制氮机管理制度.docx

要害场所管理制度
1、非制氮操作人员和检查维护人员不得进入制氮机房，制氮操作人
员必须经过培训，持证上岗。
2、 外来参观人员，必须由通风区管理干部带领方可进入制氮机房，
但不得阻碍制氮司机操作和设备安全运行。
3、 外单位进入制氮机房工作时，必须征得通风主管部门领导同意方能
进入，并且说明工作情况影响范围，待制氮机房值班人员允许后方可
作业。
4、 制氮机房发生事故时，机房值班人员必须保护现场，及时向通风
区值班室及安全生产信息中心汇报。
5、 制氮机房不得存放易燃易爆品。
6、 制氮、注氮操作人员对消防器材应妥善保存，不得随意挪用和丢
失。
巡回检查制度
1、 制氮机司机须做好班中巡查工作。
2、 检查设备运行是否正常，各种指示、标志和仪表指示情况是
否正常。
3、 检查设备运行声音是否正常，各部位温度是否正常.
4、 检查电缆连接是否有发热，电缆悬挂是否有脱落。
5、 检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理。
6、 检查各防火装置和防火用品是否齐全,绝缘用具是否齐全。
7、 检查各种图板、标志牌、警示牌是否齐全，完整正确。
8、 检查作业区域卫生是否清洁.
9、 检查过程中发现问题要立即进行处理，并及时汇报区值班人
员。
10、检查及排除故障时要严格执行操作规程，严禁带电作业、违
章作业。
制氮机司机交接班制度
一、 制氮机司机应在接班前十五分钟到达现场，做好接班前的检查，
查阅有关记录薄，工作日记、各种警示牌、设备运行情况及其它等问
题。交班做到完全彻底”,接班做到心中有数”.
二、 在交接班前接班人员未能按时交接，交班岗位人员应将此事汇报
有关领导听候处理，并坚守岗位，制氮机司机未办理手续不得擅自离
开岗位。
三、 交接班只允许在无重大操作和无事故情况下进行，交接班负责人
可以要求接班人员在统一指挥下进行事故处理.特殊情况下须经有关
领导批准.
四、 在交接班过程中,若发生事故或异常情况在交接班令发出前，由交
接班者处理，在接班令发出后由接班者负责处理，非负责处理事故者
可由负责此项工作的维修工进行处理,当班制氮机司机负责协助处
理。
五、 交接人员在交接过程中必须严格执行七交”和七不接”
1、 交清当班运行情况，交不清不接。
2、 交清设备故障和隐患及其处理情况，交不清不接。
3、 交清应处理而未处理问题的原因，交不清不接。
4、 交清工具、材料和配件的使用情况，数量不符不接。
5、 交设备清洁卫生，不清洁不接.
6、 各种记录填写情况，填写不完整或与实际不符不接。
7、 交班不交给无操作资格人员，非当班制氮机司机交待情况，接班
者不接。
七、 准备交班前应将各种记录填写清楚，将工具物品等整理排放整齐。
八、 双方交接班后无问题，签字后方算交接班完成。
领导干部上岗检查制度
一、 班队长以上人员每周应不少于两次上岗检查工作，发现存在的隐
患及时处理；对值班人员的脱岗、漏记、乱记运行日记的不规范行
为视情节轻重处罚。
二、 如发生事故或运行方式发生重大变更等问题，队、区、矿主管
通风领导应亲临现场，提出意见，定出方案，及时安排处理解决.
三、 班队长以上管理人员每季应不定期检查值班人员，对规程和制度
的执行情况,对认真执行规程和制度者，给予表扬和奖励；对违反规
程和制度者，应加强教育，分情况严肃处理。
四、 凡领导干部上岗检查，应在《层级上岗登记簿》上进行签字.
制氮机司机操作规程
1、 工作流程
准备工作-运转前检查 注氮 收尾工作
2、 操作规范
1） 准备工作
① 作业人员持证上岗。
② 先检查当班所需工具、配件、仪器、防护装备是否齐全完好.
