道排工程施工方案.docx

一、道排工程施工方案一、施工方法排水管道的施工遵循先深后浅的原则进行。计划在取井点降水以及沟槽降水措施后，用挖掘机械结合人工开挖土方，吊机与人工配合下管的施工方法。二、施工步骤一）测量放样1、根据设计图纸及建设单位提供的座标网和控制点正确地进行管道的测量放样工作（主要测定管道中线、附属构造物位置、堆土料界线、中心桩、方向桩，并设置固定可靠的护桩），是该工程施工的第一项工程内容。测量放样工作的准确性，对施工进度、质量有直接影响。所以施工测量工作要符合设计要求，做到正确无误。2、管道测量放样首先应确定管道中心线使用经纬仪确定管道中心线，同时钉出标桩。标桩要钉在管道转向处及井位上，管道直线上要每隔50米左右钉一个，并且标桩要编号，量出管线实际长度。根据设计图纸及平面坐标系统，测放出管线的平面位置,在周边设立控制桩。四）沟槽开挖本工程基坑开挖拟 用lm3挖掘机，用机械与人工相结合挖土方式，现场严禁超挖扰动基底原土，当机械挖至槽底0.2m时停止机挖，用人工修坡及清理槽底，对槽底为杂填土或污泥土，则挖除后先回填30cm厚塘渣，再回填砂石至基础垫层底或按设计要求进行地基处理。基础开挖后，应及时做好排水沟和集水井，并及时抽水，考虑本标段地下水位较高，渗水量大，要多设泵，并分派专人负责现场的排水工作，人工清理基底后应尽快施工，严禁晾槽泡水。基坑开挖时将边坡整修成斜坡并留空，一般基坑坑底比基础平面尺寸增宽0.5m作为工作面及排水沟。基坑上需堆土时，应留出Im以上的安全宽度，堆土高度不宜超过1.5m，以保证基坑边坡稳定。五）管道基础施工沟槽验收合格后进行管道基础施工。管道基础施工前先放出管道中心线、基础边线、检查井位置，沿边线打设标高标志板，并测设标高，以控制垫层面和基础面。沟槽开挖完毕，经监理验收合格，即进行砂加砂石基础施工，用人工在槽内铺好砂及砂石，控制好高程，基本整平后，用水密振冲法振实，然后安管。六）管道铺设本工程所用管道及其配件，均应符合现行国标，并具备质检合格证，出厂时均盖有出厂合格证，进入现场的管道，由质检员逐根检查，对于塑料管要求外颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管不得有破损、裂、变形等缺陷。对其配件橡皮圈应检查规格是否与管道配套二是否有割裂破损、气泡现象。橡皮圈保存应离热源距离1米以外，不能与酸、碱、盐、二氧化碳等有损橡皮圈的物质存放在一起。1、布管：运到现场的管道用汽吊将管道沿沟槽边沿一米以外，依次排放承朝上游，与铺设方向一致。2、下管：下管前将管内杂物及承清理干净、对管合缝处毛刺进行处理。下管 用机械结合人工下管，使其慢慢平稳放入沟槽内。下管时应有专人指挥，操作人员必须听从指挥。3、安装：（1）塑料管安装：先在管道承位置将基础扒开，留一凹槽，使管道平实地座落于砂基础上。然后接，接时橡胶圈的位置应放置在管道插第二至第三根筋之间的槽内，同时将承的内壁清理干净，并在承内壁及插橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插端的中心轴线对齐，进行安装。安装时，在插入管的插处一人用绳子吊住，另一人在管端用撬棒抵住横挡板，用力将管道推入预定位置，然后复核轴线与高程。正确无误后回填胸腔黄砂护管。（2）钢管安装：安装进位时，将插刷干净，泥等杂物，进位时让专业操作人员对直接，螺旋卡紧，并严格控制就位尺寸，用经纬仪和水准仪分别控制轴线和高程，管底坡度不得产生倒流水现象。七）检查井所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，所用砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。砖墙厚度根据井的设计规范严格控制，到一定深度及时量测变换，砌墙内壁尺寸要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砌墙顶部清洗干净，并充分湿润。砌砖要求做到墙面平直，边角平整，宽度一致；砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm,误差W2mm,砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。水泥砂浆抹面分两次进行，先洒水湿润墙体，刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序先外墙后内墙壁。在砌砖过程中，要按设计要求预留支管和连管的接头，预留管头要考虑方向、高度和坡度，防止用埋设深度不足、方向不正等问题而引起返工，预留管头与井的砖墙接头处应打外接，内要抹平。八）闭水试验试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km,带井试验。管道闭水试验时，试验管段应符合下列要求：管道及检查井外观质量己验收合格。 管道未回填土且沟槽无积水。 管道两端堵板承载与经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。 闭水试验前，管道内先灌水24小时，使管道充分浸透。九）沟槽回填闭水试验符合要求后，进行沟槽回填，回填质量的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，回填在管顶上15cm范围内均回填粗砂。洒水、振实、拍平，施工时当日回填理应日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。回填土时应注意的其它事项：沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cmo 构筑物井室、管顶以上15cm范围内回填粗砂洒水密实。 两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。 