门槽、填框安装施工方案.docx

进闸室门槽、填框安装施工方案
1、基本概述
右岸导流洞工程主要金属结构布置在进闸室EL980m以下，按照设计图纸要求及制作厂家提 供构件情况，主要金属结构构件包括：进闸门水工埋件的制作和安装、闸门门槽和填框安装，其 中水工埋件约10t，门槽安装152t填框安装48t。
2、水工埋件施工
按照设计图纸门槽总图和设计下发的关于进闸室水工埋件的通知，在闸室门槽底板和边墩、 中墩混凝土内预埋一期埋件，埋件具体参数为：I20a和6=20mm , b = 30mm钢板。
水工埋件制作由作业中队按照设计尺寸在作业现场进行焊接，根据混凝土的浇筑高程按照3〜 5m为一节进行安装，其中钢板外露面为永久面，待金属结构安装完成后同门槽结构一起进行外观 面处理、修整。
3、闸门及填框安装施工
3.1、一般要求
进行门槽结构安装使用的基准线应能控制门槽的总尺寸、控制埋件各部位构件的安装尺寸和 精度，为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆 除。
在安装过程中使用的材料，产品质量合格证明，并应符合施工图纸和有关规范要求。
3.2、安装前具备的条件
①、门槽一期砼凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；、
2、按施工图纸逐项检查各安装件的完整准确情况已达到要求；
3、清除门槽内渣土、积水；
④、设置测量控制点，并进行明确标示；
5、搭设脚手架及安全防护设施；
6、清理埋件堆放场地；
7、布置电焊机、起吊设备及工具等；
8、配合吊装用的锚钩（用以悬吊滑轮组等）在一期砼浇筑时预埋并加固到位，作为吊点的 锚钩布置在构件重心的上方，强度满足安装及安全要求。

3.3安装程序
门槽及填框安装程序框图:

检查、验收
3.4、门槽及填框安装方案
门槽及填框吊装利用进布置的塔机、利用16t吊车、利用卷扬机配滑轮组等组合方法进行结 构件的转运、起吊、就位、安装施工。由于流道宽度不满足布置吊车，所有需安装的结构件均得依 靠卷扬机配滑轮组（适当配用手动葫芦和微调丝杠等）起吊、转体、移位和就位。
根据一节制作完成的结构构件的尺寸和大小，我们确定在EL968m和EL980m高程的门槽两端 分别预埋118做为起吊点。当闸室混凝土浇筑达到EL967高程以上且EL964高程的“工棚”铺设 完成后立即开始下部门槽、底坎主轨1段、主轨2段、反轨1段、反轨2段以及钢衬、侧轨1、2、 3段等全部安装就位，混凝土浇筑至EL980开始门楣及以上构件的安装。
进行门槽安装时，上部仍然要继续进行闸室混凝土的浇筑，必须确保双层交叉安全作业；将采 取全封闭门槽平面的安全措施一一采用工字钢梁和架子管平架结合的型式，加固后，满铺竹胶板或 马道板后固定封闭。
二期混凝土浇筑随安装过程及时完成，每次的浇筑高程按照设计要求的高度不大于5m来控 制，在浇筑过程中定期进行垂直度和水平度的检查，同时严格控制下料速度，防止在浇筑过程中构 件的变形和跑位，混凝土浇筑入仓根据下料的高度每3m在封堵模板上开孔后下料，避免二期混凝 土骨料分离。
在一期混凝土浇筑完成且混凝土达到一定强度后进行槽面二期面的混凝土凿毛处理，在进行二 期混凝土浇筑以前进行槽内预留插筋的清理，凿毛面的浮渣清理、接触面冲洗，满足设计和规范要 求后再进行门槽和填框的吊装、就位。
同时为确保整个安装施工的检测误差在规范和设计要求的范围内，项目测量队进行专人进行门 槽安装过程中的所有测量和校核工作。
