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悬灌梁施工主要工序及施工技术措施
1、钢筋加工及安装
钢筋由工地集中加工制作，运至现场由汽车吊提升现场绑扎成形，顶板、底板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。悬浇梁段及现浇段先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。为使保护层数据准确，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块采用定型塑料垫块。
2、混凝土浇筑及养护
① 混凝土浇筑
采用混凝土泵车泵送混凝土，施工时由中间向两边一次浇筑成形，先底板，后腹板，再顶板，每个T构对称进行，分层浇筑，每层30cm，从悬臂端向根部顺序浇筑，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，保证无层间冷缝，混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径30型的插入式振捣器，振捣时不可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）；混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面，第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂，混凝土浇筑完毕后，覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。
② 混凝土养护
浇筑时产生大量的水化热，必须派专人在顶板和底板表面覆盖麻袋或草袋进行湿润养护。侧板采用洒水降温养护。
冬季施工时，混凝土用热水搅拌，在顶托上铺彩条布，混凝土施工完成将箱梁全部覆盖通蒸气养护。
3、预应力筋的加工、安装及张拉
(1)波纹管施工
a纵向和竖向预应力钢束管道均采用金属圆波纹管，横向预应力管道采用金属扁形波纹管道。
b从堆场把管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，不可受潮和雨淋锈蚀。
c按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。
d管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。
e施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。
f纵向预应力管道，管道中穿入PVC管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死” PVC管。
g浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。
(2 )预应力筋的加工及安装
① 竖向预应力加工及安装
为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与腹板及顶板钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整腹板及顶板钢筋位置。
竖向预应力钢筋必须用切割机切割，钢筋端部用砂轮修平，以便上锚。严格按要求下料，下料尺寸误差不大于士 10mm。钢筋下螺帽旋进后露头不小于3.5cm。
② 纵向预应力加工及安装
卷扬机穿束可穿纵向长束，采取整束牵引的方法：即制作一套架子，立于悬臂两端，通过架子上的滑车，先使钢绳穿入管道内，钢丝绳在另一端穿出后绑上钢绞线接头，用卷扬机通过滑车慢慢把钢绞线引进管道内。
③ 横向预应力加工及安装
横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用挤压套锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。
(3)预应力筋的张拉
预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。
① 纵向预应力筋的张拉
纵向预应力采用与自锚式拉丝体系相配套的千斤顶整体张拉，张拉时两端对称进行。
② 横向预应力筋的张拉
横向预应力钢绞线采用YDC240Q型千斤顶，利用翼板的支架搭设工作平台，由墩顶现浇段中心向两侧逐束单根张拉。
③ 竖向预应力筋的张拉
竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，采用YC60A型千斤顶由墩顶现浇段向两边与桥轴线对称单向张拉。
④ 预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以应力为主，通过试验确定E值，校正伸长量。实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时混凝土强度必须达到设计强度，弹性模量达到设计1%以上，张拉步骤为：
⑤ 钢绞线张拉步骤：
0t20%oKt1%oKt持荷 5 分钟-1%aK 锚固
精扎螺纹钢张拉步骤：
0t10%oKt1%oKt持荷 5 分钟-1%aK 锚固
在初始张拉力20% (10%)aK状态下作出标记，钢绞线张拉20%oK，精扎螺纹钢张拉10%oK的伸长值采用理论伸长值，与20% (10%) oK〜1%oK的伸长值相加作为实测伸长值。
对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。
(4)压浆及封锚
① 压浆嘴、排气孔的布置原则
纵向束原则上全部采用压浆嘴（锚垫板上除外）其布置原则是：
压浆嘴距离＜35m,即当管长度＞35m时，设三道压浆嘴。
纵向束压浆嘴的出，原则上设置在箱梁顶板和底板的顶部，以便于操作。
横向束：压浆嘴在张拉端锚具上，可通过嘴管伸出混凝土顶面，排气管安放在锚固端，可用塑料管代替，但施工时必须保证不漏浆。
竖向、横向预应力粗钢筋：压浆嘴安放在锚固端，通过嘴管伸入混凝土箱室内，排气孔原则上利用锚固螺母和锚垫板，钢筋和管壁的孔隙，不用增设设备。
