机具伤害事故预防措施.doc

机具伤害事故预防措施

一、  强化机械管理
　　1、全面贯彻执行《建筑机械使用安全技术规程》。
　　2、正确使用机械。应按机械设备技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不准使用。新购置的或大修的机械设备执行《建筑机械期使用规定》。
　　3、安全装置不准随调整和拆掉。这些装置有自动控制机构，力矩限制器。各种行程限位开关等。严禁用限位装置代替操纵机构。
　　4、测试与试运转。新购置或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明的要求和《建筑机械技术实验规程》的规定进行测试和试运转。
　　5、维护保养。所有机械设备都要切实作到班前班后的例行保养和定期保养。对漏保、大修或超载带病运转的机械设备，应禁止使用。
　　6、不得超载超重。起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件。
　　二、  搅拌机伤害的预防
　　1、作业前检查。空车运转，检查简板筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常后，方可作业。
　　2、运料与运转。进料时，严禁将头或手伸入料斗机机架之间察看或擦拭，运料中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
　　3、进料斗安全规定。料斗生气时，严禁在其下方工作或穿行。作业后，应将料斗降落到料斗坑，如清理料斗坑或其他作业需要升起料斗时，应链条扣牢。
　　4、机械操作人员。应穿三紧式工作服，女同志应带安全帽。搅拌机运转时，不准作擦拭，注油，紧固螺栓等作业。
　　三、  起重机伤害的预防
　　1、路基或机座、轨道。各种起重机和施工电梯的机座、轨道或路基均应符合相应的规定。
　　2、作业环境。作业前，必须对工作现场环境、道路、架空电线、建筑物以及构件质量和分布等状况进行全面了解。作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。起重机作业时，重物下方不得有停留或通过。
　　3、严禁用非载人起重机载运人员。
　　4、起重机装拆。必须选择具有起重机装拆许可证的队伍从事装拆工作；装拆时必须按原厂规定进行，并制定安全作业措施，有技术和安全人员在场监护。
　　5、满载起重的规定。起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面20—50cm然后停止提升，并检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可再提升。关于有可能晃动的重物，必须栓拉绳。
　　6、非正常起重规定。严禁使用起重机进行斜拉，斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
　　7、起重动作的鸣声示意。操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。

　四、  其机械伤害的预防。
　　〔一〕卷扬机
　　1、安装。基座必须严稳牢固，设置可靠的操作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和起吊物件。
　　2、机身转动部分的防护。卷扬机的外露转轴、胶带、齿轮和卷筒等转动部分，均应设防护帽、防护罩，以防止发生绞伤事故。
　　3、试运行。卷扬机安装好后应试运行，检查安装的稳定性，机件连接，刹车制动和安全防护装置的完好性，电气线路与绝缘以及场地视线条件是否符合要求，试运转后方可使用。
　　4、作业前检查。卷扬机与地面的固定状况，防护措施，电气线路，制动装置
　　和钢丝绳等全部合格后方可使用。
　　5、作业中规定。任何人不得跨越正在作业的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开。休息或停电时，物件或吊笼应降到地面，停电时还应切断电源。
　　〔二〕钢筋切断机。
　　1、启动前，必须检查切刀应无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿合间隙，启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
　　2、钢筋切断。机械未达到正常运转时不得断料。切断必须使用切刀的中下部分，紧握钢筋时对准刀口迅速送如，手要离开剪刀。切断短料时，手和切刀之间的距离应坚持150mm以上，如手握端短于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
　　〔三〕木工机械
　　1、机具要求。机械应坚持清洁。安全防护装置齐全可靠，各部分连接紧固，各种刀具不得有裂痕破损。
　　2、运行中规定。不准跨过机械传动部分传递工具件、工具等。排除故障时，拆装刀具时，必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。
　　3、平面刨〔手压刨〕操作规定。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口150mm以上。严禁用手在木料后端送料及跨越刨口进行刨削。严禁戴手套操作。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压桅推动。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。