目前除闸门底坎以外的所有金属结构构件全部在左岸拌合站院内，根据安装进度采用以下的运 输手段进行。水平运输由3辆10t运输车进行运输（现主要进行施工钢筋和材料运输），根据构件 的重量凡大于1t的全部运输到洞内进渐变段处，然后用卷扬机通过滑轮机组拉到底坎范围内整 个水平运输期间的装卸过程中用16t汽车吊；小于1t的构件运输到进围堰上，由6t塔机直接吊 到工作面附近。最后用滑轮机组和手动葫芦进行向上起吊。
3.4.1底坎安装
(1) 、由测量队按照设计图纸和规范要求提供门槽中心线、孔中心线及高程点的桩号；
(2) 、将底坎吊入到预留槽后内，安装人员根据测量数据进行调整、直至符合规范要求；
(3) 、安装精度的复查、校核^固定、加固T复检、合格T安装T焊接、验收T二期混凝土浇 筑T复测合格转下一序工作T后期打磨修整。
3.4.2闸门轨道安装
门槽轨道包括主轨、反轨、侧轨；以及主轨钢衬、反轨钢衬等结构件。
(1) 、测量定位确定个轨道在底坎上的位置，并标识点、线；
(2) 、由卷扬机通过导向滑轮将轨道吊起，以拉出的点、线为准，找出各轨道底部的正确位 置；
(3) 、通过吊垂线的方法找出上部的准确位置；
(4) 、检查上、中、下轨道水平、垂直度，满足要求后进行加固焊接(每次轨道的安装按此 方法进行)；
(5) 、轨道安装完成后进行钢衬安装，钢衬安装并焊接固定、验收完成后进行二期混凝土浇 筑，复测合格转下一道工序。
钢衬的安装要在轨道定位后完成，钢衬与一期埋件间的结合满足设计规范要求。
3.4.3顶楣安装
(1) 、底部三节轨道安装及加固完成后再进行顶楣安装，安装期间由卷扬机通过滑轮机组拉 到一定高度，由两台手动葫芦接住；
(2) 、通过手动葫芦和微调丝杠微调顶楣的上下高度，直至调整到设定高程，并且顶楣的封 水面与主轨封水面在同一平面上，检查顶楣的各部位符合要求后进行加固；
(3) 、顶楣加固完成后进行钢衬的安装，安装工艺同前。
3.4.2填框安装
根据已经定型制作的结构件大小，考虑到填框部件重量较大、高度高的特点，如果轨道全部 安装完成后再进行上部的安装，因场地、距离的原因在EL980平台进行吊装相对较困难。
所以门槽中EL971以下的二期混凝土浇筑完成、复查合格后，用卷扬机把填框拉升到EL971 后分节放入门槽中，再安装EL971以上的轨道，这样省时、省工、又安全。
3.4. 5埋件焊接
埋件焊接指底坎、轨道、门楣与插筋的加固焊接，轨道与底坎、门楣与轨道、轨道与轨道之 间以及钢衬与一期埋件之间的结构焊接等。
埋件与插筋间的连接钢筋直径应不小于插筋直径，加固筋不能直接焊在埋设件上，要按规程 要求焊接在连接板或补强板上。
轨道与门楣间不锈钢止水座面必须使用不锈钢焊条焊接，焊后应用砂轮机磨平。
埋件焊接过程中从两端开始间隔对称焊接，以防止焊接期间的变形，包括对埋件的加固必须 具有足够的强度，在混凝土浇筑过程采用吊垂线和检查相对尺寸距离进行随时检查是否发生变形， 以防止发生变形、位移等现象。
埋件安装后，浇筑前要仔细检查，所有焊接、支撑部位要牢固可靠，以防浇筑时产生变形。
埋件所有工作面上的焊缝，在二期砼浇筑后应仔细检查打磨，其表面粗糙度应该满足焊接构 件的要求。
安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均按施工图纸的 技术要求，进行防腐处理。
防腐处理施工严格按照设计文件进行，以确保在工程运行期的安装质量。
（6）、施工期间关键部位注意事项
二期混凝土的施工；混凝土浇筑的变形控制；焊接部位的质量、强度和工艺控制；垂直度和水 平度等测量控制和复测。
4、质量保证措施
（1）、从事安装的焊工、起重工必须持有有效的资格证并经考核合格，即“持证上岗”。
（2）、所使用的材料必须是验证合格的材料，严禁使用不合格材料。
