各庄回迁安置房项目施工方案.docx

各庄回迁安置房项目施工方案
目 录
第一章编制依据2
1. 施工图纸2
2. 标准规范规程2
3. 图集3
4. 法规3
5. 其他文件3
6. 更新要求4
第二章工程概况5
第三章施工准备5
1.人员准备5
第四章施工安排7
1. 通风专业施工部位7
2. 工期要求7
3. 劳动力组织7
4. 职责分工8
第五章管道支架安装工艺9
第六章通风工程施工工艺及方法11
第二节通风管道安装19
第三节通风管道部件安装22
第六节通风机的安装23
第七节风安装25
第七章通风专业系统调试27
第一节通风系统试验及调试27
第八章质量要求31
1. 分部分项工程质量目标31
2. 质量保证措施31
第九章成品保护36
第十章安全文明、环保施工措施38
1. 安全措施38
2. 文明措施38
3. 环保措施38
第十一章成本节约措施40
第十二章分包管理41
1. 进场材料验收41
2. 现场管理及文明施工41
3. 技术质量管理41
4. 进度管理41
5. 安全文明管理41
6. 成品保护41
第十三章施工管理其他措施42
1. 工期保证措施42
2. 冬雨季施工措施42
3. 资料管理措施42
第一章编制依据
1. 施工图纸
某工程设计XX公司设计的施工图纸表1.2
序号
图纸类别
图纸编号
页数
备注
1
通风施工图

2. 标准规范规程
表1.3
序号
名称
文件号
1
《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB 50243-22
2
《采暖通风与空气调节设计规范》
GB 519-23
3
《公共建筑节能设计标准》
GB 50189-25
4
《建筑设计防火规范》
GB516-26
5
《人民防空地下室设计规范》
GB 538-25
6
《人民防空工程设计防火规范》
GB 598-98

3. 图集
表1.4
序号
图
集
名
称
文件号
1
《防空地下室通风设计》
FK01-02

4. 法规
表1.5
序号
类别
法规名称
文件号
1
国家
建筑法
国家主席令第91号
2
国家
建设工程质量管理条例
国家主席第279号令
3
国家
中华人民XX国环境保护法
国家主席第22号令
4
国家
中华人民XX国安全生产法
国家主席令第70号
5
国家
《房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法》
建设部第78号令
6
国家
房屋建筑工程质量保修办法

7

《工程建设标准强制性条文》
建设部[22]219号文

5. 其他文件
表1.6
序号
文件名称
备注
1
《公司ISO90质量体系程序文件》

2
《公司141环境管理体系程序文件》

3
《公司181职业安全健康体系程序文件》

4
《公司视觉识别〔VI）手册》

5
《公司质量手册》

6
《公司职业安全、健康、环境管理手册》

7
本工程施工组织设计

6. 更新要求
施工过程中如遇到国家规范、图集、标准、法律法规更改，本《施工方案》则随之相应更改，按
照新标准执行.
第二章工程概况
本工程为某华南城一期物流4#交易广场，一个地下汽车库,十一个单体楼.车库为地下一层,平时为汽车库，战时部分为六级人防物资库，人防部分共计一个防护单元.八个单体楼地下二层平时为活动用房，战时为五级二等人员掩蔽所.
第三章施工准备
1. 人员准备
工长、工程师、质检员、安全员、资料员、劳动力管理员、工程造价员、机械管理员各一人.
1.1. 劳动力准备
所需劳动力人员情况如下：
劳动力动态图
施工工序
施工机械准备
主要机具准备如下表:
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
氧乙块设备

