RPC盖板施工作业指导书.docx

桥梁RPC盖板预制施工作业指导书
1、合用范围
合用于中铁二十局西成客专XCZQ-8标段桥梁盖板施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计、《客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线无碴轨道铁路工程施工技术指南》、等验收标准、技术指南，仔细阅读审核设计技术交底文献、栏杆、盖板施工图纸，掌握盖板预制施工工艺参数。结合设计参数选择施工机械，制定施工安全保证措施及应急预案。对作业人员进行技术交底，对机械操作人员要进行岗前培训，考试合格后方可上岗。
2.2外业技术准备
收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、实验人员、安全人员、施工机械、实验仪器等人员设备。
3、技术规定
3.1所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
3.2施工前按设计提供的配合比进行室内实验，拟定施工配合比，保证强度能达成设计规定。
3.3在大规模生产前，进行试制，拟定各项技术参数，检查施工效果，拟定工艺参数，并报监理单位确认。
4、RPC盖板施工工艺
4.1 RPC原材料技术规定
(1) 原材料应有供应商提供的出厂检查合格证书，并应按有关检查项目、批次规定，严格实行进场检查。
(2) 水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%。其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。
(3) 骨料应采用SiO2含量大于98%的石英砂，分粗粒径石英砂(1.25〜0.63mm)、中粒径石英砂(0.63〜0.315mm)、细粒径石英砂0.315〜0.16 mm)及超细粒径石英砂(0.16 mm以下)四个粒级，含泥量不应大于0.5%，筛分实验按TB10210-2023规定进行。
(4) 钢纤维应满足：直径0.18〜0.22mm，长度12〜14mm，抗拉强度不得低于2850MPa，其他性能应满足JG3064-1999技术规定。
(5) 外加剂应符合GB8076规定，并检查合格后方可使用。严禁掺入氯盐类外加剂，且减水率不得低于29%，硫酸钠含量不得大于2%。外加剂掺量由实验拟定。
(6) 拌和物用水应符合JGJ63-1989的规定。凡符合饮用标准的水，均可使用。

硅粉

石央砂

钢纤维
5.2配合比实验
客运专线RPC材料电缆槽盖板生产前应进行配合比实验，试件的性能指标应满足设计规定的抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻性能等参数。拌合物的坍落度应满足施工规定。
5.3模具
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性；应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的准拟定位。
5.4生产工艺流程装备简要说明
（1）原料配料及搅拌
重要设备有：水泥筒仓；水泥螺旋输送机；水泥计量仓；砂贮仓；砂计量皮带；水计量装置；电子配料称重控制系统；强制搅拌机；原料提高机；除尘设备等。工作流程是根据程序设定，将各种物料按设定质量称重配料，送至搅拌机，充足混合。

搅拌机集料斗

（2）上料系统
重要设备有上料机；布料机。工作流程是上料机负责把搅拌好的浆料分派到布料机，布料机完毕向成型模具定量布料。
（3）成型系统
重要设备有二次搅拌主机；振捣平台；模具；压光铁抹等。工作流程是将模具内原料振捣摊平；排除气泡，送入成型设备，同步定位，合模压制，得到成品外形尺寸完全一致，高密度的盖板坯材，经取坯铲将坯料移至盖板专用托盘。
捣固成型
(4)码垛、进出养护室系统：采用人工码垛，RPC盖板在初养及终养过
程中均使用叉车运送进出养护室。

养护室内养护码垛
（5）养护系统
重要设备有蒸汽锅炉；养护室；热蒸气循环系统；自动温控系统。工作流程是将热蒸汽送入养护室，对盖板坯料按RPC生产工艺进行养护，热蒸汽循环系统和自动温控系统，维持RPC盖板所需要的养生环境。