沟槽回填土压实度标准，管道胸腔及管顶15cm的密实程度标准其干重度要求16KN/m3,密实度与路基要求相同，详见“市政排水管渠工程质量检验评定标准” CJJ3-90中有关规定。 管径为塑料加筋管时，管基础 用铺垫砾石砂或碎石15cm，用黄砂抹平。十）雨水及雨水支管施工1、雨水雨水用边沟式单篦及三篦雨水，水泥砂浆砖砌体，并粉刷，混凝土基础。雨水应控制其平面位置，道路纵坡最低点应设置雨水。雨水井圈表面高程应比该处道路路面低2 3厘米 并与周边路面在2米范围内接顺，以利雨水收集。雨水外边线应与道路上的缘石内侧边线位于一条直线上。2、雨水支管路基塘渣垫层施工碾压完毕后再开挖路基，埋设支管，以确保支管质量。支管应直顺，坡度符合设计规定。第二小节工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划1概述一、若我司中标后将及时组织各专业人员认真阅读图纸和工程量清单，根据设计和建设单位要求的品牌规格型号等，提前联系材料、设备等供应商家看样定货并签订供应合同。二、根据本工程的特点，我司成立的项目经理部将结合各路段施工及工程的进度计划合理安排各材料进场，力争做到科学安排，确保进度和质量。三、在实际施工过程中将根据月计划制定旬计划，做到材料供应及时，且不积压，对急需材料应提前备货，对于水泥应遵循先进场先使用的原则。四、物资进场把握的主要原则为：以工程施工总体进度计划为基础，按需提前备料；备料充分满足工程需要，又不造成严重的浪费，材料进场都经过检验合格后才能使用。五、工程成品、半成品管理和内业技术资料管理2成品、半成品管理材料供应管理：严格按计划及甲方要求认真选材，做到货比三家，择优使用，凡采购的一切原材料，成品及半成品必须是认证厂家的产品，材料供应到现场应同时付给相对应的合格证，合格证上应注明本批材料数量。3进场材料验收一、工地材料员必须严格，认真的对进场原料，成品及半成品的合格证，外观质量和数量进行验收，并填写验收记录。工地设置定货样品，严格按样品进货，严把材料进场关。二、试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进行抽样，并送经认证的试验机构检验，抽样结果合格后方可用于本工程施工，严格把好材料检测和施工试验关。三、对外观质量不合格的或抽样结果不合格的材料，项目经理应作出处理决定，并在验收记录上备注之。四、严格及砂浆配料的计量管理1、施工员严格按配合比对各种材料计量配料，计量允许偏差必须符合要求。2、材料与配合比不符时，应及时请检测中心或商品玲实验室调整，其它任何人无权随意更改检测中心开出的配合比。3、税供应商应设专人对砂石进行计量复核，确保有过磅计量，外加剂必须由专人负责并严格按配合比计量下料。4、每次开盘前施工员应对商品供应商计量进行复核。4材料检验材料进场时先由材料员对材料的型号、规格、数量、外观质量作初步检验记录，然后由材料员通知施工员进行复核，对阀门等需要抽检的产品按规范要求的批量和抽检个数随机抽样进行水压试验，对其它管件。管材应进行抽样检查并填写好记录，材料合格证应进行分类登记存档。检验不合格的材料不得使用，并及时清理出场。5材料的保管、标识1、材料进场后应分类进行保管，经检验合格准用的材料挂上绿牌，正在检验的材料挂上黄牌，未经检验的材料挂上红牌，检验不合格的材料挂黑牌，只有挂上绿牌的材料才准使用。2、材料入库应分门别类堆放整齐，材料领用应做好记录，对关键产品应注明使用部位，保证产品的可追溯性。6进场计划公司财务部门与各供应商密切协调办理货款支付结算等事宜，根据施工图纸和工程量清单，结合进度计划及实际施工进度情况，由项目经理提前1周将所需进场材料名称规格数量等 购数据报到公司 购部，再由 购部协调财务部门将 购数据发送给供应商，让供应商提前3天按照要求将材料、设备发货运输到场，这样能够及时对到场材料、设备进行按规格型号数量验收，对于市场紧缺或需外地供应的材料、设备等计划提前7天到场，以保证实际进度所需材料、设备即时投入使用。第三小节确保工程质量的技术组织措施为贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主，事前把关”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。1质量目标一、工序所有工序的施工要求全部达到“合格”等级标准，具体指标是：主要检查项目的合格率必须达到1%,非主要检查项目，在符合标准的基础上，合格率的平均值必须达到1%以上。二、指标：所有工序在评定合格的基础上，全部部位（工序）检验项 合格的平均值必须达到90%以上，确保所有单位工程的施工质量全部符合“市优良”等级标准，争创优质榜样工程。2质量保证体系及各项制度一、我司己全面推行IS092标准，在该工程施工中，按照IS092标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目部直至施工班组,形成质量管理网络项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。二、严格执行各项规章制度1、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。4、建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如道路中线坐标的水准高程；桩梁的定位轴线、标高；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱玲模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；现浇 的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。5、坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。