套
1

2
手动套丝器
TK-50
把
1

3
台钻
L7-19B
台
1

4
手电钻

把
2

5
砂轮切割机
TS6-4A-2
台
1

6
倒链
2t
套
2

7
单平咬机
6
台
1

8
联合咬机
5=0.8-4
台
1

9
插接式咬机
Yzc-10
台
1

10
折方机
6
台
1

11
小型剪板机

台
1

12
电动倒角机

台
1

13
交流电弧焊机
BX3-5-2
台
1

14
角向磨光机
M
台
1

15
齿条式千斤顶
2t
台
2

16
汽车吊
Q8Y
台
1

3术准备
本工程质量目标较高.工程工期紧,工程量大，专业项目种类多.为此我单位配备富有丰富现场管理经验的管理人员，高素质高水平的专业施工队伍.在项目部各职能部门的配合下,齐心协力优质高效完成设备专业的全部安装工作
3. 1.图纸准备
进入施工现场，组织专业技术人员进行仔细的图纸审核，发现问题及时记录汇总，并同设计单位，建设单位进行图纸的交底和图纸会审工作.收集和熟悉专业各类规范及政府部门的有关规范性的文件.由总工程师组织各专业的综合设计图纸交底，由专业工程师向施工工长进行详细的施工交底，事先对本工程通风空调专业的难点，关键性工序,复杂综合部位，新工艺进行答疑.为安装工作打下良好的基础.
3.2 .绘制承包范围内的施工大样图
根据施工图和变更洽商要求，组织对本工程的卫生间，空调机房,管道井，制冷机房,与其他专业综合交叉等特殊部位绘制施工大样图，标注清晰.即制定对施工有利又达到安装后美观使用的施工细节方案.与设计、监理公司及时联系，将问题消灭在施工之前.
3.3. 组织对设备管道安装综合布置
综合布置一般分为吊顶内综合布置和吊顶平面综合布置.吊顶内一般有电气系统的强弱电桥架，线槽，还有照明、动力的配线钢管；给排水、消防、水喷洒系统的管道，风系统的正压送风风道，消防排风风道,新风风道等.吊顶平面上一般有风、灯具、喷洒头、消防探头、广播喇叭、监控器等.如果这些系统在设计时没有进行专业协调，各专业按图施工，不但显得凌乱，而且有些也是规范、安全不允许的〔如喷洒头距灯具太近〕.进而影响到人工和材料，更会影响到施工的进度和质量.
综合布置的步骤：
进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审.
求，明确各系统之间要求的最小距离.例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求.
审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置.平面布置图在规范允许的条件下调整.
以上方法逐点解决，完成综合布置.
综合布置需经设计单位审核.
经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工.
4工管理准备
4. 1.施工队伍确定与选择
鉴于本工程的占地大，系统复杂,通风专业施时我们准备选优良的，具有丰富经验和资质的通风队进行施工
4. 2.施工队伍进场安排
在现场方面,由项目部统一规划安排上述队伍的办公室、宿舍、食堂、加工地、材料堆放地.
4.3. 进度安排交底
编制详细的施工进度安排，下发给上述队伍并进行交底.
4.4. 队伍进场教育
对进场的上述队伍进行安全、文明和项目管理制度的宣传和教育.
第四章施工安排
1. 通风专业施工部位
整个工程的通风系统、防排烟系统等.
2. 工期要求
通风专业从2011年12月至2012年6月.
3. 劳动力组织
3.1. 人员要求
具有政府有关机构规定的暂住证、工作证、XX.
特殊工种具有对应的特殊工种上岗证；获得国家或地方政府认可的合格技术工人.
具有资格的技术员、施工员、质检员、安全员.
3.2. 劳动力资源管理
.根据各专业工程量、进度要求分阶段制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、人数、人员素质、施工经验、进场时间、上岗证书、培训地点、住宿安排等,工程部组织所有拟订的人员进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防治安等培训和交底，并及时按照进度计划组织各分包单位和施工队伍进场.
.对施工队伍要择优录取，严格审查分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的分包及劳务队伍.加强对劳务队伍技术骨干的培训、班前教育，使其基本了解本工程的相关技术难点，掌握施工技能和规范要求及进度安排，合理调配劳动力，避免劳动力不足或窝工.在施工中开展劳动竞赛,实行奖罚制度，提高工人的劳动积极性，立标杆，引入竞争性机制.
3.3. 劳动力保证措施
本工程占地大,工期紧、施工分段多,工程量较大.劳动力是完成管理目标的重要因素之一.我公司在施项目非常多，年开复工面积几百万平方米，有数支成建制的劳务分包队伍，在劳动力保证方面起着重要的作用，对于分包单位的人力资源，我们从源头上加以解决.由项目工程部和公司外管办全权负责劳动力资源的配备与协调.
4. 职责分工
4.1.通风专业工程组织机构
本工程由XX格瑞德集团XX负责实施，施工组织如下：
项目经理__L
技术负责人H通风工长
通风班组~~r
第五章管道支架安装工艺
吊架的制作
根据暖通空调施工规范"GB50243-22”规定：〃风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格.对于直径或边长大于25mm的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定〃，风管的吊架制作执行《全国通用通风标准图集》T 616〔风管支吊架〕中的规格和形式，
风管支吊架采用角钢规格如下表:
bXh<6X6 或 b + hW12
P
M
W
L
P2
d2
P3
d3
1
695
0.50
30X30X3
50
M8
1
M8
2
1375
0.98
36X36X3
10
M8
2
M8
3
2070
1.48
45X45X3
15
M8
3
M8
4
2750
1.97
50X50X3
20
M8
4
M8
5
3445
2.46
56X56X3
25
M8
5
M8
bXhW9X9 或 b + hW18
P
M
W
L
P2
d2
P3
d3
2
1536
1.12
40X40X3
10
M8
2
M8
3
2355
1.68
50X50X3
15
M8
3
M8
4
3123
2.24
56X56X3
20
M8
4
M10
5
3917
2.80
56X56X4
25
M8
5
M10
bXhW12X12 或 b + hW24
P
M
W
L
P2
d2
P3
d3
2
1750
1.25
45X45X3
10
M10
2
M10
3
2640
1.89
50X50X3
15
M10
3
M10
4
35
2.50
56X56X4
20
M10
4
M12
5
4390
3.14
56X56X4
25
M10
5
M12
bXhW14X14 或 b + hW28
P
M
W
L
P2
d2
P3
d3
3
2830
2.02
45X45X4
15
M10
3
M10
4
3750
2.68
56X56X4
20
M10
4
M12
5
4705
3.37
63X63X4
25
M10
5
M12

