高层框剪结构商住楼干挂花岗岩幕墙施工设计方案.docx

高层框剪结构商住楼干挂花岗岩幕墙施工方案目录1、总则31.1编制依据31.2编制说明31.3工程概况32、施工总体目标规划32.1工程质量目标32.2工期目标32.3安全生产目标32.4文明施工目标32.5服务目标及内容33、施工部署33.1项目管理组织机构33.2技术准备33.3物资准备33.4人员准备34、主要分部分项工程施工工艺34.1外脚手架搭设及拆除施工工艺34.2测量放线34.3干挂石材施工方法35、施工进度计划及保证措施36、平面布置36.1、现场平面分区要求及管理36.2、施工用水、用电及垂直运输37、质量保证措施37.1、质量保证措施37.2、施工准备过程的质量控制措施37.3、施工过程中的质量保证措施37.4、各工序质量保证措施37.5、成品、半成品运输及存储保护措施37.6、工程回访37.7、保修程序38、安全保证措施39、主要机具、劳动力使用计划31、总则1.1编制依据1.1.1*大楼裙楼外墙干挂花岗岩幕墙工程施工图；施工现场踏勘实际情况；现行国家建筑幕墙工程施工验收规范、技术规程及标准;工程测量规范GB-50203-22；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-25；建筑工程施工质量验收统一标准GB-503-21；建筑幕墙GB/T21086-27；建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-25；金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-21；建筑装饰装修工程质量验收规范GB-50210-21；建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-27；1.2编制说明本施工方案是针对*大楼裙楼外墙干挂花岗岩幕墙工程特点,依据1.1编制依据中相关规范的规定编制而成.围绕本工程的工程特点、技术难度及相关技术资料，从工程的整体考察与分析，装饰材料的选择，施工前期工作的部署及施工方案等方面均依据装饰施工图进行了较为系统的拟制1.3工程概况工程名称：*大楼裙楼外墙干挂花岗岩幕墙工程；建设单位：某房地产开发XX；工程地点：某市*与七一路交叉处；质量标准：一次交验合格.本工程一六层施工图中设计注明部分外墙石材干挂均采用优质25 mm厚黄金钻麻花岗岩，建筑面积约29 m2.干挂花岗岩主龙骨采用80X43X5 m热浸镀锌槽钢，横龙骨采用L50X5 m热浸镀锌角钢,70X50X4哑厚不锈钢挂件,012X 160化学锚栓，大力士云石胶.2、施工总体目标规划施工管理目标：按ISO91系列标准规范项目管理，开发和使用先进工艺用技术，严密组织,精心操作，优质、高速、低耗、包施工、包材料、包工期、包质量、包安全地完成本工程.2.1工程质量目标对于*大楼裙楼外墙干挂花岗岩幕墙工程，严格按国家、省、市现行合格工程质量评定标准和施工验收规范、规程施工、验收.一次交验合格.2.2工期目标确保按计划工期90天完成.精心组织施工,科学有效地进行全面施工管理，配备高素质人员、精良的机具，合理规划各项资源.按照标书规定及工程工期总体计划的要求，在接到业主正式施工通知及工程具备施工条件时立即开工，并在合同工期内完成施工、竣工验收.为确保本工程在合同工期内完成，我项目计划提前3天作为质量自检、整修时间.组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现.2.3安全生产目标杜绝重大伤亡、设备、火灾等安全事故.2.4文明施工目标严格执行现场标准化管理,进行文明施工.文明施工就是要通过对施工现场中的质量、安全防护、安全用电、机械设备、技术、消防保卫、场容、卫生、环保、材料等各个方面的管理,创造良好的施工环境和施工秩序,促进安全生产、加快施工进度、保证工程质量、降低工程成本、提高企业经济和社会效益.文明施工涉及人、财、物各个方面，贯穿于施工全过程之中，是企业各项管理在施工现场的综合反映.2.5服务目标及内容用户至上，精心施工,保质量，保工期.3、施工部署为确保工程质量,搞好前期的施工部署等管理工作至关重要.我项目充分做好以下技术、管理工作,确保本工程质量达到一次性验收合格.3.1项目管理组织机构为了确保本工程的施工进度计划的落实，保证施工质量、施工安全，创合格工程，安排项目主要施工管理人员，实施该项目全过程管理职能，对工程的材料采购、生产加工、运输、现场安装施工等进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，协调内部系统和外部工作.3.2技术准备及时组织技术人员对本工程施工图与业主、设计单位等作技术交底、会审等，着手工艺图、下料单的编制，以便及时得到确认，即可提交采购部门和生产部门组织安装材料的采购和制作.及时处理会审中提出的意见，进一步完善图纸、图纸会审通过后由技术人员向施工队作好技术交底工作.施工之前认真熟悉审查施工图纸、有关的设计资料、设计依据、施工验收规范及有关技术规定、为了能够按照设计图纸要求生产出质量合格的产品及顺利进行施工，我们要求涉及到本工程的管理人员和技术人员,工人中技术骨干必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造的特点和技术要求.认真做好三级交底工作进场后，在施工进行之前认真做好三级交底工作.设计人员向与该工程的项目部技术负责人、施工员和质检员进行技术交底；项目部技术负责人、施工员、质检员向参与该工程的施工队的队长进行技术交底;施工队长向所有参与该工程的施工人员进行技术交底.3.3物资准备材料的准备材料的准备主要是根据施工图，分析材料需求量,进行材料的采购工作.