安装管板运输机安全技术措施.doc

安装管板运输机安全技术措施 一、工程概况： 经矿研究年底检修期间对1133运输巷安装40z溜子。为保证溜子移动、安装、检修的安全，特编制本安全技术措施。 二、安装前的准备工作 1、安装溜子段的煤矸清理干净，所清的高度、深度符合要求，保证溜子能顺利安装。 2、所用物料要顺巷道摆放整齐，物料堆放不超过巷道高度的1/3，不得妨碍通风及行人。 3、参加安装的工作人员必须熟悉40z溜子的结构，工作原理，安装程序。 , 4、按照安装顺序将各部件摆放到安装地点。 5、在安装作业前，应先认真审阅观察现场，巷道四周顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶现象，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。 6、平整安装地点的底板，使之达到安装要求。 三、安装注意事项及调试要求： 1、起吊安装时，打专用起吊锚杆进行起吊，失效锚杆严禁起吊。 2、起吊安全事项 1)手动葫芦的起吊点必须稳固、可靠，起吊过程中必须有专人观察，出现问题及时采用措施处理，起吊物体下面严禁人员走动。 2)起吊设备前，仔细检查顶板及受力部位的牢固状况，确认起吊工具必须完好，起吊点必须牢固可靠，方可进行施工。 3)在起吊时，重物四周不得有闲杂人员，操作人员要在安全的地方操作，人员严禁从物件下方穿过，起吊时随时观察起吊点，发现有松动现象马上停止起吊。 4)在起吊过程中，施工人员站立在起吊设备上方非受力范围内起吊时，必须保证安全。 5)起吊后，搬运设备时，应有足够人力，协调一致，同起同放，避免伤人，严禁损坏设备。 6)利用人工进行抬运时，合力抬运的人员必须做好彼此协作，互助，保证大件重量平均分摊后满足各个人员的承受能力。 3、在施工现场必须有一名跟班班组长现场指挥负责。 4、安装工程中，所有施工人员必须听从现场负责人指挥，保证安装安全。 5、所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程。 6、电气设备的安装，必须由专职机电人员安装操作，接地极按要求打设，无论进行何种电器方面作业，必须严格执行停送电制度。 7、40z溜子上好后将各种保护上齐全并保证完好。 8、机械传动装置中的密封件和胶管须全部更新。组装时各零部件要认真清洗不得有锈斑，机壳内不得有杂物。 9、机头安装位置必须符合制定要求，既要保证顺利出煤，又要保证机头、中部槽、机尾在一条直线上。且机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于3mm。 10、机头、机尾必须打地锚打牢打实。 11、机尾装上护罩，在转载点和机头处应装有防尘喷雾。在适当地点设置行人过桥。 12、试运转前，重新检查40z溜子安装是否平稳，各部件是否紧固。 13、检查40z溜子所有电气设备，必须保证无失爆现象。 14、试运转前人员应与溜子坚持一定的安全距离。 15、发出信号待接到回复信号后再进行40z溜子试运转，并在沿线设置专门人员来回巡视，发现异常状况马上停止。 16、试运转结束后，清理现场杂物、材料工具。 三、安全技术措施： 1、启动前检查各部件是否有损坏部件，是否紧固，有无障碍物。 2、将机器空转一周，检查铁链的接头是否牢固完整；溜子是否跑偏；张紧程度是否正常。 3、信号不清、保护装置不灵、电动机及减速箱埋住、机械设备有异响、故障没有处理好、电动机温度超过80，不许开机。 4、常常监视各部运转状况，如发现故障时，应马上停机处理。 5、在正常状况下停机时，应将40z溜子上的货物拉净后方可停机。 6、停机后清扫各部，坚持四周清洁。 7、手拉葫芦严禁超负荷使用，使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置保证优良，禁止使用滑链的手拉葫芦。 8、手拉葫芦起重链不得打扭，不准改为单链使用。 9、在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁保证稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂手拉葫芦时，必须佩戴保险带。 10、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。 11、下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。 12、不得超负荷使用，起重能力在5t以下的只同意1人拉链，起重能力在5t包括5t以上的同意两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在手拉葫芦的正下方。 13、吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。 14、在使用中发生卡链状况，应将重物垫好后方可进行检修。 15、手拉葫芦经检修、试验，确认工作正常，制动可靠，方能使用。 16、对用过的、旧的手拉葫芦，使用前应做具体检查，如吊钩、链条等保证完好，起重链根部销子保证合乎要求，传动部分保证灵活，起重链保证错扭，自锁保证有效，各部件保证有裂痕、变形，严重磨损等。 17、吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15时，严禁使用。 18、其他未尽事宜严格按1133运输巷掘进作业规程及煤矿安全规程执行。