6
5625
4.02
63X63X4
30
M10
6
M12
当风管边长＞25mm或为超宽超重风管时，支吊架的规格应经过计算，并将计算结果请设计人员书面认可.吊架规格计算如下：
P = 1.5X4bXloX8X6=144b6〔方形〕
P = 1.5X2〔b+h〕XloX8X6=72〔b+h〕6〔矩形〕
1.5――考虑中间一个支点失效的安全系数
b ――矩形风管底边宽〔mm〕
lo支架之间的距离＜m＞
85 1mm时每平方米钢板重量〔Kg/m2・mm〕
5 ――风管壁厚〔mm〕
P ――风管荷重〔kg〕.当风管为保温时，应加上保温层重量〔上表已包含保温层重量〕p2、p3为对应于吊杆d2、d3的风管荷重〔kg〕
M弯矩〔kg / cm〕
W断面系数〔cm2〕
风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道.
第六章 通风工程施工工艺及方法
风管制作
1、厚度
通风、排烟风管、空调风管采用镀锌铁皮制作，法兰连接.空调通风及防排烟系统的风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度规格见下表：
圆形风管直径或矩形风管大边长mm
钢板厚度〔mm〕

一般风管
除尘风管
消防排烟
<320
0.5
1.50
0.75
>320〜450
0.6
1.50
0.75
>5〜1120
0.75
2.
1.0
>1120〜14
1.0
2.
1.2
>14〜20
1.2
3.
1.2
2、保证新技术、新工艺在本工程中的应用和保证施工进度，在本工程通风管道制作时边长小于630mm时采用C形插条连接,边长大于等于630mm时采用共板法兰连接.
具体施工方法如下:施工准备
加工场地的布置
本工程风管制作加工在我公司加工车间进行，在现场的主要需要的工作是拼装.所以大型设备安排在本公司生产车间内进行生产，如共板法兰风管生产线等设备；工地施工现场只需布置两个工作平台用于风管的拼装成形工作.初步拟定在建筑物楼外临时加工区域中布置拼装现场，码放两块钢板作为拼装平台，并就近布置成品风管码放区.拼装场地应进行平整和清洁工作，将平整平台安放平整调整水平度，清扫现场的灰尘和杂物
主要施工机具的准备
金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具.施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面
通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：
测量工具：不锈钢直尺4把,钢折尺2个,钢卷尺8个
划线工具：角尺2个,量角器2个，墨斗2个，划规4个,卡尺、划针若干
检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套
锤打工具：木槌10把，大锤2个
切割工具：电剪2个
金属钻孔工具：电动钻孔机2台
通风管道与配件的加工制作所需施工机械请见6.9节：施工机械、检验仪器配备计划.
材料准备
制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件.
制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的规定.厚度的正负误差保证在国家标准规定的范围内.所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等.且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡
3、程序
4、熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图
5、现场复测
对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后,有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更.基于以上原因,必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据.现场复测内容包括：
准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等.
用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度.
测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度.
测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高.
测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置.
测量与通风管道连接的设备连接的位置、标高、尺寸和连接风管的位置.
将实测尺寸记录在加工制作图上.复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰,不能按原图施工时，及时与设计协商解决.
5、绘制风管加工图
依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：
先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高.
确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离.为了风管法兰螺栓便于操作,风管离墙要有150mm以上的距离.
按照《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径.
按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度
按图纸确定风的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度.