② 压浆嘴的安放要求
a纵向束由于长度＞35米时在中部增设的一个压浆嘴，采用专业压浆嘴安装在波纹管上，再用塑料胶管接出混凝土表面，每个压浆嘴必须封严以防接头处漏浆。
b横向预应力管道：在锚垫板处预埋塑料管伸出顶面，作压浆嘴，在锚固端用塑料管伸出混凝土面作排气孔。
c竖向预应力筋管道：压浆嘴预先焊成三通状，三通端为①45内镀锌钢管，L = 20 - 30cm,和锚固端垫板焊成一体。待安放固定后，用塑料管把压浆嘴引到箱室内底板上，压浆时从下端往上压。
d、横向预应力钢筋管压浆嘴：原则上安放在箱梁的侧墙外侧紧挨在固定端处，利用垫板和螺丝母间的空隙作排气孔。
e、压浆嘴安放时必须保证在连接处用塑料胶布密封，不漏浆，混凝土浇注时接头不破坏。
③ 预应力管道压浆
a压浆顺序纵向束原则上从一端向另一端压浆，当管道超过35米时，在管道中设置三通，从一端压浆至三通出浆后，再从三通向另一端压浆，依次循环压浆。
竖向钢筋压浆嘴布置在下端箱室内，压浆从下端往上端出浆为止。横向束从锚垫板出浆，另一端从塑料管进浆。
横向高强钢筋，压浆管埋在锚固端隔墙上，压浆时从锚固端隔墙进浆，另一端垫板和螺母间的孔隙出浆。
b压浆前的准备工作用空压机吹净管道内积水，检查压浆用的材料是否齐全充足。检查设备、工具是否配齐，性能良好，检查支架是否牢固，安全设施是否
注封锚混凝土。
c对于横向预应力钢筋封锚时还必须注意其颜色，必须和周围混凝土颜色一致，保持混凝土表面的美观。
d封锚混凝土标号应符合设计规定
(6 )预应力筋的加工及安装施工注意事项
① 使用原材料的注意事项
a预应力钢筋应进行验收，验收包括：
质量证明书
包装标志是否齐全正确
是否有损伤，油污，锈蚀\
应对钢材进行原材料检验
b竖向钢筋用的连接器、夹具、锚具进场分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕，锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对其力学性能应根据供货情况确定是否复验，对连接器应做连接能力试验。
c高强钢筋在装卸中应尽量避免碰伤螺纹，有效地采取防雨措施，钢筋存放应放在枕木上，间距应小于3米，以防钢筋产生弯曲变形，整盘钢绞线存放也应采取防雨，干燥措施。
d在T构一端上，不宜超过规定值过多放置钢绞线和钢筋以免偏载。
② 管道施工中的注意事项
a在制作及管道输送过程中，注意轻放，避免挤、碰变形、开裂，并保证尺寸。
b管道存放要顺直，不得受潮和雨淋锈蚀。
c要准确按照设计标高放置，并用定位钢筋固定，安放后的管道必须平顺，无折角。
d施工中人员，机械，振动棒等不得碰撞管道。
e管道接头要连接牢固，密封压浆管道要顺直畅通，分级浇注的混凝土，在每次浇注时，均应仔细检查管道的密封强度。
f接头长度以5d为准，并用胶布缠紧，钢带平顺，不得翘起。
③ 穿束和高强预应力筋的埋设注意事项
a整盘的钢绞线要安放在专用线盘上固定后，方可解捆散盘。
b切割钢绞线时应在切割处两边用铁丝扎好，以防散头。
c预应力钢筋如有弯曲应校正，如有碰伤或缺陷应切除。
d预应力在使用前必须清除泥土、油污，干净后方能使用。
e预应力钢绞线和高强钢筋下料应用砂轮机切割，严禁电气焊进行切割，切割后应磨平去毛刺。
f预应力钢筋接长时，应保证接头居连接器之中，为防止松扣，在接头处宜涂上环氧树脂。
g预应力钢筋的固定端必须严格按图施工，钢筋螺母垫板和波纹管道用环氧树脂固定在一起。
h预应力筋的下料应严格按规定长度下料，同时要考虑节段施工中临时加长部分以便整束牵引而必要的加长尺寸。
④ 张拉工序的注意事项
a为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期为1个月，或2次为一周期，油表为一周一校检，若施工中发生下列情况应重新校验。
（a）张拉过程中预应力高强钢筋或整根钢束突然断裂；
（b）千斤顶发生故障严重漏油；
（c）油泵压力指针不能退回零点；
（d）油泵车倒地或重物撞击油压表。
b任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。
c按设计要求，应做管道摩阻试验，以修正张拉力。
d当混凝土强度达到85%以上时方可施加预应力。
e按张拉要求认真作好记录，并应当场计算，如双控伸长值超过规定值（士6%）则应暂停，待查明原因采取措施后方可继续张拉。
⑤ 压浆工序的注意事项
a预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。
b压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度〈32C，水泥浆的延续时间应控制在30 - 45min之内。
c压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。
d压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。
e压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。
f操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。
g填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。
h压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载。
（4）施工过程中，需要注意的问题
① 混凝土施工灌注平台支撑在已灌注梁段混凝土及端模上，灌注混凝土始终保持两侧对称进行；
② 梁段悬灌时，与前一梁段混凝土结合面应予凿毛，纵向非预力钢筋采用搭接；
③ 各梁段施工按设计要求设置各类预埋件及泄水孔、通风和电缆等预留孔洞;
④ 各梁段施工加强梁体测量、观测，注意挠度变化；
⑤ 梁段悬臂灌注时，T构两端施工荷载要尽可能保持平衡，并注意左右偏载，两端浇筑混凝土进度之差不得大于2立方米。
⑥ 灌注梁段混凝土时应水平分层，一次整体灌注成型，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用溜槽或导管输送，以保证混凝土的灌注质量。