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仓库管理程序
仓库管理程序
总裁/日期 质量管理者代表/日期
仓库/日期
第一章 综述
1、目的:
为加强工厂配件仓库的管理和进一步规范收发货的规程,特制定以下程序,使各工厂仓库部在处理日常操作过程中有章可循,从而提高工作效率。
2、定义:
配件仓库是指收发、储藏或记录除燃料、原材料和包装物、在制品及成品以外的,所有经设备部维修更换的配件,收发的所有实物,包括但不限于五金维修零配件。
3、适用范围:
4、职责:
负责执行此程序,设备经理负责监督落实。
第二章 物料的分类
1. 按用途可分维修五金类和易耗品两大类。
第三章 进出仓标准程序
第一条 收货
1 收货依据
1.1 送货单
1.2 订购单
2 收货
2.1 五金材料、零件、配件的收货
2.1.1 供应商送货到公司,交《送货单》于设备仓库,仓管员根据送货单上的订单号,在“M3订单查询”数据库内进行查证:如订单号码正确及来货数量等于或少于送货单数量,则给予收货,并登记入账;如送货数量超出订单数量,应立刻通知采购部,协商后再做处理决定。
2.1.2 货到后,供应商未能提供订购单号码时,原则上,仓库部可以拒收。但发生此类情况,仓管员负责与采购部和请购部门沟通。由请购部门决定是否为急用件。若为急用件,须采购部和请购部门同时确认,由请购部门通知仓库收货,并与仓库一起验收。采购部于两个工作日内将订购单补给仓库,且请购部门有责任在补请购单的同时在单上注明急用件的理由,否则采购部不受理此类单据。如此类情况发生在月末最后一天,必须于当天办理好补单手续;如不急用,仓库则予以拒收。
2.1.3 供应商送货到仓库,仓管员根据《订购单》进行核对名称、规格、牌子、型号,外包装。及时通知请购部门指定验收人员到仓库验收。
2.1.4 验收抽样标准。若能全点,尽量全点;否则,需要抽点,抽点的比例≥10%。当发生异常情况时,需要加大抽样数量。
2.1.5 验收合格后,仓管员核对《订购单》与供应商的《送货单》,准确无误后在《送货单》上签名,如遇数量与《送货单》不符时,仓管员按实际数量在《送货单》上签收。将物料摆放在规定的仓位上。
2.1.6 仓管员在M3中,记录收货的时间、物料号、材料名称、单位、送货单数量、实收数量、供应商名称、送货单号码、收货记录人、订单号码。
2.1.7 当供应商送来的货品经请购部门验收不合格时,仓管员通知采购部,由采购部直接与供应商沟通协调退货事宜并将处理结果告知仓库,由仓库办理退货手续。
2.1.8 每月盘点后,仓管员将入库单及领料单交予财务在U8系统的采购管理模块内录入采购入库单,包括品种、数量、供应商等(有生产日期或批号的产品必须将该产品的生产日期和批号准确记录),如属固定资产的,需要入在固定资产仓。
第二条 发货
1 发货依据
1.1 领料单
2 发货
2.1 一般情况下,领料部门人员取得经该部门主管或主管的授权人审核签名的《领料单》去五金仓领料。
2.2 维修过程中急需的零配件,仓管员在得到设备经理的同意后,可先发货;设备部于当天下班前补办领料手续。
2.3 中班五金配件的领用:设备部值班维修人员若需领用的五金配件,在仓库登记领用五金配件的名称、数量、用途,于次日上班后补办好领料手续。
2.4 仓管员按照《领料单》列明的品种、规格、数量发料。领料人和仓库发货人双方确认无误后,在《领料单》上签名,仓管员于当日下班前输入M3系统。
第四章 在库的保管
1 识别物料及物料布置:分区、分类别、分品种。
2 根据存货物料编号进行规则摆放。
3 一切物料的进出遵循“先进先出”的原则。入库时,根据实际情况进行库位调整,将“旧”货放在易取的地方,有标识的部分需向外。
4 标识。根据检验的情况,物料存在三种状态:待检品、合格品、不合格品。
5 存货记录。以M3系统为主,按照系统的操作流程操作,确保基础数据输入准确。以手工帐为辅,定期、不定期与M3核对,以保证记录准确。
6 入仓的物料,要摆放整齐、隔墙离地、统一规范。
7 要将重物负荷平均分布,垂直堆放,切勿超高,面向通道;
8 储存的物料不应伸出货架以外,亦不应阻碍通道;
9 易燃易爆或腐蚀性物料,以及有毒有害物品,要存放在专门的容器或建筑物内;
10 严格按照物料的说明,安全使用、搬运、储藏或保养。
第五章 请购
1 保存好请购的物料清单
2 制定“最低库存”与“安全库存”。公式:最低库存 = 采购提前期(天) x 平均日用量 / 2。安全库存 =最低库存 +采购提前期(天) x 平均日用量。此公式只是理论计算,作为参考,根据实际情况进行调整。
3 设备仓管员根据常用五金备件的库存情况,参考M3系统库存管理模块的“储备分析-安全库存预警”,当“差量”少于或等于零时,便需填写请购单备货。
4 填写请购单时,要准确填写货品编码、名称、数量、尺寸、规格、型号及用途等内容。
5 仓库请购单填写后,交部门主管审批,再交总经理审批,最后M3填写申请送单采购部请购,原件仓库自留。
附件:
领料流程附件1)
领料单(附件2)
仓库领料流程
4、按单发料
3、仓管员确认
2、部门主管核准
1、填 写
领料单
一、领料程序
领料员填写领料单------领料部门主管签字-------仓库保管员签字----仓库发料
说明:
1、领料员填写领料单:领料员按生产所需领用物资填写领料单(领料单位、日期、名称规格、请领数及详细用途,在领料人处签字)。
2、领料部门主管签字:对领料单审核签字。
3、仓管员确认签字:仓管员对领料单所请领物品进行评估确认无误后签字
4、设备部维修领料:必须有报修单或保养单连同领料单才可领料。
5、发料:按料单进行发料、做账。
二、相关规定
1、领料部门认真填写料单、字迹清晰,所有料单一律不得涂改;
2、领料人与批准人不能为同一人,工人领料需由组长及组长以上领导
签字,组长领料需由车间主任签字,车间主任领料由生产总监签字。
3、当日料单当日到仓库领料;
4、当日没有领料的料单作废;
5、无领料单一律不予发料。
编制: 审核: 批准:
领用部门
领用日期
No 0000000
物 资
类 别
领 料 单
领用部门或 车 间
工作令号
生产单号
产品名称
及 项 目
编号
名称及规格
单位
数量
单价
总值
分页
一 领料部门留存联
备注
请领
实领
日期 年 月 日 连续号.......
填写物料名称、单位、请领数及实领数
仓库发料员
领料人签字
领导审核
财务部门 记账 发料 领料部门 领料 制单
主 管 主 管
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