按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件.
风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号,并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装
6、
为了达到本工程对文明工地的要求，减少现场施工噪音，保护周边居民的生活环境等因素，我公司对矩形直风管制作很早便已实现工厂化、机械化、自动化生产.目前电脑控制的矩形风管全自动生产线投入应用.在安装工艺方面，采用了镀锌钢板共板法兰代替原来的角钢法兰在中低压风管上应用，全自动生产线采用共板法兰可以在制作风管的同时制作法兰边,极大地提高制作生产效率同时安装连接件的改进也极大地加快了施工周期
生产线图片如下：
风管使用寿命：由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言,可延长30%〜40%.
风管施工周期：由于机械化程度高,风管间连接采用勾码，故施工周期提高40%〜50%左
右.
风管强度：风管管壁经流水线可自动调整楞筋高度，以增加其强度，对风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方法，如采用通丝丝杆内支撑和外框三角筋加固框的工艺,在实践中取得良好的效果.
风管安装：风管在现场进行系统安装时，支吊架间距是保证风管系统安全、稳定的重要保证，GB50243-22中的把以前的规定间距缩小了 0.7m〜1.0m，现在为薄钢板法兰风管支吊架间距不大于3米，此外，通过对较大断面尺寸风管在规定的最大吊架间距下对挠度进行试验，证明完全能确保施工的质量.
文明施工：特别理想.由于采用工厂化预制加工，成品风管到现场安装，既大大减少了对现场用地的要求，又彻底杜绝了施工现场脏、舌L、差和高噪声的现象.
漏风量：1.法兰制作采用卷板制作，在风管周长范围内只有一个纵向咬缝，因而减少了漏风点；2.法兰和风管连接处如果翻边不齐或铆钉不紧都可能造成漏风法兰与风管在四角处存在漏风点，只要对四角处重点处理，用密封膏封严便可有效控制漏风量.
由于在咬缝成形时必须冲裁切角，使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙，为此,我们对法兰配用的角码冲压件进行了改进，使之能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙，同时，局部配合密封胶对风管进行处理，经国家空调设备检测中心进行密封性能权威检测，其性能完全满足关于中压风管漏风量的要求
7、风管的加工
为了能够批量生产，提高设备效率,加工前应统一编制风管加工单，通过对风管安装部位的现场测量，在施工图纸上进行摘图，然后将各系统的风管数量进行汇总分类和编号，相同规格的风管统一归纳到同一风管加工单中进行安排生产加工单形式如下：
直风管加工单
编号
规格〔mm〕
长度〔mm〕
数量〔节〕
板厚〔mm〕
xx
长X宽
mm
n
mm

变径管加工单
编号
规格〔mm〕
长度〔mm〕
数量〔节〕
板厚〔mm〕
备注
xx
长X宽/长X宽
mm
n
mm
中心变下平

三通、四通加工单
编号
干管规格〔mm〕
支管规格〔mm〕
a
〔mm〕
B〔mm〕
数量〔节〕
板厚〔mm〕
备注
xx
长X宽
长X宽
mm
mm
n
mm
下平

弯头加工单

编号
规格〔mm〕
R〔mm〕
数量〔节〕
板厚〔mm〕
备注
xx
长X宽
mm〔一般女150〕
n
mm

制作质量要求
金属风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规范标准风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，风管组合成型后，风管尺寸应准确,形状应
规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一平面.
风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于3mm时为<-1--0>mm，当大于3mm时为< -2--0>mm,矩形风管两对角线之差不应大于3mm.
扣件应用5 1. 0镀锌板制作，角件应用5 1. 2镀锌板制作.其示意图如下：
共板法兰角件示意图共板法兰扣件示意图
风管大边小于320mm的可不压筋.
变径的加工
变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管.变径管展开下料完毕后，进入咬机咬、折方，咬方法同直风管.咬、折方完毕将其合缝.
弯头的加工
弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种.圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料.矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A〔A为弯头大边长〕，弯头里的曲率半径等于0.5A.矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同,有己知R1和R2画出，并加单折边的咬余量,为了避免法兰套在圆弧上,另留法兰余量虬M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边.内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似.
弯头下料完毕后，将所下板材进入咬机咬、折方.然后将咬、折方完毕的板材合缝.矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于8mm时，弯头内设导流叶片以改善气流的稳定性导流叶片的设置数目依据下表：
导流片规格系列表：
弯管宽度mm
导流叶片数
5
4
630
4
8
6
1
7

