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筑坝工程施工工艺及方法
筑坝施工工艺流程如下图所示:

不合格

抛石前先进行现场抛投试验，通过试投抛，确定方量控制方法。抛投试验前先测量水深、流速、流向，计算其漂移距离，结合实测漂移距离，将其绘制成水深、流速、流向和漂移距离对应表格以供参考。
（1）、抛石筑坝
块石应具有合理的级配，25kg〜75kg/块占10%、75kg〜150kg/块占40%、150kg/块占50%。块石质地坚硬、无风化，块石强度要求在20Mpa以上。
本工程整治建筑物分布较散，各坝的情况大致分别是：一类是位于黄河两岸边，有或者可以修筑施工便道到达施工区域，施工区域水深较大，施工机械需要在坝体上进行抛石施工，修筑坝体；另一类是位于黄河两岸边，有或者可以修筑施工便道到达施工区域，施工区域水深较浅，施工机械可以在河床上进行开挖或抛石施工。项目部根据以上情况，分别制定施工方案进行施工。
对于第一类坝体，由于施工区域无施工船舶可用，因此我部采用挖掘机抛石筑坝，石料通过货车供应。抛石前，先对施工区域进行放样测量，找到坝体轴线位置，并设好标示，然后组织设备开始进行筑坝施工。由于坝体区域水域较深，挖机抛石需经过坝体向前推进，因此抛石直接从岸边开始向河心延伸。为不影响机械设备通行，部分坝的坝根开挖基槽和填筑坝体施工安排在水下坝体完工后进行。抛石施工，应充分考虑水流影响，坝体抛石先抛大粒径的块石镇底，并根据漂移距控制好块石下水位置，确保块石的到位率。抛石时，先保证迎水坡的位置和边坡达到设计要求，然后再在坝体的背水坡抛块石加宽坝面至3.5m~4m，边坡按照1： 2控制，确保坝体的稳定性满足施工机械及运输车量来回通行的需要。同时坝体的高度需高于水面0.5m，确保河水的涨落不影响施工。完成一部分坝体的抛筑后，挖掘机用砂卵石填平坝面，以便块石运输车通行。运输车在坝体上运送块石时，需倒行至挖机旁，然后倾倒块石，在运送过程中，需要安排专人指挥运输车行进。
坝体达到设计长度后，安排人员进行迎水坡的雷诺护垫护底及护面施工。该部分施工完成后，挖掘机开始分段清除坝体背水坡的多余的块石。由于背水坡的雷诺护垫护底及护面施工同样需要供应原材料，因此完成部分背水坡边坡整理施工后，便开始分段进行护底及护面施工，完成这些施工后，又进行背水坡多余块石的清除施工，如此反复，直至坝根岸坡。
第二类坝体由于施工区域水深较浅，施工机械可以在河床上进行河床开挖、坝体抛筑及材料运输施工。由于坝体高度较小，按由坝根向坝头的方向采用“一断面一次抛成”方法，即在坝根抛筑后，沿坝体前进一端的同一断面上，从坝基到坝顶和边坡连续抛石，一次抛筑成形，待该断面的坝体形成后，再抛下一断面。抛石完成后进行坝体边坡整理和坝面干砌块石。利用运输车将石料运入抛石区，然后采用挖机抛石，装载机转运。抛石时将由将较大块石抛填在坝体横断面两侧部位，以利增加坝体的稳定性。
坝体抛石时作好抛石施工记录，并随时观测周围易冲刷部位的冲刷情况，作好记录。坝体抛筑过程中应随时校核坝体轴线，避免出现偏抛。另外每抛筑10-20米长即检测一次坝体轴线、高程、边坡和断面尺寸，不合格的地方进行补抛，直到合格后再继续下一段坝体抛筑。
（2）、坝根处理和坝头加固
坝根质量关系到坝体本身的安全，同时还关系到岸坡的稳定。对于坝根位于粘土和砂卵石的，当坝高小于1.0米时应先进行坝根土坡开挖并抛填块石至坝根高程，然后才能进行坝体抛石筑坝。坝根开挖根据实际情况可采用人工或挖掘机开挖。
（3）、边坡及坝面整理
坝体抛筑至距坝顶30cm并检测合格后，即开始进行坝体边坡及坝面整理。边坡整理主要是将大块石间嵌入中、小块石，由人工进行整理，确保坡面平整、密实稳固。坝面高点用铁锤敲打击碎，用小块石将大块石间隙嵌固紧密，欠抛的地方用人工手摆片石补平，使坝面平整、密实稳固。
（4）、格宾垫坝面、雷诺护垫护坡及护底
在坝体边坡及坝面整理完成并检验合格后，即可开始坝面施工。
马克菲尔雷诺护垫及格宾垫是将低碳钢丝经机器编织而成的六边形双绞合金属网结构。网面钢丝直径2.7mm，边缘钢丝直径3.4mm，绞合钢丝直径2.2mm。
产品尺寸公差：长、宽、高土 5%。
1）钢丝技术指标
抗拉强度：用于雷诺护垫及格宾垫的钢丝必须符合国际标准EN10223 - 3,且抗张强度应在350 -550 N/mm2之间；
延伸率：按照国际标准EN10223 - 3,未经拉伸钢丝的延伸率不能低于10%（经过拉伸加工的成品钢丝延伸率不能低于7%）,实验必须用不短于25厘米的样品做；以上用于检测的钢丝必须从原材料中取样。
钢丝直径公差及镀层重量符合下表要求：
>#---__类型
钢丝
网面钢丝
边端钢丝
绑扎钢丝
钢丝直径
mm
2. 7
3. 4
2.2
钢丝直径公差
(± )巾 mm
0.06
0.07
0.06
最小镀层量
g/ m2
245
265
230
镀层附着性:
根据EN10223 - 3，镀层附着性的实验方法是把钢丝在一个

