仓库发货管理流程-销售出库单领货装车、车辆离场规定.doc

仓库发货管理流程

1. 目的
为了规范出库发货流程，提升工作效率，防范仓管员多发、少发、错发，保证仓库存货安全、准确。
2. 适用范围
仓库的销售发货管理环节。
3. 使命
3.1 帐务部及时核准销售出库单。
3.2 装卸部向仓务部领取产品，并安排装车。
3.3 仓务部按原则指定发货产品及位置。
保安队监装复核，车辆放行。
4. 工作流程及要求
4.1 销售出库单
4 帐务部审理并核对销售DN单。
4 单据完整无误，开具放行条，一同交给装卸部。
4. 装卸部接收到销售发货单，在指定位置登记确认。
领货装车
装卸部依据销售发货单的品类、规格和数量向仓务部领取相应产品。
仓管员按产品出库原则和顺序，指定待发产品的储位，并做“发货中〞的标识。
〔1〕产品出库顺序：先差后好〔同样合格的产品，包装、外观等差一点的先发〕，先进先出〔到货时间长的先发〕、先外后里〔靠门口的先发，尽快给客户装货〕。
〔2〕发货标识内容包括：销售DN单号、产品编号、发货数量，发货前储位货品数量，后货后储位货品余量。
〔3〕仓管员接到销售发货单后，15分钟于内做出标发货标识卡并登记台帐。发货标识卡统一规格，悬挂于待发堆垛上的显眼处〔尽量不要放在最上面一层〕。
装卸员组织搬运工和叉车将指定的待发产品搬运至停车位置装车。
〔1〕仓管员没有做发货标识的不同意搬运发货。
〔2〕发货人员要妥善保管好标识卡，当影响发货时，可暂放一边，发完货重新悬挂在该卡位货品上，所有货物发完的，应将发货标识卡交回仓管员储存。
装卸员有义务提醒客户装车前验货，如发现有质量问题的，马上改换，但是车辆离开场区后发生的一切产品质量问题和数量问题，仓库概不负责。
〔1〕装车要求，重货如砖类等在下，轻货如洗衣粉纸巾等在上，同一产品统装一起，下层重货装完点数确认后，方可装轻货。
〔2〕轻货全数先堆放于车旁，盘点数量后再装上车。
〔3〕点数要求，装卸员首先对重货和轻货数量进行盘点，正确无误签名，司机签名确认，然后由监装保安复核，数量与销售发货单一致，签名确认。
现场发现质量问题的产品，装卸员统一退回仓库。
〔1〕出现破损产品，应暂存于托盘上，由装卸员做好标识，注明产品编号、储位号和破损字样。
〔2〕当该批发货装车完毕后，装卸员统一将破损产品退回仓库原卡位处，分开单独放置。
〔3〕仓管员确认破损，并具体登记台帐，装卸员签名，随后将破损产品转移到破损仓。
4.2.6产品发货数量最终确认无误，签发放行条。
〔1〕产品按销售发货单发完后，装卸员依据发货标识卡的发货后储位货品余量确认存货实物数，无误后，在库存卡上记录发货信息，并签字。
〔2〕仓管员核准产品余量，回收发货标识卡，并在销售发货单上签名。
〔3〕仓务部中方负责人最终核准装车数量并签名确认，同时，审核销售发货单上已有装卸员、仓管员、保安员、司机四人的签名，立即在放行条上签名。
4.3 车辆离场
4.3.1客户载货车辆要出门离场时，必需有销售发货单和放行条。
4.3.2门口保安检查核实放行条和销售发货单，符合条件即放行。
〔1〕销售发货单：卸货员、仓管员、司机、监装保安员、中方负责人五人签名。
〔2〕放行条：销售单号一致，中方负责人签名。
〔3〕放行条回收、存档，车辆放行出场。
保安记录车辆放行时间等信息。
4.4销售发货单归档
〔1〕装卸员将已完成的销售发货单交回帐务部。
〔2〕帐务员对销售发货单进行系统维护、归档。

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