1250
8
16
10
20
12
三通的加工
矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通.整体式三通的下料依据《矩形整体式三通规格及尺寸表》，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬制作：插管式三通下料后根据《全国通用通风管道配件图表》推荐的咬连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起对于长边大于8mm是应设置导流叶片.
矩形大小头的加工
矩形大小头的加工是用于连接两个不同径的矩形风管.矩形大小头采用三角形法展开.展开后，留出咬余量和翻边余量,并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接.矩形大小头一般分四块板料作成四个角采用与直管相同的咬缝连接
天圆地方的加工
天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接.正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D,矩形风管A —B、B-C和高度h,画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号.具体做法如下图所示：
法兰的加工制作
矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值.角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接.法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整,使法兰的两条对角线相等.然后再进行法兰的满焊.矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起,在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔.法兰制作见下图：
矩形钢制法兰构造图
8风管的加固
角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好,应用比较广泛.本工程中，角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固，风管的加固见下图.
矩形风管加固示意图
用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况,其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管.
风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求.
风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便.
本工程共板法兰风管制作时均为管壁滚槽加固.
加强拉杆加固：在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定.示意图如下：
采用加强拉杆加固效果如下图所示：为共板法兰风管,尺寸为20X3,加固拉杆为中10镀锌圆钢，加固后承载80Kg重量后，风管变形不大于5mm.
第二节通风管道安装
1. 施工程序
「I测量放线」|支吊架制H设置吊点目支吊架安打
熟悉审查图f
1-—耳风管组配|
漏光检测|1风管安装卜—
2. 熟悉审查图纸
2.1图纸自审
拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题.图纸自审的内容包括：
核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾,施工图纸对施工的要求是否正确.
核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾.
了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施.
2.2图纸会审
在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外,重点提出如下问题：
土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处.
混凝土楼板、墙上的风预留洞尺寸与安装图纸不符处，剔凿及加固方案.
通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处.
关键部位〔管道集中交叉〕的管道标高的商讨.
3. 测量放线
风管安装前，应根据施工图纸标注的位置,走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角钢底的长度；
按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，然后根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；
测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求,及时通知有关部门进行处理；
测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更.
4. 风管与部件制作质量检查
风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查.主要检查内容有：
检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：
检查风管的咬是否平整、严密；
检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：
风管与配件外径〔外边长〕
制作尺寸允许偏差
检查方法
W3mm
-1〜0mm
尺量检查
>3mm
-2〜0mm
尺量检查
法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：
法兰允许偏差：
法兰制作质量检查项目
制作尺寸允许偏差
检查方法
法兰内径或内边长尺寸
+ 1〜+ 3mm
尺量检查
法兰平面度
2mm
塞尺检查
矩形法兰对角线
W3mm
尺量检查
法兰螺栓、铆钉孔的间距
低压、中压W150mm
尺量检查
检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定.然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配.
5. 风管的组配
6.1角钢法兰连接
风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上,并使管端露出法兰10mm,然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后,再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm.将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框,编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整.
6.2共板法兰连接
共板法兰因与管道钢板连成一体,不必象角钢法兰上打铆钉孔，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接.操作简单，提高了效率，节省了钢材，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定.
共板风管与阀件、末端装置等连接时，应采用具备相应形式的组合法兰阀体进行配套连接.阀体
法兰部位加工示意图如下：
风管边长在〔16〜20〕mm时，两段风管连接前在自成法兰的外力侧加一镀锌板条〔以增加法兰强度〕，宽度为33mm,长度为两头法兰卡之间的距离.