③ 向上一班询问制氮机运转情况，查看相关记录。
2） 运转前检查
① 检查空压机进、出风气门和放空气门，保证处于工作状态。
② 检查装制氮机平板车的地脚螺栓，以及各种部件连接螺栓，要
求不得松动。
③ 检查并保证油路、水路、气路的畅通，处于良好工作状态。
④ 检查电路、高压供电电源、各电控线路系统、保护装置及仪表
应符合有关标准要求.
⑤ 检查注氮管路，及时排除管路中的积水，发现有漏气及时处理.
⑥ 制氮操作场所附近必须安设电话，保持联系通畅。
3） 注氮
① 启动制氮机前，首先关闭通向采空区的注氮截止阀，打开放气
三通阀，将浓度低于97%的氮气排入空气中。检查氧气浓度，低于3%
时方可打开注氮截止阀，同时关闭放气三通阀，正式注氮.当氧气浓
度高于3%时,必须调整制氮机流量，直到氧气浓度符合标准。
② 反映制氮机运行状态的各种参数及附属设备运转状态，按时间
进行观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。
4）收尾工作
①制氮机停止后，要及时检查和维护系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵敏可靠，设备外表保持清洁。
②向本单位汇报当班工作情况，并填写当班制氮机组运行记录、
注氮量等情况，向下一班进行详细交接.
5）安全要点
1、 确认工作地点顶板支护情况，确保无片帮掉顶现象，并站在
安全地点操作。
2、 供电、供水正常，发现水压超高或无水时，立即停止运转。
3、 设备所在地风流中氧气浓度超过22%时，立即停止运转.
制氮机司机岗位责任制
1、 严格遵守劳动纪律及各项规章制度，按章作业.
2、 熟练掌握制氮机司机操作规程，严格按规定操作。
3、 明确各种指示灯、操作阀门和操作按钮的作用。
4、 制氮前必须对制氮系统做认真检查，发现问题及时解决和汇
报。
5、 严格按规程要求进行制氮。制氮时，必须经常观测仪表是否
正常;倾听机器运转声音是否正常.发现异常立即停机检查。
6、 认真做好注氮记录，包括注氮时间、注氮压力、注氮量等。
7、 在工作期间必须严守工作岗位，不得擅自离岗.
8、 严禁班中睡觉，出现异常情况时能及时停止制氮机运转，确
保注氮安全。
9、 按规定每运行1小时填写一次运转记录。
10、 做好文明生产，保持制氮机及作业场所的清洁卫生。
注氮工作业操作规程(不用)
1. 注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏
气。
2. 注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点，应首先检
查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。
3. 共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。
4. 注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方
式等。
5. 井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管
路及阀门的状况，确保安全、完好。
6. 地面注氮前的检查：检查制氮机组的状况，包括检查机组油量、
冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
7. 本工种操作应遵照下列顺序进行：
井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注
氮量；
地面操作顺序:安全检查开启制氮机组正常供气。
8. 下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有
漏气要及时处理。
9. 用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排
除。
10. 向火区注氮
(1) 将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。
(2) 观通知调度室或通防部门，由其通知制氮机房供气.
(3) 观察并记录注氮量.每隔1小时记录1次仪表值，并填入注氮记录
表上。
(4) 随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先
进行处理。
(5) 达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定
后再决定撤出管路或继续注氮.
(6) 停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、制氮机组值班人员
后，再关闭阀门。
11. 向采空区注氮
(1) 工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50米时,
再沿工作面埋设注氮管路,通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。
(2) 根据设计的注氮量进行注氮操作。
12停产工作面的注氮防火
(1) 通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作
方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。
(2) 向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭
不漏风。
13. 制氮机组的操作(固定式L型)
(1) 开机前首先打开冷却水总进水阀门。
(2) 关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。
(3) 合上电闸，检查各电表和指示是否正常。
(4) 开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降
到正常值附近时，按运转按钮。
(5) 空车起动后,操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压;
电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车
运转约10分钟左右。
(6) 将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力
表开始升压，逐渐达到规定值。
(7) 压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：
① 压缩机吸气温度应不大于40 °CO
② 压缩机排气温度应不大于160 C。
③ 冷却水进水温度应不大于35 C.
