液化气槽车发生泄漏火灾应急措施.doc

液化气槽车发生泄漏火灾应急措施

一、 罐车车辆充装过程泄漏采用如下措施：
1、 储运工A马上停止泄漏车辆及其它灌装车辆的灌装工作，并关闭平衡线回罐控制手阀。指挥现场车辆熄灭，原地停放，不准发动。迅速通知中控值班人员并将泄漏部位、现场状况通知中控。
2、 在增援人员到达之前，如能对泄漏点采用隔离措施，应进行迅速隔离；如泄漏点不能隔离，应迅速打开平衡线放空手阀，给罐车卸压，并组织司机、押运员持水龙带冷却泄漏罐车罐壁，并驱散罐体四周及地面易燃蒸汽。
3、 储运工B拉闸断掉过磅间电源，通知门卫组织设立警戒区，进行警戒，严禁一切无关人员和车辆进入液化气扩散区，并负责引导消防车从泄漏扩散地段上风向进入现场，并停于安全地带。因排除需要必须进入的人员，警戒人员要严格检查是否带有火种、服装是否符合要求，如果液化石油气已扩散到本单位以外的地方，要封锁交通要道〔终端厂四周〕。
4、 中控接到现场事故报警后迅速打开广播警报，向全厂通报事故位置及泄漏状况，必要时拨打"119'向消防部门请求增援。并以最快速度启动消防水泵，导通供水流程。
5、 增援人员到达后，安全监督组织人员穿戴合格防护用品，按应急布暑进行应急处理；白班主操携带检测仪器检测可燃气体浓度，测出实际扩散距离，便于安全监督决定是否扩展警戒区域，测量时仪器距地面0.5～2m。机械师组织机修人员持防爆〔抢险〕工具进行堵漏；电气师依据风向和扩散状况断掉可燃气体可能到达区域的电源。
6、 险情排除后，要确定现场可燃气体浓度已低于爆炸下限10%以下才能解除警戒。
二、 罐车因液化石油气、轻油泄漏而起火时，应采用积极冷却减慢蒸发，具备可靠堵漏倒液措施则灭火，不具备以上条件则控制稳定 燃烧，让其烧完为止的补救原则。具体步骤如下：
1、 火情发生时装车人员迅速将燃烧部位、现场状况通知中控，并停止现场一切车辆充装，关闭着火车辆进气手阀和平衡线回罐手阀；储运工A在增援人员未到状况下组织司机、押运员进行喷水冷却。特别注意：冷却一定要均匀，不要留空白点并保证冷却水不能中断；在堵漏或倒液措施不具备的状况下禁止灭火，保证其稳定燃烧。
2、 储运工B应组织指挥装车罐车有序撤离，并组织无关人员疏散至安全地带，将各软管中残液放空。特别注意：慎重控制着火罐相邻罐车卸软管时可燃气体卸放量，以防大量排放气体与着火罐相连，造成更大的危险。
3、 中控接到报警后，迅速用报警广播通知全厂职工，迅速启动消防泵，并依据实际状况拨打"119'请求消防部门增援，化验工将泡沫系统处于临战状态。
4、 增援人员到达后，按应急布暑进行应急处理，安全监督与生产监督、机械师依据现场状况决定是否堵漏或倒液；电气师组织人员对着火罐车进行冷却的同时，组织部分人员准备充足的灭火器材，做好灭火准备。
5、 在具备堵漏条件的状况下，机械师组织机修人员穿戴好防护用品，准备好适用抢险工具，做好堵漏准备；安全监督与电器师组织人员进行灭火；火熄灭后，机械师迅速组织人员进行堵漏工作。特别注意：此时冷却工作不能停止，并用开花水枪驱散四周可燃气体。
6、 在不具备堵漏条件状况下，保证足够冷却和稳定燃烧的同时，生产监督应组织人员利用罐车平衡气放空手阀给罐车卸压放空至火炬。此时注意：〔1〕卸压时严格掌握流速，防止因流速过快使得火焰倒吸造成罐车罐体爆炸；〔2〕罐内液体不能倒空。
7、 无法堵漏和卸压时，应充分冷却着火罐车，保证稳定燃烧，直至烧完为止。
8、 当火势无法控制，安全监督组织人员迅速撤离至安全地带。