窗台石铺贴施工工艺.docx

窗台石铺贴
施工工艺流程:
施工工艺流程:
施工要点:

1. 图纸没有特别说明的窗台石，长度一般要求为：
a. 1.5米以内的窗台1块铺贴；
b. 大于1.5米小于2.5米的窗台平分2块铺贴；
c. 大于2.5米小于4米的窗台平分3块铺贴；
d. 大于4米小于5米的窗台平分4块铺贴；
2. 采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱处理；
3. 浅色石材宜用标号32.5级以上的白水泥铺贴，以防泛碱；
4. 窗台石铺贴前，应先对铝窗下框边进行防水检查，如有渗漏现象，须用防水砂浆对窗边进行处理；
5. 窗台基层浮尘、油污等杂物清洁干净，防雷接地连接完成；
6. 铺贴前先预铺，将预铺的1： 3干硬性水泥砂浆浇水湿润或湿水泥砂浆，然后散一层2-3mm厚干水泥，将窗台石小心铺放一边，再轻放另一边，最后用橡皮锤轻敲平整密实；
7. “L”型窗台石对接应采用45°对角拼接，两块对接石材拼缝用同一种颜色的入8胶填塞密实、平整，拼接石材色泽、纹理必须一致，接缝无高差；
8. 窗台石（或下贴线条）与墙不得存在离缝，已便于墙面腻子收
于阴角；
9. 窗台石外露边均需倒角3mm,棱角磨圆，可视面抛光；
10. 窗台石应紧贴窗框，低于窗框5mm、间隙不大于1 mm，采用与石粉同色胶填缝处理；
11. 裂缝、断裂石材严禁使用，成品保护到位。
质量标准：
1. 窗台石铺贴平整、水平，与窗边、墙体接缝严密、无大小头，收美观；
2. 窗台石无裂纹、无断裂、缺损等缺陷，台面无污染、划痕，泛碱；
3. 窗台石应突出墙面20mm厚度，两侧宽于窗洞20mm厚度，加边厚度40mm。
门窗工程施工工艺
1. 木门
（1）木门窗半成品制作及其材质要求
1）制作木门窗扇框的所用木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量必须符合国家有关标准的要求，所选用的木材应是烘干的木材，其含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/122）的规定。必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。
2）所选用的木门窗半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。并是通过了有关检验资质的单位的检验。
3）生产的木门窗半成品必须由具有相对应的检验资质的单位对木门进行了检验，并出具检验报告书，只有通过检验并符合国家有关标准的木门才能用于本工程中。
（2）安装程序
1）根据+50cm水平线和坐标基准线弹线确定门窗框的安装位置。
2）将门窗框在安装位置线上就位、摆正，用木楔临时固定。
3）用线坠、水平尺将门窗框校正、找直。
4）用10cm钉子将门窗框固定在预埋的木砖上。
5）将门窗扇靠在门窗框上，按框的内找出高低、宽窄尺寸线。
6）刨修门窗扇，使四周与门窗框的缝隙达到规定的宽度标准。
7）在距上下冒头1/10立挺高度剔出合页槽，将合页固定门扇上。
8）安装须在上扇前安装的门窗五金。
9）将门窗扇安装到门窗框上。
（3）操作要点
1）为了保证相临的门窗框顺平，应在墙上拉水平小线作基准，为保证各楼层的窗户上下对齐，应在外墙吊铅垂线，标示窗的中心线或外边线。
2）固定门窗框的钉子应砸扁钉帽后钉入框内。
3）第一次刨修门窗扇应以刚能塞入内为宜，塞好后用木楔临时固定，按留缝宽度要求画出第二次刨修线，并作二次刨修。
4）双扇门应根据门窗宽度确定对缝深度，然后刨修四周，塞入框内校验，不合适处再作二次刨修。
5）刨修门窗时应用木卡将扇边垫起卡牢，以免损坏边角。
6）安装合页时，每个合页先拧一枚螺丝，然后检查扇与是否平整、缝隙是否合适，无问题后方可拧上全部螺丝。
7）嵌入式门底防风条、嵌入式天地插销应在上扇以前安装，所有五金配件安装应符合图纸要求，统一位置，协调美观。
8）木门框安装后，在手推车可能撞击的高度范围内应随即用木方保护，门扇安好后不得再通过手推车。
2. 铝合金门窗
（1）铝合金门窗成品、半成品及其材质要求
1）铝合金门窗的所用型材必须是国内有生产资质的厂家生产，并通过国家有关铝合金型材检验部门检验合格后的产品。所选用的型材、附件必须具有出厂合格证，材质检验报告书并加盖生产厂家印章。
2）所选用的铝合金门窗半成品的生产厂家必须具备相应的生产资质。
3）生产的铝合金门窗成品必须由具有相对应的检验资质的单位对铝合金门窗进行检验，并出具检验报告书，只有通过检验符合国家有关标准的铝合金门窗才能用于本工程中。
4）铝合金门窗半成品的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗透性能必须经过有检验资质的单位进行检验，符合国家标准的规定，并满足使用的要求。
（2）安装准备
1）根据图纸尺寸，检查洞尺寸。
2）检查洞位置、标高是否符合设计图纸要求，有问题及时进行剔凿、修补。
3）依据图示尺寸弹好窗中线和室内+50cm水平线，并在洞墙体上弹好门窗框安装位置线。
4）检查洞预埋铁件的位置与铝合金门窗框上的连接铁脚位置是否匹配吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。
5）材料、机具、工具准备齐全。
（3）安装程序
1）门窗框就位：把门窗框放在洞的安装位置线上，校正调整其垂直度、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。
