生物公司防尘、防毒管理制度.doc

生物公司防尘、防毒管理制度

1、目的
为保证从业人员的身体健康，消除粉尘、生产性毒物等职业危害因素对从业人员身体健康的影响，预防职业病的发生，提升劳作效率，依据国家有关职业安全健康法律法规，结合我公司生产特点，特制定本制度。
2、适用范围
本制度适用于公司存在粉尘、生产性毒物的作业场所的管理。
3、职责
3.1、生产部是作业场所防尘、防毒管理的部门，负责编制防尘防毒规划，监督粉尘、生产性毒物等职业危害因素防护措施的落实。
3.2、安全部负责组织粉尘、生产性毒物的年度职业危害因素检测与评价。
3.3、生产部负责动态监测生产场所的粉尘、生产性毒物。
3.4、技术质量部负责建设项目防尘、防毒设施的制定与验收。
3.5、采购部负责防尘、防毒设备的采购、安装、调试及改换。
3.6、生产部负责发放防尘、防毒的个人劳作防护用品。
3.7、财务部负责落实防尘、防毒所需经费。
3.8、安全部负责对接触尘毒的从业人员进行安全培训教育，维护检修防尘、防毒设备设施。
4、内容
4.1、公司现有的职业危害因素有：有毒物质、粉尘、噪声。
4.2、环安部应依据预防为主，全面规划，因地制宜，综合治理的原则，认真编制防尘防毒规划，结合挖潜、革新、改造，逐步消除尘毒危害。
4.3、新建、改建、扩建工程项目应按国家《工业企业制定卫生标准》〔GBZ1-2002〕要求进行制定，严
格执行国家建设项目的职业危害防护设施〔含防尘、防毒设施〕“三同时〞制度。
4.4、防尘防毒的基本要求是限制有毒物料的使用；防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；保护作业场所符合国家规定的卫生标准；采用有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，定期监测和体检。
4.4.1、产生粉尘、有毒有害物质的生产或加工过程，应采纳密闭的设备或隔离操作，以无毒或低毒物料代替毒害大的物料，革新工艺，执行机械化、自动化、连续化。不能实现全密闭或隔离的，就强化通风并采用回收利用和净化处理等措施，不得随意排放。
4.4.2、采纳新技术、新工艺时，必须有相应的安全卫生和防护设施，经检验符合要求后，方可用于生产。
4.4.3、在生产或散发有毒有害物质的区域内，不得设置住房或工棚。
4.4.4、在存在粉尘或毒物的作业场所，应有冲洗地面和墙壁的设施，地面要有防水层和排水沟。
4.4.5、对产生和散发有毒有害物质的工艺设备，要强化维护，定期检修，坚持设备完好，杜绝跑冒滴漏。对各种防尘防毒设施，不得停用、挪用或拆掉。
4.4.6、在使用和处理有毒有害物质的作业场所，应设置防护和急救器具专用柜、安全淋浴和洗眼喷泉，并有禁止饮食、吸烟以及按操作要求等警告标志。
4.4.7、所有盛装有毒有害物质的容器，必须符合安全要求，防止漏泄扩散，容器外部应有警告标签。
4.4.8、定期检测作业场所空气中各种有毒有害物质的含量。从业人员作业地点空气中粉尘及有毒物质的浓度应符合国家《工业企业制定卫生标准》(GBZ1-2002)的规定。
4.4.9、安全部每年组织一次生产场所的粉尘、生产性毒物检测和评价。
4.4.10、新入公司员工必须经过健康检查，不适于从事尘毒作业的，不得分配到粉尘或有毒有害岗位。
4.4.11、对接触尘毒的在册从业人员，应进行定期健康检查，建立健康监护档案。
4.4.11.1、接触粉尘作业人员，当粉尘中含游离有毒物在10%以上时，每两年至少检查一次；在10%以下时，每三年至少检查一次。
4.4.11.2、接触有毒物质作业人员，每年至少检查一次，除一般内科项目外，还需要进行职业病的特别项目检验。
有特别状况时，应及时进行检查。对有职业禁忌和过敏症者，应及时调离。