皮带品质检验标准及工艺流程.docx

皮带品质检验标准及工艺流程
1.1.1. 检验项目：
1.1.1.1. 裁皮
1. 不能有材料瑕疵，结合正确色卡检查或对照OK样板
2. （如皮料色差、污染、刮伤、脱色、破损或折皱等）；
3. 料长和料宽符合订单开料比例，以损耗最小为标准；
4. 生产数量必须与订单实际数量相吻合；
5. 裁皮必须标准，误差务必最小。
1.1.1.2. 喷胶、机过胶、贴合
1. 胶水要均匀覆盖，粘度好；
2. 贴料要对齐，不能偏移；
3. 避免颗粒状，不能脱胶或开胶；
4. 防止胶水污染，切勿断层、起皱、破损或移位等。
1.1.1.3. 铲皮
1. 削边要求弧度标准，务必与产品制作要求一致，并注意削边宽度的对称性；
2. 修（飞）边切勿破损、毛边等，不能开胶；并且圆边、斜边或齐边务必对称，外观效果同产品制作要求相符合；
3. 成型宽度，务必符合产品实际标准宽度，以带头径为参照物并包含边油厚度测量合格。
1.1.1.4. 裁带身料及其它配件
1. 手工开料时，边四周效果要求光滑、完整，而不能有破损现象;
2. 分条必须统一装刀规格（宽度务必精确），不可出现毛边或破损等不良，
弯带分条弧度和方向务必与产品制作外观要求一致；
3. 裁断刀模冲裁料必须美观，切勿起皱、压痕、刮伤、残缺和其它不良等。
1.1.1.5. 冲床
1. 孔必须打穿且显露在外的裸孔务必美观、圆滑，不可毛孔；
2. 孔间距和边距务必对称，孔数、孔径及位置均要同产品要求一致；
3. 头、尾型必须对称（形状务必要正，不可偏斜）和完整，切勿歪斜、压痕、破边、起毛等。
1.1.1.6. 油边
1. 边油匀称美观、不可刮手或漏油，均要同产品制作要求完全一致；
2. 统一边油质量，切勿污染面、底料；
3. 检查边油不可裂，颜色搭配务必与产品制作要求一致。
1.1.1.7. 染色
1. 用白纸或白布进行脱色测试，不可脱色；
2. 保持色差最小，防止变色；
3. 擦色、手描花及爆裂等效果务必与产品的实际效果相符合，而且手感均必须符合产品制作的要求；
4. 在皮料表面，不能有颗粒、块状污渍等污染的现象。
1.1.1.8. 五金
1. 切勿掉电镀、刮花、污渍和变形等瑕疵，务必筛选使用；
2. 颜色和外观形状搭配必须匹配，务必符合产品制作要求；
3. 成型五金松紧必须适度，不能过松、脱落或变形；
4. 打五金时，切勿使面褪色、破裂、变形、刮花和污渍等；而且底不可刮手、裂和变形等；
5. 点胶粘合钻类等五金，必须居中美观，切勿使钻类出现破损或胶水堆积凝固等不良现象。
1.1.1.9. 手工
1. 上（涂）胶贴合连接处时，要求居中对齐，切勿偏移一方而歪斜，贴合好的外连接处正反务必对齐且不可翘起而影响美观；
2. 五金之间连接组合必须均匀（间隙必须一致），符合产品制作的组合方法；
3. 手工组合时，同一款和同1PCS颜色搭配务必统一规律；
4. 在穿线和绳时，不可存在拉破孔、破皮和起皱等不良现象，防止接头处胶水污染或发白。
1.1.1.10绣花和网（丝）印：
1. 绣花和网（丝）印图案必须清晰完整，并且大小、颜色、位置和方向务必正确，均要符合产品的制作要求；
2. 网（丝）印图案不可有常规色差（即通常人们的视觉色彩偏差），且切勿脱色；
3. 绣花不能扭曲、变形，绣花图案必须居中均匀分布，以美观为准。
1.1.1.11编织和穿条
1. 抽条不能破皮、开胶、爆裂、刮花、脱色、压痕和起皱等；
2. 抽条底面的中间接合处，务必对称而不可偏移；
3. 成型编织和穿条时，不可扭曲、变形，且松紧适中并符合产品的制作要求；
4. 编织和穿条方法及颜色搭配，务必同OK样板或图稿等要求一致且符合产品的制作方法；
5. 编织料和穿条正、反面不能交叉而弄错混合，手势自然且缝隙均匀；而且必须符合制作款式的要求。
1. 线色符合面、底色颜色搭配要求，线号、针号务必与产品制作要求相一致；
2. 针距、边距和车线形状”务必对称美观（车线要正），不能偏移或歪斜;
3. 切勿抛线、断线、跳针、跑边、跳线和重线打结或错位等；
4. 线头务必剪烤干净、美观、切勿污染线；
5. 压角和牙齿处皮料切勿刮伤、压痕和移位等；
6. 车线的方向和位置务必正确，注意面、底料正反区分。
1.1.1.13烙印和压花
1. 内容务必与对应款式的型号、颜色和尺寸搭配正确，并且位置与方向务必对称、工整和正确；
2. 形状和内容必须清晰完整，烙印方式（烙印或烫色）符合产品要求；
3. 压花深度适中、效果清晰，但不可破皮。
1.1.1.14 清洁
带身切勿存在污渍、保持成品整洁，防止擦伤皮料报废。
包装
1. 切勿数量混乱，尺寸混码；
2. 填写内容务必准确和规范，书写清晰、工整；
3. 封箱胶带必须到位，保证外箱质量；
4. 包装附件切记完整，如挂钩、吊牌、贴纸、干燥剂、价标和透明胶袋等。
1.1.2.腰带生产工艺流程
1.1.2.1.生产工艺流程图

1.1.2.2. 生产前检查
检查裁剪布料是否有严重色差、抽丝、污渍、损坏等现象。
1.1.2.3. 裁剪
1. 按照技术科给出的样板，合理排料。力争不浪费原材料，裁剪流畅，不起角，不起毛。
2. 腰带裁剪包括：（前片、后片、前里片、后里片、松紧带、搭扣、发热贴）七个，（腰带款式三包括裁捆条）。裁剪人员必须检查裁剪数量，做好计算、分扎、分包、记录等工作。
3. 裁剪出来有问题的裁片需要及时换片。
4. 裁剪是整个生产过程的重要阶段，对后续生产是否能够正常进行起决定性作用。计算、分扎、分包、记录等工作，裁剪人员必须认真仔细做好。
1.1.2.4. 缝纫
缝纫应遵循从零到整的步骤
缝纫过程，每道线都应与技术科给出的数据大小长短相对应。线迹清晰流畅，不能存在浮线，接线等情况。
1.1.2.5. 整烫
1. 整烫前做好每个腰带的外观检查，如有外观不符合规范产品需要返修合格后才能整烫。
2. 整烫的主要目的是把腰带熨烫平整，形状更美观，整烫过程严禁熨斗温度过高，超出腰带面料能承受的最高温度，致使腰带烫皱、烫焦。
3. 腰带上若附有线头熨烫时需清理干净。
4. 充分利用锥子，把腰带各个角度挑平整、圆顺。
对照技术科给出的腰带净样板，检验所生产出的腰带大小是否符合规范。正常偏差不得超过0.2CM。
对产品S M L码长度进行测量，长度是否符合规范。正常偏差不得超过1CM。