青霉素提取车间接料安全操作规程.doc

青霉素提取车间接料安全操作规程

一、目的 
    为了安全、有效的执行青霉素提取车间生产工艺规程，保证车间接〔发〕料操作安全化、规范化，继续正常生产并始终符合安全规定和质量标准，特制定本规程。
二、范围
    合适于青霉素提取车间各岗位物料接〔发〕操作。
三、责任
    青霉素提取车间组织制定和实施，安全监察部负责监督。
四、操作
  接〔发〕料准备
  本车间为甲级防爆车间，车间内储存有大量的强酸、强碱、有机溶剂等危险品。有活性炭、碳酸钾、保险粉等危险粉尘。有机溶剂的蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火，高热能引起燃烧爆炸。所以工作现场严禁吸烟和带火种。
  必须正确佩戴好相应的防护用品〔防护口罩、防护手套、防护眼镜、防静电防酸碱工作服、耐酸碱靴〕，严禁无防护进行操作。
  确定本车间所接〔发〕物料的名称、体积〔重量〕，并与相应的岗位、工段、车间进行沟通。
4.1.4 检查储罐的液位状况，确认所接〔发〕的物料是相对应的储罐、泵、仪表、管道、阀门是否完好并有相应的防护。 
  确定相关岗位、工段、车间的阀门状态、静电连接是否优良，接收物料储罐进料阀门应开启，出料阀门、排污阀门应关闭。
  确定现场的应急物资是否摆放到位。
  接〔发〕料操作
  检查储罐及液位计，压力表是否完好，罐底阀是否关闭，确认无误后与相应岗位、工段、车间进行接〔发〕料操作。
  打开储罐进(出)料阀开始接〔发〕料，当接〔发〕料完成后，关闭储罐进(出)料阀，通知用料人做好用料准备。
  记录接(出)料量并相应岗位、工段、车间复核签字确认。
五、应急、突发事件的处理
  接〔发〕料过程中发生泄漏的处理
  小量泄漏的处理
    作业人员应马上停止作业，戴好防毒面具和防护手套，切断泄漏源。用活性炭或其它惰性材料汲取，应急处理现场产生的危险固废应存放于公司指定的危险废物存放间，等到现场全部清理完毕后，方可作业。
  大量泄漏的处理
    作业人员应马上停止作业，戴好防毒面具和防护手套，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。作业人员应马上向车间领导汇报状况，马上启动事故应急救援预案，采纳合适的方法进行自救。
  接(发)料过程中突然发生火灾的处理
    操作人员应马上停止作业，使用备好的灭火器进行扑救。操作人员应马上向公司上级领导汇报状况，马上启动事故应急救援预案，采纳合适的方法进行自救。
  接(发)料过程中危险品溅到员工身上的处理
  皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
  眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
  吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。坚持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，马上进行人工呼吸。就医。
  食入：饮足量温水，催吐。就医。