④ 冷却水排水温度应不大于40 C
⑤ 传动机构润滑压力油泵压力表)：0 15〜0. 35兆帕。
⑥ 传动机构润滑油温度应不大于70 C。
⑦ 二级排气压力应不大于0. 4兆帕。
(8) 压缩机的停机必须做到卸载停机。
(9) 停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数
分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。
(10) 按停止按钮，断电使机组停止运转。
(11 )停机后约15分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止
供水，并放掉机内的存水(水管最低位置的水阀打开)，以防冬季冻
结。
(12 )排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。
(13 )制氮机组运行中每隔1小时作1次运行记录。
14. 制氮机组的操作(移动式)
(1) 开机顺序
A •先打开送水阀.
B. 闭合空压机电源开关，启动空压机.
C. 打开设备管线上至送气阀的所有球阀。
D. 闭合控制柜电源开关，按启动按钮设备进入自动运行状态.
E. 调节送气阀使产气量达到额定值。
(2) 关机顺序
A. 断开控制柜电源开关。
B. 关闭空压机，断开空压机电源开关。
C. 关闭送气阀及设备管线上的所有球阀.
D. 关闭送水阀.
(3) 设备正常运行状态描述
A .电源指示灯亮，运行指示灯亮.
B. 空气缓冲罐压力表、氮气储罐压力表示值会有一定幅度波动，但
不应过大。
C. 流量计流量指示应基本稳定，波动不应过大。
D. 氮气分析仪示值应不小于制氮设备的额定纯度，也许会有少许波
动，但不应波动过大。
(4) 操作注意事项：
A. 根据用气压力和用气量调节流量计前面的调压阀和流量计后的产
氮阀，不要随意调大流量，以保证设备的正常运行.
B. 空气进气阀和氮气产气阀开度不宜过大,以保证纯度达到最 佳。
C. 调试人员调节好的阀门不要随意转动，以免影响纯度。
D. 不要随意动控制柜内的电器件，不要随意拆动气动管道阀门。
E操作人员要定时察看控制柜上的氮气分析仪,流量显示仪，并对其
变化作一个日常纪录以备设备故障分析.
F. 按照空压机、后部冷却器、过滤器的技术要求保养和维护,以保证
空气品质.按照设备维护、保养规定更换易损件，并进行保养;如发现
过滤器前后压差》0.050.1Mpa，必须及时更换过滤器滤芯.
G. 定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。
H. 冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。
15. 处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制
氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。
16. 处理漏气管路时，要有3人以上，并有人检查氧气浓度，如果低
于20 %，不得操作.
17. 井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知制氮机组操作人员进
行停机。并向调度室和通防部门汇报。
18. 机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时
要停机。
19. 交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注
氮的情况进行详细交接。
20. 交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。
交接班制度
1、 当制氮机需要24小时连续运转时，司机必须做到现场交接班.
2、 接班人员必须按时到达工作地点，做好交接工作。
3、 若接班人员未能按时到达，交班人员应将此事汇报区值班人员,
并坚守岗位，不得擅自离开。
4、 交班人员向接班人员交代清楚设备运转情况、开机时间、有
无异常、存在问题等，两班司机共同对设备进行检查，并做好记录。
5、 若遇设备发生故障，交班司机要积极处理，当班处理不完必须
向区值班人员请示，允许后方可交班，但必须把处理情况向接班人员
详细交待清楚。
6、 对使用的工具、材料及设备的备品、配件交待清楚。
7、 交班人如发现接班人面带病容或精神状态异常，不得交班并
向区值班人员汇报。
8、 接班人发现存在问题、交班人未按要求交待清楚,有权拒绝接
班。
9、 交接班人员双方必须认真填写交接班记录，详细记录交班内
容、存在问题等。