并按照施工进度计划安排材料的采购进度等工作材料采购前，将严格对供应材料的生产厂家进行考核，考核合格后方可在该供料商进行材料采购所有运到工地的材料，确保有出厂证明书标有厂名、材料名称、规格和数量、出厂时间和批号，试验报告和订货单副本供监理工程师审查.所有工程材料，确保按国家规范及工程要求进行抽样试验.监理工程师验收合格的材料，我项目保证合理使用、编制工艺流程表.构配件、制品的加工准备根据本项目的施工图要求的构配件、产品的名称、规格和消耗量进行产品的前期制作准备施工机具及检测仪器的准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具需求量计划3.4人员准备施工队伍安排施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键.针对本项目，我项目计划安排参与本工程施工的队伍是具有丰富的装饰施工经验,且承建过众多国内著名外装饰工程业务的专业施工队伍3.5建立健全的各项管理制度为保证本工程各项计划的落实，顺利进行装饰的施工工作，做好各项管理工作尤为重要.为此，我项目将做好以下各项管理制度：工程质量检验制度与验收制度；工程技术档案管理制度；材料的检查验收制度：技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；材料出入库制度；安全操作及文明施工制度；机具设备使用保养制度等；做好以上管理制度工作对保证本项目工程的连续有序地施工,规范施工全过程事务取着管制作用4、主要分部分项工程施工工艺4.1外脚手架搭设及拆除施工工艺外脚手架搭设及拆除按原脚手架方案执行.4.2测量放线幕墙建筑结构测量：以土建单位提供的轴线和标高为依据，进行测量工作，各基准点之间呈闭合状态,基准点间连线水平距离用50m钢卷尺测量，相对误差控制在 3mm.经电脑放样将每个坐标尺寸显示出来,确保整个大楼幕墙呈闭合状态高度测量：以建设单位所提供的起点标高为基准，测出楼层周长边的平整度,用铅垂仪在结构外立面设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上分层固定悬挂10kg重锤50m钢卷尺，静置4小时后用等高法分别测量、计算出楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标记用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处.在幕墙安装完毕之前,此高度标志必须予以完好保护不被消除破坏标高测量误差：层与层之间W 土3mm,总标高W 土25mm.层间标高测设：用铅垂仪每一层定出钢丝固定点位置，钢丝采用01.5 mm直径,钢丝固定支架用40X40角钢制成.角钢一端钻有01.6 mm孔眼，所有孔眼自上而下用铅垂仪十字丝中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态.另一端用M8膨胀螺栓固定在相应楼层板立面边缘.钢丝穿过角钢孔眼，用花兰螺丝绷紧；在首层水平标高点上按层高设计数据,每层作+1m水平线，作为施工用线时的标准线；将每层的实际安装距离线用数字标明；结构轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外径尺寸的关系和主体基准点位置图，选择基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制幕墙内径周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离基准点的垂直误差控制在直径在5mm的投影圈范围内.以主体的基准点为一级基准控制点，通过一级基准控制点之间做出延长线和延长线的交汇点，通过确定延长线上的距离作出二级基准控制点.基准点连线的直线距离误差不大于5mm,基准点之间互相闭合二级基准点以矩形基准控制网络为基础测出结构轮廓线,确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域修整后再进入下道工序施工测量实施步骤：用准直仪以0.8mm传递基准点.为了提高传递的精度,铅垂仪架设于已知基准点上，用向下视准轴十字丝中心照准基准中心，然后用向上视准轴十字丝中心照准传递层基准点中心标志,临时固定.待若干临时基准点都设定后,测量若干临时点之间的角度和距离.用最小二乘法求得把临时点归化为标准矩形的最佳改正数,然后仔细归化若干临时点到理论位置并固定标志.4.3干挂石材施工方法1、主要施工工艺流程后埋件安装f连接件定位放线f连接件安装f连接件安装验收f钢立柱的定位放线f钢立柱安装f钢立柱安装检验f横梁定位放线f横梁安装f整体钢骨架安装验收*石材面板定位放线*石材面板安装石材面板安装检验塞泡沫条打密封胶f清洗交验2、后埋件安装工艺本工程后埋件采用4颗M12化学螺栓固定2X 150X8mm厚镀锌钢板方式.施工准备1材料准备：锚栓型号、规格、型材符合设计要求，有材料合格证书，药剂管在有效期内使用；2安装工具准备：圆条型毛刷，空气压缩机，冲击钻及螺杆安装工具.3作业条件：a. 放线并核对预埋件位置,对不合适的结构及预埋件应处理完毕；b. 适合安装锚栓作业的脚手架应搭设好；c. 检查核对安装用钢板，发现问题及时处理.4施工工艺a. 放线：按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置；b. 钻孔：按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直；c. 清孔：必须用空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘；d. 置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底；e. 