工厂节能管理措施.doc

工厂节能管理措施
铸造是一个大量耗能的生产过程，是一个高投入高消耗、高成本、低产出的行业，经济规模小、专业化程度低，铸造生产工艺、技术装备等基础条件差，工艺制定水平落后，缺乏科学管理，设备配置不合理，利用率低，都是造成铸造能耗高的主要原因。
1能源管理
过去企业没有建立完善的能源管理体系，企业能源统计数据不全，计量网络不完善，计量器具配备率不高，做不到准确分产品、分生产线的统计分析；能源使用单位没有完成能源预算指标时，无 法分析其内在原因。能源管理工作处于粗放阶段。为了实现能源精细化管理，我们把能源管理工作的着眼点放在以下几个方面：
〔1〕完善能源管理体系，注重体系建设
按照国务院《关于强化节能工作的决定》国发 [2021] 28号文件精神，完善了节能管理体系和管理机制，健全节能管理网建立"工厂-车间-班组'三级能源管理网铬，建立严格的节能管理制度和有效的激励机制，激励员工持续展开节能改善活动3
〔2〕强化能源计量管理
按能源管理要求提升计量器具配备率，完善能源计量网络，特别是三级计量完善工作，为能耗统计分析提供基础；建立能源消耗实时监控系统，全方位分析能耗状态，解决过去手工抄报表分析 不及时的问题。主管人员深入现场，摸清各用能单位的耗能状况、用能水平、节能潜力、省能效果，展开能源管理基础资料收集工作。
〔3〕建立能源管理评价标准，注重目标管理强化责任落实
按照国家能源管理标准和要求，从能源管理体系，能源基础管理，能耗管理，合理用能,现场管理，节能技术进步等六方面对工厂和车间进行诊断和评价。逐步提升工厂的能源管理水平。通过每日跟踪，每周分析,每月检査，讲评，并进行目标责任的考核，有效地控制工厂各单位的能源消耗。
〔4〕注重特别重点对重点耗能单位执行重点管理
加大现场检査与考核力度.消除能源使用单位的浪费现象，如跑、冒、滴、漏，熔炼设备的保温不良等;特别是对重点用能单位，重点耗能设备进行重点监控。强化能源消耗过程的管理。
〔5〕注重节能管理与推动TPM相结合，提升设备综合效率
展开下TPM〔全员生产性修理〕活动，提升了设备综合效率，设备使用人员及生产管理人员在生产的过程中充分合计提升设备负荷率，尽量减少设备空运转造成的能源浪费，在产量低的状况下， 安排集中生产，并利用低谷电时间组织生产，取得了较好的经济效益和节能效果。
〔6〕注重节宣扬和培训，大力提升全员节能意识
铸造企业的节能是一项系统工程，应该从强化员工的节能意识人手，深入宣扬教育，强化节能意识，从根本上解决对节能重要性的熟悉。只有全员的节能意识提升，通过管理的方法节能才能卓 有成效。多年来工厂通过广播、板报、研讨会、宣扬画、标语牌等多种方式，深人持久地进行节能宣扬教育。通过组织节能演讲和节能知识比赛活动使全体职工普遍对节能的重要性有明确熟悉。通过对熔化工等重点设备的操作人员进行操作技能培训，节能方法培训，提升了员工的节能意识，通过每年的节能成果发表会，让在节能改善工作中做出贡献的员工享受到成功的容悦。