京博焦化装置5座油罐制安施工方案.docx

山东京博石油化工有限公司焦化5台罐制安
5台油罐制作施工方案
1、工程概况
1万吨/年延迟焦化装置冷焦水储水罐(D-1032 )，切焦水储水罐(D-1033),冷焦水镉油罐(D 1031A/B)，污油罐(D-1034) .罐主体总重量为171.8吨,本工程主材及外构件均由建设单位提供。
2、编制依据
(1) SH 3046 92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》
(2) GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
3、施工方法及施工程序
3.1施工方法的选用:本油罐采用倒装生产工艺下料预制安装及现场制作)。
3.2施工程序：
罐基础验收-罐底板下料除锈刷漆)-罐顶下料预制安装(除锈刷漆防腐)-罐壁下料预制安装组对焊接-劳动保护-罐底抽真空-罐体附件安装-冲水试验-保温-交工验收-结算
3.3施工准备
3.3.1施工技术准备
(1) 对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
(2) 工程所用材料，均要有合格的质量证明书.若对材质合格
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证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用.
(3) 做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。
(4) 预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图并经设计单位审核批准.
施工机具准备
按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。
3.3.3施工现场准备
施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
4、基础验收
4.1、罐基础的表面尺寸应符合下列规定：基础中心标高允许偏差土 20.
4.2、沥清砂表面平整密实，无凸陷裂纹，沥青砂表面的凸凹度检查应以罐基础中心、为圆心，分别分成若干份，同一圆周上的测点其测量标高与计算标高之差不得大于12 。
4.3、环梁上每10m弧长上任意两点标高偏差不应大于6，整个圆
周长度内任意两点的标高偏差不得大于12 .
5、罐底的施工
罐底预制前应绘制排板图,并符合规定：
5.1、罐底的排板直径比设计直径大0.1〜0.2%，以补偿焊缝的收缩
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量。
5.2边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于7 。
5.3弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙为67,
内侧间隙为8〜12 .
5.4、中幅板的宽度不得小于10 ，长度不得小于20 。
5.5底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于2 。
5.6、罐底板由机械除锈后刷沥青漆两遍。
5.7、罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表面平整,垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1 .
5.8中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5.
5.9、中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭接于弓形边缘板的上面，搭接宽度适当放大。
5.10、搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3在上层底板铺设前，应先焊接下层底板铺设部分的角焊缝。
5.11、罐底采用手工焊，焊前必须清理焊接部位，严格控制按照焊接规范要求，焊接顺序先焊中幅板的横缝，后焊纵缝，边缘板焊接完后，再焊中幅板与边缘板的焊缝。
6、罐顶、罐壁安装
6.1、任意相邻焊缝的间距不得小于2.
6.2、拱顶罐的顶板及加强筋，应进行成形加工，加强筋用弧形样板检
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查,间隙不得大于2 ，加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施。
6.3加强筋的拼接采用对接接头时，应加垫板且必须完全焊透，采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍。
6.4、拱顶的顶板预制成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于10 。
6.5加强圈、包边角钢等，用弧形构件加工成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于2 ，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4.
6.6、在焊接完毕的底板上划出罐内径安装线，在安装线划完后，顺着安装线，焊挡板。按图纸的第一圈壁板排放，先焊壁板的两道立缝活，用导链拉紧，壁板以罐底的圆找壁板的圆，找好后再焊立缝活，然后焊上包边角钢，进行罐顶安装，也可把包边角钢点焊在底板上进行罐顶的安装。
6.7、先把罐顶的胎具安装好，仔细检查，是否牢固，罐顶放线，把预制好的瓜皮板第一块，放在划分好的部位上,点好，然后放第二块，搭接在第一块，搭接20〜30，焊牢，然后再用同样的方法依次排列，罐顶拱完后
再进行焊接，焊接每道焊缝分上中与焊接，以防顶板变形。
6.8、罐壁安装：先焊罐壁板胎具、立柱、导链、钢丝绳等，罐壁胎具用［24#槽钢，把胎具安装在第一节壁板的下面，用千斤顶把胎具胀圆，板胎间缝不超过4.将立柱沿圆周均匀分布，焊牢后，用导链把立柱与胀圆
胎具的吊耳联结好,仔细检查吊耳、立柱、胀圈、千斤顶是否牢固，确定牢固后，进行第一节壁板起吊，起吊过程中导链缓缓上升，保持一致受力均匀，起到合适的位置，停止起吊，起到第二节壁板的围板焊接，重复上述操作，逐次完成各节壁板的组装，各节壁板立缝不能对缝至少错开1.52m。立缝
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采用弧形板加固以防止焊接变形。
6.贝底圈壁板围板时，立缝与边缘板对接焊缝之间的距离错开至少2
，底圈壁板与罐底边缘板角形焊缝，焊接前在罐内用1m长的巾57x3.5的钢管打斜撑;焊时采用多名焊工对称分布，同向焊接。焊接边缘板剩余部分的对接焊缝，最后焊接收缩缝。
6.10、焊缝检查
(1) 焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
(2) 对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm,咬边的连续长度不得大于1mm。
(3) 焊缝探伤的比例按图纸要求，当图纸无要求时，按下列要求执行。
6.11焊缝的无损检测
(1)壁板纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚的最初焊接3m焊缝的任意部位取3mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝任意部位取3mm进行射线探伤，上述检查不考虑焊工人数。
(2 )底圈壁板从每条焊缝中取两个3mm进行探伤，其中一个尽量靠近底板。
(3) 厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊缝均应进行射线探伤。
(4) 罐底边缘板全部对接焊缝1%超声波探伤，每条对接焊缝的外端5mm范围内，应进行射线探伤。
(5) 射线探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸3mm作补充探伤，如延伸部位不合格时，应继续进行延伸.
(6) 上述检查按JB4730-94 II级合格。
(7) 未经射线探伤检查的罐壁纵、环缝对接缝,全部煤油渗漏试验。
(8) 底圈壁板与罐底边缘板焊完后，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。
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7、罐底真空试验
在罐底板的焊缝上表面刷肥皂水，将真空箱扣在焊缝上，周围用玻璃腻子密封，然后用胶管将真空箱与真空泵联结进行抽气，观察真空表达到0.053MPa时，所检查的焊缝表面无气泡产生为合格。若有气泡，做好标记，进行补焊，再进行真空试漏，直到合格为止。
8、充水试验
充水采用清水，水温不低于5°C,试验时，检查的内容有罐底、罐壁的强度及严密性，基础的沉降观测（充水应缓慢上水，不应快速充水）。
9、质量、安全措施
9.1、建立建全质量体系系统，设专项质量员，严把质量，材料进场有质量员把关。设立安全员落实责任，负责到底，确保工程过质量关和安全关。
9.2、必须把安全放在首位，严格执行安全管理制度及安全规程SHJ505一87和施工安全规程HGT233 —87要求，杜绝事故发生。
9.3加强对施工人员的安全教育，施工现场安全措施齐全。
9.4、操作人员穿戴劳动保护用品进入施工现场。
9.5、遵守厂内规章制度和用电、防火制度。
9.6供电设备和线路性能良好，无短路、漏电现象，用电设施，必须有良好的接地系统、配电箱、柜、盘必须安装漏电保护器.
9.7、吊装时分工明确统一指挥，服从命令，严禁违章操作。
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十、施工组织
1、项目管理机构
项目经理：王瑞君
项目副经理：王振