安装锚栓：将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻钻速约750r/min，并推动锚栓进入孔内，到安装深度.锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙；f. 凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调,在凝胶时间内查产品资料，不得拆卸安装工具,保证锚栓不被触动.g. 药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内查产品资料，不得触动螺杆；h. 药剂完全固化及后埋钢板安装：药剂完全固化后，对后埋钢板进行固化.i. 随机抽取锚栓进行现场拉拔试验,检验其实际承载力.5注意以下安装通病：a. 钻孔过深、过大将使药剂不足；钻孔过浅或钻孔触到钢筋，锚固深度不足,两种情况将会降低锚栓的承载力；b. 清洁度不足，孔径内积水未清除，将直接影响锚固质量，锚栓承载力降低甚至失效；c. 安装锚栓时旋转时间不够,药剂未得到充分搅拌，不均匀；d. 凝胶过程中即拆卸安装工具，或未够凝固时间提早安装钢板，均会造成锚栓移位；e. 安装过程中个别钻孔碰到钢筋时,应重新错开钢筋钻孔安装.3、连接件安装工艺1连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底f熟悉施工现场f寻准后埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置f暂固定f检查f最终固定f防腐f记录.2工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节,该部分工作还包含防火、防雷的连接等连接件安装之前.先进行后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求.连接件安装调整，连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置，等幕墙竖龙骨安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻龙骨的平整骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整.连接件和后埋件是通焊接连接.焊接需确保安全、质量以及焊缝宽厚度，及时除掉焊渣报验.验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防腐漆.3基本工艺操作a. 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更.b. 熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工的工序质量的验收二是对照图纸要求对下步工作的安排c. 对照立柱垂直线，立柱的中心也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置其偏差小于2mm.d. 拉水平线控制水平高度及进深尺寸，虽然后埋件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求e. 预紧固定：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定，临时固定要保证连接件不会脱落f. 验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于3mm.g. 正式固定，对验收合格的连接件进行最终固定.h. 验收：对固定好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格进行返工改进,直至达到要求为止.i. 做好记录：对每道工序的检查、验收、返工，质量情况要进行详细记录.记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等.各项内容、记录要详细明了同时要所有当事人签字,再装订成册保存好.4连接件安装验收a. 质量要求：严格按照图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工；螺栓连接的其结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；做好防腐处理，所有的无机富锌漆的所涂厚度必须不小于1um,氯化橡胶面漆厚度不小于80 um；做好质量及隐蔽验收记录；对每道工序的检查、验收、返工等质量情况进行详细记录记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工情况、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等内容、经现场监理验收合格签字后进行下道工序安装5钢骨架安装本工程钢骨架为竖龙骨采用80X43X5哑热浸镀锌槽钢，横龙骨为L50X5哑热镀锌角钢，横龙骨与竖龙骨通过角码与不锈钢螺栓铰接连接.a. 钢立柱安装立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位.如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视工艺流程：检查立柱型号、规格对号就位固定梁下端插入芯套f梁上端穿螺栓固定f三维方向调整对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定的位置，同时注意其表面的保护.