
11、草包、草帘等保温材料不得露天放置，以免受潮失去保温效果。
12、施工现场水源及消火栓应设标记。
13、消防保卫措施
（1）、组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案，做好冬施消防准
冬期施工专项方案备工作。冬施前项目部组织对职工进行安全、消防宣传教育工作，制定冬施安全,消防措施，认真执行各项规章制度。
（2）、消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换。
（3）、对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源.
（4）、明火操作严格执行用火申请制度.电气焊必须有人看火，看火人员必须携带消防用品，不准擅自离岗。当采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。冬施前,各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。
（5）、施工现场严禁吸烟.现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。