自动温控系统操作台

自动温控系统温度显示器
(6)成品堆放及打包运送
成品按直立摆放三层存放，供货时在底盘托架上打包运送。

成品堆放
成品打包
5. 5生产工艺技术规定
(1) RPC材料的配制和灌注工艺。
(2) 搅拌设备应为强制式搅拌机，搅拌速度不低于45转/分。
(3) RPC材料的水胶比不应大于0.2。
(4) 在配制RPC材料拌和物时，水泥、专用掺合料干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到土 1%;骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到土 1.5%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到土0. 5%o
(5) 投料顺序应为石英砂、钢纤维、水泥、RPC专用掺和料、水、外加剂，干料先预搅拌5min,加水、外加剂再搅拌4mino
(6) RPC材料拌合物坍落度应小于180mmo
(7) 搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕。构件宜连续灌注，最大间隔时间应不超过6mino
(8) RPC材料搅拌、运送、浇注及构件静停应在10°C以上的环境下
完毕。
(9) 在灌注RPC材料构件过程中，应随机制作RPC材料试块。试块应随构件或同条件下成型，并随构件同条件养护。
(10) 试块的留置与实验
RPC材料抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能测定试件，应在RPC材料的浇注地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定：
①RPC材料力学特性(含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度)每50皿检查一组，批量不到50 m3,按50皿考虑。每次取样应至少各留置两组。
②RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每10m3检查一组，批量不
到 10m3,按 10m3 考虑。
(11) RPC电缆槽盖板养护
根据现场实际生产条件，RPC电缆槽盖板分别实行常压和蒸汽养护两种养护方式相结合。
成型构件(在模盒内)静停6h以上后，然后送至初养室采用45±5°C蒸汽养护24小时，然后取出脱去模盒后在送至终养室进行终养，恒温控制在75土5°C,养护时间不应少于48h。养护过程分为升温、恒温、降温三个阶段，升降温速度不应大于10°C/ho撤除保温设施时，构件表面温度与环境温度之差不应超过20°Co构件蒸汽养护结束后需自然养护，环境温度不应低于20°C,并对构件进行洒水养护，时间不应少于7d。
5. 6RPC盖板生产工艺流程图
材料计量I坍落度、试块制备
选料 ~t~H搅拌入模料
填写施工配料单」入模前保证模盒清洁、脱模剂涂装均匀
输送振捣 抹面 产品转移初期养护卸模
6. 资源配置
6.1、施工劳动力组织
栏杆、盖板预制场的施工人员配备见下表。
劳动力配置表
序号
工种
人数
分工
1
现场负责人
1
现场指挥协调
2
技术人员
2
现场施工技术管理
3
安全员
1
现场安全管理
4
质检人员
2
现场质量检查与控制
5
实验员
1
现场实验检查
6
测量员
1
栏杆、盖板的尺寸及养护温度控制
7
资料员
1
各种资料文献管理及检查批填写
8
电工
1
持特种操作证
9
电焊工
4
钢筋及各种金属预埋件焊接
10
钢筋工
4
钢筋加工及绑扎
11
模板工
10
钢筋骨架安装、模板拼装及拆模
12
混凝土工
20
混凝土浇筑和振捣
13
成型工
2
栏杆、盖板的成型
14
拌合站司机
2
混凝土的拌合
15
装载机司机
1
原材料、混凝土等的上料
16
辅助工
30
成品转运及零星用工

6.2、重要机械设备
栏杆、盖板预制场的重要施工机械设备见下表。
重要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
搅拌机
JS5J
台
1

2
运板车

辆
5

3
叉车

辆
2

4
装载机

辆
1

5
钢筋截断机

台
1

6
钢筋弯曲机

台
2

7
电焊机
交流
台
6

8
直流焊机

台
2

9
半自动切割机

台
1

10
蒸养设备

套
1

11
振动台座

个
10

12
配料机

套
1

7. 质量控制及检查
7.1质量控制
7.1.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应保证构件各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板的外观、尺寸、平整度满足设计及规范规定。
7.1.2普通钢筋原材料应符合设计规定。各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范规定，钢筋焊接质量满足设计规定。
7.1.3混凝土拌制严格按照施工配合比规定进行原材料称量，材料计量误差应符合验标规定。混凝土的强度应符合设计规定
7.1.4半成品的存放应符合技术条件规定。
7.2质量检查
8.1.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，施工现场设立大幅安全宣传标语。
8.1.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由15〜20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
8.1.4对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其别人，或允许、容忍上述行为。
8.1.5操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上冈。
8.1.6室内不得堆放易燃品；施工现场严禁吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场合或其近旁堆放。
8.2环保规定
8.2.1认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置，现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。设施设备按现场布置图规定设立堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
8.2.2施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周边应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时解决。
8.2.3班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运营等措施。有考
核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
8.2.4砂石分类堆放成方，堆放整齐。各种钢筋原材料分类，堆放整齐有序，并有明显标记或周边设隔挡存放。
8.2.5施工模具，机械设备，分类分规格，集中存放，并根据使用情况及时对其进行清洗。
8.2.6施工过程中尽量不破坏原有地表、地貌和原有景观，注意保护地下管线，施工前必须具体查看图纸和与有关部门联系，调查清楚地下各种管线位置，做好安全防护工作，以求妥善解决。
8.2.7开展环保教育活动，提高管理人员、职工的环保意识和公民责任意识。
8.2.8定期进行检查评选，奖优罚劣。并服从本地环保部门的监督和指挥。
8.2.9临时设施布置合理、有序，尽量减少临时用地、破坏自然生态环境。施工便道、临时房屋、混凝土拌和站的修建，布局合理，尽量少占用地，并注意搅拌站区域的排水工作，防止导致道路污染。
8.2.10施工中的建筑、生活垃圾、车辆机械油污、生活污水事先合理规划排放解决地点，避免污染本地水源与环境。施工场地的废弃物，集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序，做到文明施工。施工驻地的生活垃圾集中堆放、及时解决。生活污水设污水池，经沉淀且符合排放标准后排放。
8.2.11贯彻施工排水措施，清理和疏通作业区域内原有的排水和灌溉系统，并在施工征地红线内缘挖排水沟，保证施工场地内排水畅通、无积水，邻近场房区域不受影响。
8.2.12场区内及便道经常洒水，以免扬尘污染，影响人员平常设生活。
8.2.13解决好施工期间对本地交通产生的影响。和交通及有关部门建立多方联系，做好交通疏解工作，保证车辆正常通行。
8.2.14组织好材料场外运送，防止带来交通公害。根据各条道路的车流量，拟定好运送线路，并遵守本地有关规定。