为了便于扣件的互换性，切割长度一律为150mm,并不应有明显的毛刺.
共板风管通过四角螺栓组对后，加固连接用的扣件间距以150mm为宜，不得超过2mm,用自制
工具将扣件连同两个法兰一起夹紧，同规格的风管扣件间距应一致，间距具体按下表执行.
风管边长b〔mm〕
扣件〔个〕
扣件排布方式
bW4
1
居中
4VbW8
2
两扣件距管边均为150
8VbW1250
3
两边扣件距管边均为150〜2,中间扣件居中
1250VbW20
4个及以上〔扣件间距和距离管边以150为宜，最大间距不得超过2〕
6.3无法兰插条连接
单独使用S形插条时,管四边可直接与插条连接.与C型插条结合使用时,C型插条插接的两端预留2X〔9〜10〕X180.翻边的加长量.S形插条的两端预留不少于2X〔15〜20〕的平插头.连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条,且插装到位后，将〃舌头〃折弯，贴压在己插装好的水平插条上.
风管插条连接时在地面组装的数量不应超过两节，以免风管吊装时插条连接处受力，引起变形,影响风管严密性和外观的平直.
6. 风管安装
风管安装须知：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求.
共板风管支吊托架的间距应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于10mm,间距应在3m以内；大于或等于10mm,间距应在2.5m.风管垂直安装，间距不应大于3m,每根立管固定件不应少于2个.
吊架之间的间距为3m,对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架.风管的吊架安装如下图所示：
⑴不保温风管吊架⑵保温风管吊架
风管安装前，必须经过预组装并检查合格后,方可按编写的顺序进行安装就位.
法兰填料依据设计规定，采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性,8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺的地方.法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧.
风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁,经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸.
风管的支吊架要避开风、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木.
第三节通风管道部件安装
风管部件安装须知：部件安装前,先检查部件就位的标高和标定支吊架的位置等是否符合要求.
消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮.消声器单独设支架，避免其重量由风管承受.
防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架.
依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟及手控装置〔包括预埋导管〕，排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密.
风机,空调机的风管进出与风管的连接处采用防火帆布软接，负压侧软管长度取l50mm,正压侧软管长度取2mm.
在主管道的分支、拐弯处，根据实际情况的需要在风管上设置检查门，安装型式见下图：
风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风面积，而引起噪声和振动.
为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风的连接处设固定支架.
第六节通风机的安装
开箱检查
根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位〈如地脚孔中心距、进、排气法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等〉的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；
排气应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；
检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关监理及甲方研究处理.
搬运和吊装
通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；
特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；
不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动.
离心式通风机的安装就位
离心风机主要由叶轮、机壳、进风器、机架等部分与电机直接组成.
A、风机经过路途运输及装运搬动，各部件必须经过详细检查，方可安装，安装场所，应考虑装置安全防护设备.以免影响风机使用寿命.
B、风机安装的基础最好用水平尺校正，使机架与基础自然吻合，不得强制联接以免变形.风机还可安装于各种减震台座上.
C、在安装过程中，要小心操作，避免撞击、各部件联接可靠，调节好叶轮与进风器的间隙以最小为宜，但不能碰擦.
D、整体就位的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁.
E、找平轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0. 2%0,用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0. 3%0,用水平仪在轴承座的水平中分面上测量.
F、离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0. 05毫米，倾斜不应超过0. 2%0.
G、联接风机进出之管道应另加支撑，避免重量加载于风机上，致使风机变形,造成损坏.
H、试车前必须用手拨动叶轮旋转，检查叶轮与其它部位是否磨擦，并检查电机旋转方向、防止叶轮反转.
I、风机运转时，要绝对防止吸入固体杂质，用户可在风机进出处装设防护滤网，以防杂物吸入机内击破机壳发生意外.
J、风机使用中，要定期进行检修，清除污垢保持良好的运行状态.风机抽送过湿气体时用户可在蜗壳底部钻一个4)5的小孔，自动排水.
轴流式通风机的安装就位
A、保持风机水平，轴向要与风管轴向平行.
B、基础和吊架要考虑风机减震.
C、吊装风机要采取防晃措施,最好采用钢丝绳连接，具有一定的柔性.
D、帆布软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝内撑可以使软接显得饱满.
E、风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员及车辆通行，高度尽量提高增大使用空间.
F、为了满足安装位置的要求要与生产厂家联系将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求
G、落地安装的风机在基础上安装减震支架安装方式见下图：
风机常见故障产生的原因
振动
叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；
风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；
叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种:
a. 叶轮受压变形；
b. 叶轮与轴套间的联接件松动；
c. 吊装不妥导致主轴变形；
d. 电机固定螺栓松动；
e. 选用润滑油不当，轴承损坏.
电机发热
常温下运行一小时后，发现电机温度升