6、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次,工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提 不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证7、实施磴浇筑令签发制度。皎浇灌前，碇施工员必须向项 经理提出签发“於浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“浇灌令”，否则不得开机进行玲工程施工，申请签发“役浇灌令”时，必须递交以下资料：（1）“役浇灌令”申请报告（2）由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的税浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。（3）由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。（4）彳爰配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。8、对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不查清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。3质量控制及技术措施一、质量控制1、施工准备过程的质量控制(1) 按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。(2) 做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。(3) 正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。2、施工过程的质量程序控制(1) 严格按施工工艺框图(或施工程序)施工。(2) 根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。在工期工序、测量放线、模板、管线施工四个管理点设立管理小组。(3) 四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型“小组。(4) 建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。（5）现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。（6）用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。（7）严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。其步骤是 找出问题； 分析原因； 找出主要影响因素； 拟订措施； 认真执行措施 检查效果 总结经验，纳入标准 处理问题，转入下期循环 全面推行标准工作，以标准化的统一现场的生产、管理。3、竣工后的质量控制（1）在工程交付使用后的保修期内，每年末由工程项目负责人带有关人员回访，听取业主对工程质量的意见。（2）如有因为施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。二、技术措施1、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告。2、所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。3、皎、砂浆，防止材料等的配合比，由试验室先行试配，合格后才能使用。4、每次测量放线后坚持做好复检工作。5、模板及其支架须具有充足的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。6、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺扣、松扣不超过应绑扎扣数的10%,且不应集中。7、钢筋焊接接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于O.ld且不大于2mm,焊接部位无裂纹及明显烧伤，焊缝均匀。8、加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好以后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。9、道路施工前准备每50米左右设置临时水准点一个，并复测平面的高程控制桩（按平面设计桩号布置），据此测出相对应道路中心路面宽度及纵横高程等样桩，控制桩测量精度应符合国家有关规范及规定。有碍施工的建筑物、渠道均应在施工前拆迁完毕。做好临时排水措施，以利施工期间积水排出。10、水泥稳定碎石基层（1）混合料组成设计，在施工前将所有水泥、砂、石料样品委托试验室，进行原材料试验和混合料配合比设计。混合料配合比设计及试验成果提交监理工程师，经批准后方能进行施工。（2）试验路段 在基层铺筑前在监理工程师批准的地点铺一段试验路段。试验路段试铺之前，应将试铺施工方案报监理工程师审批，方案包括用拌和设备、摊铺机械设备、压路机型号、作业的方式、压实方法等，方案报监理工程师批准后才能进行试铺施工。（3）试验路段压实度应做到符合规范要求，经监理工程师满意认可：记录压实方法、压实设备类型，摊铺工艺，压实系数，碾压遍数和压实厚度、压实材料的含水量范围、干密度等，整理成书面报告报监理工程师签字认可，作为今后施工的控制依据。（4）水泥稳定碎石在施工过程主要控制好纵、横坡高程及平整度，现场施工过程测量人员要跟踪施工全过程，强制性及时进行验收、整改、调整，形成一套标准的施工模式符合验收规范要求。