相当于钢丝直径四倍的芯轴上扭转六次后，用手指头碾搓，镀层不出现裂痕或
脱落。
2）网孔技术指标
网孔技术指标见下表。
产品名称
网孔型号
D(mm)
公差
网面钢丝
格宾垫/GF
8 x 10
80
-4%/+ 16%
2.7

镀层及钢丝其他技术指标符合设计图纸。
3）填充物技术指标
填充物采用卵石或片石，块石，雷诺护垫及格宾垫要求石料粒径D=1〜3mm为宜，容许不超过15%的粒径＜75mm，但其不得用于格宾网格的外露面，空隙率不超过35%，要求石料质地坚硬，强度等级MU30，硬度3〜4，比重不小于2.5t/m3,遇水不易崩解和水解，抗风化。薄片、条状等形状的石料不宜采用。风化岩石、泥岩等亦不得用作充填石料。
4）施工工艺
从捆扎包中把折叠的单位取出并放置在坚固和平整地面上，然后展开并压平成原形状。前、后和尾板应该翻开至垂直位置完成一个敞开的盒子形状。侧翼应适当的折叠并互相交迭。所有的间隔板和尾板都要固定和系紧在格宾的前、后板上。尾板和中间隔板都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。
用绞合钢丝或钢环把格宾的边连接。钢环扣件间距不能超过150mm。使用绞合钢丝的程序包括：继续在每个金属网格上，每间隔大约150mm把交互的单的和双的圈结拉紧，最终把绞合钢丝的尾段用圈结或绞合的形式固定在金属网格上。将隔板放置于垂直位置，并以同样方法用钢丝将隔板与边板连接。
雷诺护垫及格宾垫的安装和填充。在完成组装后，格宾垫被一个接一个的摆放在合适的地点。为了构成完整的结构，在填充雷诺护垫及格宾垫前先用钢丝或钢环把所有相邻空格宾垫沿其接触面的边连接。注意填充石的大小应在1mm至2mm之间，在进行填充工作时应辅以人工填充的方式，以保证空间比率最小。竖直结构的宾格表层应以人工方式仔细放置，是表面平整紧凑。填充应该逐个格宾垫进行，以避免局部损坏。每个雷诺护垫及格宾垫的填充高度决不能超过邻近格宾3mm。在填充石头的时候应尽量注意不要损坏格宾垫上
的PVC镀层。
填充雷诺护垫及格宾垫时，应按照要求插入加强棒，将加强棒固定在1m高的格宾的1/3高度和2/3高度处。在填充前要保证同一层雷诺护垫及格宾垫的所有的边部与其相邻的雷诺护垫及格宾完全连接。
考虑到石头的沉降问题，填充石头需高出金属网格25-40mm。要确保间隔板的上部外露。将雷诺护垫及格宾垫盖铺上，用适当的工具把盖和即将被连接的边拉近。用组装时提到过的方法把雷诺护垫及格宾垫盖和所有的边，尾端和间隔板紧紧绞合在一起。邻近的雷诺护垫及格宾垫盖可以同时安全的连好。再将底部所有的钢丝向内折好。