施工管理•.葛宗坤
村料管理••张鹏程
安全管理：赵振
技术管理•.赵西东
质量管理：王立安
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2、质量管理体系

防保质量管理者：赵振
除锈质量管理者：葛宗胜
焊工班质量管理者：明晓园
#工班质量管理者：葛成凡
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3、施工人员组织
劳动力组织
工 种
人数
岗位及主要职责
管理人员
4
施工措施、技术质量、材料定额管理
铆 工
6
罐体下料、制定安装
电焊工
12
焊接等
气焊工
6
下料切割
探伤工
2
照相
起重工
2
吊装设备等

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电 工
1
照明、动力维修等
炊事员
2
生活
其它人员
8
辅助人员

4、施工机具
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
电焊机
BX1-5
台
10

2
烘干箱
ZBH101 -2
台
2

3
保温筒
2.5KG顶出式
个
10

4
气割工具

套
6

5
吊车
16T
辆
1

6
空气压缩机
6M3
台
1

7
水准仪

台
1

8
角向砂轮机
SLMJ-1
台
6
江阴
9
倒链
10T
台
14
泰安
10
倒链
5T
台
10
泰安
11
X射线机
QX2505
台
1
济南
12
卷板机

台
1

13
拖拉机

台
2

14
自动切割机

台
2

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15
电动打压泵

台
1

十一、验收资料
附后
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