立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱套上,并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装，若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调,保持误差V1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整.b. 横梁安装工艺立柱安装保护完毕后随后就要进行横梁安装准备，除材料准备外还有施工准备即对横梁测量定位与放线.横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室外内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格横梁位要做适当调整，一般调整以层为单元，测量定位后才能放线、安装.本工程石材幕墙横梁与立柱均是通过钢角码采用不锈钢螺栓连接固定.在进行横梁安装之前，横梁与竖龙骨之间先粘贴柔性垫片，将镀锌角钢水平放入相邻两立柱之间，角钢通过钢角码采用不锈钢螺栓连接.横梁安装应注意平整并拧好螺丝安装至少不少于3根时进行整体调平至满足要求时再进行下一单元的安装横梁定位放线完成后，随后即要安装横梁，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确与否，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装，三是横梁安装.而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透立柱钻孔一次固定而成，另外安装横梁仍然要考虑美观c. 施工准备在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备.要看清图纸，注意分清开启扇的位置，不能将横梁装错；第二，材料准备.要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要清楚各横梁应在的位置；第三，人员准备.第四，施工面现场清理.由于有可能出现因排栅等原因不能正确安装的情况，故在施工前要进行清理工作第五，对横梁进行包装以防止脏物污染横梁d. 检查各种材料质量工程在安装前，要对使用的材料质量进行全面的检查，包括检查横梁是否已被损坏，表面划伤及扭曲等，冲是否按要求冲，同时所有冲边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装.e. 就位安装横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过角码，垫圈及立柱，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各自的位置以保证横梁的安装质量f. 检查横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容各种横梁的就位是否正确，横梁与立柱接是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧是否与立柱外侧在同一个水平面上等骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆,刷两遍，厚度不小于1um.注意竖向位置有防雷要求的需做好电气连通.安装过程中施工员及质检员必须作好每日的施工日志，项目部及时做好内部验收，整改等工作，合格后组织报验,验收通过后方可转入下道工序6钢骨架安装质量要求a. 严格按照建筑师审核批准的幕墙施工图纸施工，做到无图纸或图纸不符合规范不施工：b. 立柱安装标高偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2 mm,左右偏差不大于3 mm.c. 相邻两根立柱安装标高偏差不大于3 mm,同层立柱的最大标高偏差不大于 5mm,相邻两根立柱的距离偏差不大于2 mm.d. 相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差当幕墙宽度小于或等于35m时不大于4mm,当幕墙宽度大于35m时不大于6mm.e. 横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向联合向温度变形的要求f. 螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠，并进行相关的抗荷载试验；g. 钢架安装完后应检测其力学性能；h. 做好质量及隐蔽验收记录，经现场监理验收合格签字后进行下道工序的安装7石板安装a. 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差.石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的凹坑、压痕、发纹、擦伤.选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光石材表面清洁；b. 根据设计要求定位、开槽、每块石材上下边各开两个短平槽,短平槽长度不应小于1mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm,开槽宽度宜为6mm或7mm；c. 两个短槽边距XX板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于180mm.d. 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上误差不大于5mm.e. 