（3）、对于一般焊接必须先试焊合格后方能正式施焊，对于特殊部位、一二类焊缝作为特殊 过程进行管理，一二类焊缝还要在焊接前按有关规定进行工艺评定并报监理工程师批准。若改变原 评定的焊接方法时，应重新进行焊接工艺评定。
（4）、依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，报监理工程师批准后执行。
（5）、焊材应储存在干燥、通风良好的地方，对准备使用的焊条按有关要求进行烘焙，随用
随取。
（6）、焊接应注意焊接环境的要求；焊接时应注意消除应力要求，做好焊接前后的热处理工 作和焊接过程中的工艺措施控制。
（7）、严格执行“三检制”，加强过程、工序管理，确保安装误差符合设计和有关规范规程要 求。
（8）、安装过程要全程接受监理工程师的监督、指导，按要求完成各项工序。
（9）、根据混凝土浇筑的情况，为避免浇筑期间留存空隙或浇筑气孔等的存在，考虑浇筑完 成后进行回填灌浆处理，尤其是底坎部位。
5、安全保证措施
（1）、建立安全管理机构，安全生产，人人有责，责任明确到人，落实安全工作和生产工作
“五同时”，技术交底时要同时进行安全交底。
（2）、识别危险源，设立警示牌，制定安全控制措施。
（3）、构件运输时，一定要明确道路状况，防止发生颠覆等事故。
（4）、门槽、填框等金属构件的装卸，一定要轻吊轻放，不超重、不超载；全过程要专人管 理、专人指挥，确保安全。
（5）、起吊用的吊点位置一定要经过计算验证，强度满足要求，确定重物起吊安全。
（6）、搭设的脚手架要稳定可靠，起重用支架要经过计算符合要求，绑扎要结实牢靠。
（7）、构件起重时必须是专人统一指挥，吊钩及起吊重物下严禁站人。
（8）、做到每班配有安全员跟班作业，实施安全监督，及时纠正违章。
（9）、落实员工安全教育、班前教育，提高安全防范意识，做到“四不伤害”
6、主要资源配置
6.1、安装人力资源安排表
工种
电工
电焊工
机电工
技术人员
起重工
铆工
其他
人员
2
2
4
3
2
2
10
在施工过程中金属结构构件的运输和转运工作，由项目部机械队负责运输，相关的辅助人员根 据需要随时调整，满足施工的需要。
6.2、主要安装设备配备表
名称
电焊机
5t滑轮
5t千斤
2t手拉葫
探伤仪
5t卷扬机
5t钢丝绳
数量
3
3
4
2
1
2
4
7、工期计划安排
门槽、填框及相关金属结构的安装工作紧随土建混凝土施工进度进行，按照目前闸室土建 施工的进度计划安排和施工进展情况进行安装进度的计划安排。
(1) 、闸门底板的清理：27年12月1日〜5日，底坎安装12月5日〜9日，12月9日〜 10日二期混凝土浇筑；
(2) 、门槽第一节所有轨道等结构安装：27年12月11日〜12月14日，12月14日〜12 月15日二期混凝土浇筑；
(3) 、门槽第二节所有轨道等结构安装：27年12月16日〜12月19日，12月19日〜12 月20日二期混凝土浇筑；
(4) 、门槽第三节所有轨道等结构安装：27年12月21日〜12月24日，12月24日〜12 月25日二期混凝土浇筑；
(5) 、顶楣等安装：27年12月21日〜12月24日，12月24日〜12月25日二期混凝土 浇筑；
(6) 、填框结构安装：27年12月26日〜12月30日，12月30日〜12月31日二期混凝 土浇筑；
在进行门槽第三节金属结构安装的同时顶楣等结构可以进行交叉作业，混凝土浇筑可以连续进 行，同时左右两边的安装工作在安装期间存在一定的前后顺序，所以混凝土浇筑时间与下一步的安 装过程根据混凝土的强度情况可以适当调整。
8、项目管理组织机构体系图