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轮胎压路机操作规程

轮胎压路机除必须遵照光轮压路机的使用要点及安全操作外，还须注意：
〔１〕避免紧急制动。
〔２〕依据工作要求选择运行速度。
〔３〕严禁用换向离合器作制动用。
〔４〕不能碾压有尖利棱角的碎石块。
〔５〕当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。
〔６〕调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。可通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最正确碾压效果和施工作业要求。
〔７〕当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过快。
〔８〕碾压时，各压轮的气压应坚持一致，其相对值不应大于１０～２０Ｐａ。
〔９〕终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使压实层具有平整的表面。
轮胎压路机的保养要求
为了使轮胎压路机常处于优良的技术状态，应做好以下主要保养工作：
〔１〕每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查轴承是否发热。
〔２〕按规定加注润滑油脂。
〔３〕常常检查和调整碾压轮轴向间隙。正常的轴向间隙为０．１０～０．１５ｍｍ。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动自如，并无显然的轴向窜动。
〔４〕在使用中，假设各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。当轮胎出现偏磨后，将出现碾压轮的晃动或振动，影响压实质量。因此，当压路机工作５００～６００ｈ或半年后，应调换各碾压轮的安装位置，使轮胎磨损趋于均匀。
〔５〕轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应坚持在０．６～０．６５ＭＰａ，行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的规定。
〔６〕压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形。
〔７〕常常检查和维护制动器工作的可靠性。
〔８〕依据具体状况修复或改换已损坏的零部件，确保压路机的正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进行。
改换润滑油时的注意事项：
〔１〕放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行，即在油温高、油中杂质沉淀前进行，并排除机油滤清器中的油。从放油孔将所有旧润滑油放完后，起动发动机使之运转几周，旧润滑油就能全部排出。
〔２〕变速器中的旧润滑油，也须在高温时放油。
〔３〕加注润滑脂时，应将旧润滑脂全部排出，润滑脂牌号不许常常变动。