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度.通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面为结构修补及安装龙骨提供依据f. 石材板块自下而上安装，一般一组为五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边,使缝宽满足要求.g. 石材背后的不锈钢挂件与横框间隙不得小于5mm.匕对石材本身误差如对角线等造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致.i. 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交验，应对石材的抗拉和抗压性能检验由于石材的天然形成，安装前应先对照与相邻的是否有明显色差，检查开槽、抛光是否满足安装要求,再进行试安装，确定色泽相符,平整度能满足，即可正式安装.8注密封胶a. 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布,脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥.b. 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面.同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；.c. 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法,避免浪费.d. 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状使胶缝光滑、流畅.e. 清除纸胶带胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕9清扫a. 整个立面的石板安装完毕,必须将石板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架.b. 柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护.c. 防止石材表面的渗透污染.拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙而d. 对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤.易于污染或损坏的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触.e. 完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料.更换工作完成后,应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗.直到所有尘土、污染物清除.不能使用钢丝刷、金属刮削器.在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤.f. 在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去.4、幕墙防雷施工工艺1防雷安装工艺概述防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m,幕墙在位于与主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈钢防雷垫片与预埋件连通.这样，在不大于1m2的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，使幕墙形成统一的避雷系统.2防雷安装幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：a. 后埋件敷设阶段防雷安装必须在后埋件安装过程中就同时进行.在后埋件安装阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和后埋件上.b. 幕墙骨架安装阶段幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样进行防雷的施工.要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统5、安装过程中应注意的几个问题1打胶：打胶前应按规定填充填充物，接触面应用专用清洁液进行清洗，并用保护纸饰面不受污染，打胶均匀，表面平整，不起泡,注意胶的型号、规格以及保质期避免用乱、用错.2高空坠物：安装材料、工具等一定要保管好，杜绝坠物.3材料的搬运：铝型材、玻璃等搬运进程中应注意保护避免碰伤坏、划伤，分类堆放，堆放整齐.4要确保自身各安装项目的收工作，以及吊装设备等影响暂时难施工部位，杜绝遗漏现象发生.应有赶工计划，及时收尾.5脚手架上不得随意放置安装材料、工具，不得随意拆除脚手架的拉接杆、防护网.6所有安装人员均必须岗前一一培训,考核合格方可上岗.7安装各单元应由技术骨干进行样板的安装,必须编制工艺流程卡，方可展开.8特殊工种必须持上岗证上岗电工、电焊工等，电焊之前须申请动火作业同时注意必须用接火盒接住焊花9阴、阳角部分注意按节点施工，还应确保外观的直线度和垂直度.10脚手架使用必须按规章执行，做到勤检查保养，杜绝违章作业，确保施工安全.10成品保护：切实做好成品保护工作,成品区应设立明显标识，以及设置有效的保护设施.11安全：进行安全教育，粘贴安全标语,使每个进入工地的员工牢记安全施工的重要性.12注意协调好与其它饰面的接工作，严格按设计施工图要求施工.13注意做好雨季的施工安全与施工防护，确保工程圆满完成.5、施工进度计划及保证措施工程施工进度的影响因素较多，为确保本工程施工按进度计划进行，首先须做好施工材料备料、进场条件、开工前准备工作及施工工具，制定科学、详尽的施工组织计划，并严格按其实施；控制施工进度，保证施工工期,同时抓住工程施工的三大控制要素：1工程款;2材料设备；3施工人员.