电子厂仓库管理流程-物料进出库管理、材料摆放管理程序.doc

仓库管理程序
目的
为规范原物料、半成品、成品之入库、出库以及储存搬运等作业.
适用范围
本公司内有关原物料、半成品、成品的仓储管理、呆滞料处理、储存、搬运、盘点等作业均适用。
使命
3.1 PMC部货仓负责物料进出管理、材料摆放等相关作业。
品管负责进料检验，成品入库检验。
品管部、PMC部负责与客户协商呆滞料的处理.
流程图
厂商
PMC部货仓
IQC
PMC部货仓
生产部
交货
货仓点数
YES
开立《进料检验报告》
NO
检验
YES
《来料异常通知单》
物料入库
领 料
半成品/成品入库
成品出库
退货
NG

流程说明
来料接收
5.1.1 PMC确认《送货单》，货仓人员再依据《送货单》收货，收货时，注意来料的外箱及内箱有否有环保或“RoHS"标签标识，如无环保或“RoHS"标签标识仓库人员必须及时通知PMC人员，由PMC人员通知供货商处理。如环保或“RoHS"标签标识完好，货仓人员则核对品名、规格和进行数量的盘点。
核对无误后,货仓人员应组织卸货,材料卸货应放到指定的待检区.
验收入库
货仓人员填写《进料检验报告》交品管部IQC，通知品管IQC人员进行检验作业〔具体参照《检验与试验管理程序》〕。
检验不合格依《不合格品管理程序》处理。
IQC检验完成后,合格品贴“IQC PASS〞标签，不合格品贴“IQC REJ〞标签，并填写《进料检验报告》。
货仓管理员按物品的名称、规格、数量及《送货单》和《收货恁证》进行进货登记，并做物料卡，做到帐、物、卡一致。
验收不合格之原物料货仓管理员开立《退货单》，经PMC部签核后，退回厂商。
物品的存放
物品存放的标示:所有入库的材料均必须标识清楚并放置指定的区域,具体参照《产品标识和可追溯性管理程序》。
物品存放区的规划:本公司已100%环保化，规划时主要依据物料产品的特性(大小、规格、体积、重量、使用频率)统一规划存入区域。
存放区的环境管制:为确保物料不变质,仓库应坚持通风状况,地面坚持干净,料架清洁,定期清扫清洁卫生,垃圾及时清除.
货仓应依据品管部制订的《物料重验周期》将到期必须重检的物料依和执行.
物品存放区的安全措施:
.1强化消防器材的保养、清洁及维护，消防设备区域不得堵塞；
.2物料堆放不得靠近电源插座,信道坚持畅通;
.3物料包装完整且做好防尘工作,仓管员天天下班须关闭电源、锁好门窗；
.4物料不得直接置放于地面上,避免受潮而变质;
.5货仓内严禁烟火,应坚持整洁、干净、通风；
.6化工品储存时须单独隔离货仓,储存于化工房内；
.7物料堆放高度应适当、安全，以免崩落伤人；
.8物料储存不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出入口、电器开关等；
.9堆放物品时注意:“上轻下重〞、“安排有利〞、“先进先出〞的原则；
.10应对具有使用期限之物料标示其使用期限,注意先进先出,并应于期限内使用完毕.
发料
领料部门依据PMC开立的《生产工作单》或《套料发料单》，经PMC经理审核后，由货仓管理人员发料。
发料时如遇非整包装之领料,应先将零星物料发掉,坚持同一种物料在仓库最多只有一个尾数包装.
退料
各部门领出之物料,如因领错或损耗估计过高而出现结余,在确保物料的使用性能的前提下,应及时开具《退料单》，经IQC确认合格后将材料退回仓库。
领用材料不良处理:
生产部领料,发现物料不良,经IQC检验确认后，凭《退料单》退回货仓，货仓给予接收并区别放置，显然标示，不得重复领用。
帐目管理:货仓管理员应依据各种出入库单据,做“物料帐〞。
半成品/成品出入库:
公司半成品/成品经检验合格后,生产部门应填写《入仓单》由生产部相关人员审核和品管部确认后与仓库进行实物交接，货仓盘点无误后，应在《入仓单》上签字确认，并登记在“物料帐〞。
半成品/成品出货由货仓文员打印《送货单》和签名并经PMC部人员审批后方可同意成品出库。
货仓管理员在收到审批手续完整的《送货单》后，办理半成品/成品出货手续。
盘点:
5.9.1 PMC应不定期对仓管员帐物合一状况进行抽检,以确保仓管员按规范进行操作.
货仓管理员每月定期对全部库存物品进行检查,填写于《仓库盘存表( )月份》，并对差异原因进行对策改善。
呆滞物料的处理:
仓库应每月对帐目进行盘点,关于连续3个月未有进出的物料,列为呆滞物料进行管理,并于每月10
日前作出《呆滞物料库存明细表》提交PMC部经理进一步处理。
物料的搬运:
原物料在仓储过程中,从事物料搬运时,应注意物品本身的方向性及摆放要求,堆放时应“上轻下重〞，避免倾斜；
物料搬运时,搬运速度一律减速,以避免意外危险发生；要求时，实施防静电措施。
物料的包装及交付:
半成品/成品之包装规定依包装作业规范执行.
半成品/成品摆放必须注意其方向性及数量一致性,每箱贴品名、料号的地方均朝外。
5.12.3 PMC负责交货之执行与管理.
出货质量检验依《检验与试验管理程序》实施。
5.13 HSF物料(零件)之处理
公司对既往所剩非环保物料已进行区隔存放,这些物料将作非生产处理.
在对物料至成品HSF验证过程中,如发现有HSF不符合,则马上由品管管鉴别污染范围,仓库配合立马上污染产品拉出环保区,暂放入HSF不合格品区,等待进一步处理(参见《不合格品管理程序》。
相关文件:
《检验与试验管理程序》
《不合格品管理程序》
《产品标识和可追溯性管理程序》
《物料重验周期》
应用窗体:
《送货单》
《进料检验报告》
《生产工作单》
《套料发料单》
《仓库盘存表( )月份》
《退料单》
《呆滞物料库存明细表》
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