提升泵操作规程.docx

提升泵操作规程
1、启动前准备
为了保证水泵的安全运行，水泵启动前应对机组作全面仔细检查， 尤其对新安装的泵和大修后的泵，更要注意做好检查工作，以便发现 问题及时处理，主要检查如下内容：
（1）检查确认泵房水位是否正常，如泵房水位低于规定最低启 动水位时不得开机；
（2）检查机组转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声，如 有应全面检查。通常通过盘车，即手动转动机组的联轴器的方法进行 检查。
（3）检查轴承中的润滑油是否正常，油质是否干净。检查出水 管上的闸阀启闭是否灵活。
（4）检查水泵电机的地脚螺栓及其它螺栓是否有松动或脱落， 如有应拧紧或补上。
（5）清除水泵进水上的杂物，以防止开机后将杂物吸入后破 坏叶轮。
（6）检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否固定好， 对于新安装的水泵或大修后的水泵检修电机和水泵的转向是一项必 不可少的工作。
（7）检查控制系统是否正常，各仪表显示是否准确，检查远程 控制是否准确有效。
（8）检查电气控制柜指示电压是否正常，工作电压如超过380
伏±10%范围不宜启动、运行设备;
（9）检查电源指示、故障指示（包括下探头、浮子、超热、上 探头）是否正常，出现非正常指示不得强行开机。
（10）检查确认沉砂池流渠上闸/阀门是否处于打开状态，并至 少应保证一组沉砂池上的所有渠道闸/阀门处于开启状态；
（11）检查确认至少有一组改良型A-A2/O池的进水阀门处于全 开状态；
2、引水和启动
（1）引水
离心、泵启动前必须引水，引水方法有自来水灌水、高架箱灌水等。 大中型离心、泵大多采用水环式真空泵抽气引水的方法。
（2）启动
离心水泵一般采用闭闸启动，启动时操作人员与机组人员不要靠 得太近，待水泵转速稳定后，立即打开真空表和压力表上的阀，此时 压力表上读数应上升至水流量时的空转扬程，表示水泵已经上压。再 逐渐打开压水管上的闸阀，此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐 渐下降，配电盘上的电流表读数应逐渐增大。启动工作在闸阀全开时 即告完成。水泵在闭闸情况下，运行时间一般不应超过2〜3分钟， 如时间太长，泵内水流会因不断地在壳内循环流动而发热，致使水泵 的某些零件发生损坏。如果电机合闸后发现只有“嗡”声而不转动， 应立即切断电源检查原因。如果水泵转动而没有出水，应立即停止水 泵运转并检查原因。
3、离心、泵运行管理
(1) 每台水泵机组投入运行后应及时填写运行日报表上有关记
录项目。计算机管理的，应将各台泵每日的运转情况数据输入计算机 的存储系统。
(2) 注意机组有无不正常的响声和振动。水泵在正常运行时， 机组应该平稳，声音应该正常连续而不间断。不正常的响声和振动是 水泵故障发生的前兆，遇此情况，应立即停机检查。
(3) 注意机组轴承温度及油量的检查。轴承温升，一般不得超 过环境温度30〜40C，最高不超过75C。在无温度计时，也可用手 摸，凭经验判断，如感到很烫手，应停机检查。
(4) 新机组使用润滑脂(黄油)的滚珠轴承，第一次换油时间 在机组运行80〜1小时之后，以后约隔24小时换油一次。凡采 用机械油润滑的轴承，每240小时换油一次，并应随时注意油面应在 油标尺的两刻度之间，不足时应随时加注。
(5) 填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不连 续成线即可，即每分钟20〜150滴。滴水多少可通过松、紧填料压盖 来控制。注意不能单边压紧，以防磨损轴套与压盖。
(6) 定期检查联轴器和机组上各地脚螺栓，如发现有偏移或松 动，应及时纠正紧固。
(7) 注意仪表指针的变化。在运行正常情况下，仪表指针位置 基本上稳定在某个位置上。如指针有剧烈变化和跳动，立即查明原因。
(8) 大型泵组如采用水冷却轴承或循环油冷却电机的，应保持
水路及油路的通畅，如循环冷却系统出了故障，应立即停泵检修。
（9）注意集水池水位的变化，如水位低于最低设计水位，应适 当关掉一两台机组，以免发生气蚀，损坏叶轮。
（10）无保温措施的水泵机组，在冬季不运行时，应从水泵底部 螺纹管堵处放去存水，以防水泵冻裂，长时期不用水泵也应放去存水。
4、离心泵的停车
（1）离心泵停车前，对离心泵先关闭真空表和压力表阀，再慢 慢关闭压力管上闸阀，实行闭闸停车。
（2）停车后，应注意把泵和电动机表面的水和油泥擦净。水泵 较长时间不用或冬季停车后，应立即将泵壳内的水放净。对一些运行 中无法处理的问题，停车后应及时处理。
（3）对有较高扬程的水泵，在停泵时应注意停泵水锤可能造成 的破坏。
5、其它注意事项
（1）定期巡检离心泵运行时的电流、出水压力、故障指示以及 泵房水位的变化情况，出现异常情况应立即停机。
（2）定期巡检与清理泵房集水池内的水面漂浮物。
（3）操作人员应定期对水泵轮换使用，避免出现某台泵使用频 繁，而另一台泵长期限制的状况。
（4）保持泵站的清洁卫生。
6、运行记录报表：记录每次运行泵的编号，运行时间及运行时 的仪表指示值。