保证本工程在规定日期内保质保量完成1控制工期具体保证措施我项目针对施工现场及设计图纸的实际情况，认真研究影响施工进度的主要因素特制订以下具体措施以保证工期：1.1制订各种材料计划、劳动力计划根据本工程施工现场实际情况，绘制实际施工进度表，由统计人员每日填写.提出详细的材料用量计划表、供料时间计划表，并提前订好本工程需要的材料.提出详细的劳动力用量计划、进场时间计划表.1.2通过会议、文件合理安排进度计划由项目经理主持每周召开一次项目经理部会议，对本工程施工的进度、资金、物资、设备与劳动力进行总调度并随时根据施工现场实际情况调整，解决施工过程中的各类矛盾和问题,使工程顺利进彳亍.项目经理部用周计划控制分项工程进度，按计划要求，每周召开至少一次计划协调会及时解决劳动力、施工材料、设备等的调度问题，保证本工程按计划实施.合理地安排各阶段的施工进度，最大限度地组织各项工作同步交叉进行.1.3均衡、有节奏地组织施工，避免窝工在施工过程中.，要保持适当的工作面，以便合理地组织各工种的工人在同一时间配合施工并连续作业避免窝工，具体必须做到：现场管理机构和作业施工人员要做到分工责任明确，各尽其职,提高劳动力生产率.在劳动力使用上，讲究实绩，不怠工.在施工设备的选用上，采用高档或进的机械设备，力求省时省工.在施工方法上，实行立体交叉平行流水作业法，使多任务工种、工序相互穿插、紧密衔接、同步进行施工作业，以充分使用空间、争取时间，尽可能减少以致完全消除施工中的停歇、窝工现象,从而加快施工进度.实现施工管理规格化、施工方法规范化、施工技术措施科学化,最终实现按计划进度完成施工任务.确保材料、构件、设备保质保量按计划到位.1.4建立健全组织管理措施在各阶段工期目标制定后，根据有关规章制度落实人员控制责任.采用现代管理方法和手段用PDCA的管理模式进行定期检查或不定期检查，比较实际进度与计划进度的差异，及时分析优劣，及时采取强制措施，调整计划，确保达到总工期控制目标本工程施工过程中，取消节假日、休息日、并配备相应的劳动力.1.5资金运筹组织管理措施对投入的前期垫资款如需要以及甲方支付的工程进度款进行预算、计划，合理地使用和支配，使各项工作能顺利进行各项材料消耗进行登记，如有不足，及时补登，并补足，以保证工程顺利进行.每月作好各类报表上交公司财务部和甲方，以便根据工程的进度向甲方提出支付工程进度款的申请为保障工程的按期完成,工程款必须专款专用，合理调配.定期编写成本控制分析报告，对每一部分分项工程及时作出经济效益和盈亏预测报告以便合理地使用资金1.6机具与人员安排措施按工程所需机具计划，进场前根据实际确定具体，必须全部及时到位.人员安排更需提前，进场前有计划；施工过程中，根据后续工程内容及时调整.1.7采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标,必须对有可能影响工程进度计划的因素进行分析，事先采取措施,尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制影响该工程进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则分别对这些因素加以分析、研究、制定对策,以确保工程按期完成选用高素质的施工人员队伍.积极应用新技术，优化施工方案.严格质量管理，确保一次达到合格标准.；严格安全管理，杜绝重大事故发生.进行施工进度计划的检查，采取确保工期的措施.2、保证工期的承诺组织各工种骨干工人进行装修施工图的现场研读及对各工种队伍进行技术交底工作，在已具备进入工地施工条件后入场施工，保证在合同工期目标内全部完工6、平面布置6.1、现场平面分区要求及管理1.1材料仓库：在施工现场室外预留材料临时堆放区，其面积约1平方米，在建筑物内选一处设立材料仓库约60平方米；另外，建立一个易燃物品专用仓库,其面积不少于30平方米.1.2消防设施：各区、各层设消防器材专放位置，临时办公室、材料仓库及加工场地设置手提灭火器20台，沙箱5箱.1.3生活设施：拟在本工程施工现场附近租一处作为工人宿舍,面积约3平方米.1.4现场平面按划分区包干管理，减少各种材料、工具的运距.1.5现场垃圾采用集中堆放、专人管理、统一搬运的办法，做到日产日清.6.2、施工用水、用电及垂直运输1.1临时用水：利用现场已有水源或外接水源，施工时直接引至各需用地点.1.2临时用电：现场已有电源统一引出，配置总临时配电箱分动力、照明两个回路，配电箱配备自动安全开关，所有现场的临时用电均按施工现场临时用电安全技术规范执行1.3垂直运输：小材料人工搬运，大宗材料借用施工现场的垂直运输机械.7、质量保证措施7.1、质量保证措施1.1贯彻ISO91标准,规范化管理.1.2执行由项目经理、质检员、技术负责人及班组长四级质量管理.1.3检查施工全过程的工艺标准，贯彻质量核查、评定.1.4提高全员质量意识，树立质量是企业的生命的思想.7.2、施工准备过程的质量控制措施2.1合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，做好图纸审查和技术培训工作.