2）门窗框与墙体固定：用石棉布保护铝框，将框与预埋件用电焊焊牢。把铝框上的铁脚埋入槽内，并用C25级细石混凝土或1： 2水泥砂浆填实。
3）填塞缝隙：门窗框与墙体间的缝隙按设计要求塞填。
4）装门窗扇：装门扇，在门上框钻孔插入门轴，门下地埋设地脚，装置门轴。装窗扇，在上框内装上导轨和滑轮。
5）安装五金配件：待交活、涂饰修理后即可安装五金配件。
6）打胶、清理：玻璃与框扇接缝处应注入玻璃胶，并擦净门窗框、扇上的污物。
（4）施工要点
1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线坠，标出窗的外边线或中心线。
2）安装同一墙面相临的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。
3）安装配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、开关是否严密，发现问题应调整后再装。
4）铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，发现有缺陷者，补贴后再安装。
5）门窗框四周的防腐处理应按设计要求进行。
6）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。
7）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框挤压变形。
8）安装铝合金门窗框时，门框下端应埋入地下，深度为30~150mm。
9）填塞缝隙时，框外边的槽，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。
3. 防火门
（1） 工序流程：
找规矩弹线T安装样板T门框安装T门扇安装T安装五金
（2）操作工艺
1）划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框位置线。
2）立门框：门框一般埋入正负0.标高以下20mm，必须保证框上下尺寸相同，允许误差小于1.5mm，对角线允许误差小于2mm。将门框用木楔临时固定在洞内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁件焊牢。然后在框的两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇。
3）安装门扇附件：安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得过紧、过松和反弹现象。
门窗施工工艺
4.1材质要求
4.1.1 PVC型材应由地方政府认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性（人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际条件下的性能变化）试验等有关数据。在距PVC型材4〜5mm处目测时，表面无气泡、无裂纹。
应符合设计要求。
门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。
玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。
密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。
4.2准备工作
采用后塞方法的洞留设。
外墙抹灰时，门窗洞上下垂直度允许偏差＜3mm，横向左右水平高低差＜± 5 mm。洞两对角线长度差为3mm。
框与洞交汇被掩盖处的抹灰面层应搓毛，其宽度为框宽减去10mm。
门窗框、扇应做好进货检测：
检测表面色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤；
适用于荷载不超过8N/m2的环境。
主要机具：垂球（1.5Kg）、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、铁锯和钢钎等。
主体验收合格，且办好验收手续。
按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。
校核已留置门窗洞尺寸、标高。
4.3安装
操作工艺程序：弹线找规矩T门窗洞处理T安装连接件检查T外观检查T将框扇运至安装地点并妥善保管T门窗安装T四周填缝、打密封胶T安装五金配件T校正T清理。
检查洞尺寸，外围高宽偏差各小于3mm,对角线偏差小于5mm,否则应事先剔凿。
按图纸确定框体位置线及立标高控制线，框体塞进洞后，四周与框体内外边缘距离相等。再安装连接铁件。
框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。
嵌缝：框体与洞间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内3〜5mm,表面用密封胶封闭。
安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤
和重物打击。
安装后注意成品保护，防止污染和电焊火花灼伤面层。
4.4质量要求
基本项目：
门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘；
附件安装齐全、牢固、准确、端正、适用和美观；
框体与洞缝隙间填缝密实饱满，表层密封胶粘接牢固、胶体粗细均匀、光洁一致；
门窗内外表面洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。