工人上岗前均进行培训合格后方可施工.2.2严格按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程.2.3材料的加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料均为优质品.2.4材料质量抽样和检验严格按建筑材料质量标准与管理规程进行，取样确保具有代表性,对重要构件及产品将实行全检和加严检验；2.5严格控制进场原材料的质量，对石材、钢材等材料除必须有出厂合格证外，需经试验进行复检并出具复检合格证明文件,严禁不合格材料用于本工程.2.6合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态.2.7对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关.2.8采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到预防为主的目标.2.9严格按照IS091质量管理体系，对本项目进行全程控制；7.3、施工过程中的质量保证措施根据本工程规模、质量要求，必须加强质量管理的领导工作，严格按照规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工放在首位，精心管理、精心施工、保证质量目标的实现3.1质量目标及保证体系建立由项目经理直接负责，施工主管中间控制，专职质量检查员作业检查,班组长自检、互检的质量保证组织系统,将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一个工序、每一个部位都处于受控状态,并同经济效益挂钩.保证工程的整体质量水平.制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责,签订质量责任合同把每一道工序每一个部位的质量要求、标准、控制目标,分解到各个管理人员和操作人员.根据工序要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权.编写本工程关键工序施工的作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和控制检查.施工现场组建质量检查机构，由项目经理和主管施工员牵头建立质量检查机构,是保障工程质量的重要环节.根据工种不同设专职质量检查员，人员职责落实到位，分人把关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行把技术要求、质量要求及进度计划传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标通过每系统的质量把关.按图施工,做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，先由技术员示范,再全面展开.施工过程中严格按照施工工艺和质量要求进行，每分项分部工程完工均进行验收隐蔽验收，不合格的坚决做到整改完善并经复验达到合格后可进行下一工序的安装.施工中发现质量问题，做到四不放过即不查清责任原因不放过，对责任者不处理不放过，员工及本人未教育不放过，未采取预防纠正措施不放过实施三检制度，确保三度.即作业人员自检、班组复检、项目部抽查，垂直度、水平度、平整度合格后报监理等验收.选用优质的施工机具，减少施工误差，提高施工质量.特种作业人员必须持证上岗，如电焊工等.坚持班前教育,班后总结，强化员工质量意识.杜绝不合格项转入下道工序.做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定.7.4、各工序质量保证措施4.1放样的质量控制放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，按对构件及构件相互连接的几何尺寸.如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要变更施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改.放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等单位使用的钢尺相同.核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后累计全长.放样应在平整的放样台上进行，凡复杂图形需要放大样的构件,应以1： 1比例放出实样.当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图.放样的样杆、样板材料必须平直.如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正.样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求,作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记,用磁漆或其他材料在样杆、样板上写工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标有关符号放样工作完成后，对所放大样和样杆、样板或下料图进行自检，无误后报专职检验人员检验.样杆、样板应按零件呈及规格分类存放，妥为保存.4.2下料的质量控制下料前，下料人员应熟悉样杆、样板或下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、批号.当供料或有关部门未作出材料切割计划时，下料人员应出材料切割计划，合理排料，节约材料.下料时，对本工程所使用的材料,我们将复核其规格、检查其材质外观.对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度