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自然通风双曲线冷却塔建造工法
1. 概况
自然通风双曲线冷却塔在热电厂中应用较多，一般由现浇钢筋混凝土蓄水池、筒身（包括人字柱、环梁、筒壁、刚性环）和塔芯淋水装置组成。本工法是根据我单位多年的施工经验，并参照有关施工及验收技术规范、施工工艺标准编制而成。
2. 特点
冷却塔施工具有工序衔接紧密，预制、现浇、吊装交叉作业，高空作业量大，施工人员和机具集中等特点。
关键部位质量预控取得最佳效果。人字柱模板支设倾斜角度及钢筋保护层的控制能对人字柱的质量有足够的保证。通风筒施工过程中，“中心、罗盘”系统的使用，通风筒的高度控制和半径控制手段简单而且可靠。筒壁砼的施工面“连续凹槽”的设置，能有效地避免筒壁渗水。
施工作业简便、安全。冷却塔倒模施工不需要特殊机械设备，也不需要特种技术工人，容易推广应用，经过多年实践，积累了丰富的施工经验。
预制构件工程量大，在进行施工前，统筹安排，避免了施工中出现混乱，布置紧凑，缩短材料和构件的运输距离。
3. 适用范围
适用于淋水面积90m2以下的自然通风旋转双曲线现浇钢筋砼冷却塔的施工，其基础处理因地质情况不同而采用不同的设计方案，此工法不包括。
4. 工艺原理
通风筒采用特制钢模板及与钢模板配套的三角架系统进行倒模施工。将三角架和模板用由16对拉螺栓固定在已成型的砼上，以此作为操作平台，进行上一层的模板脚手架安装、钢筋绑扎、模板检查校正和砼浇筑等施工工序。三角脚手架和模板一般设置三层，拆除最下层脚手架和模板运至顶层脚手架平台上，依次周而复始，直至完成整个筒壁的施工。
筒壁厚度由对销螺栓和定型砼预制块控制。标高和轴心由中心罗盘系统来控制，半径由系在中心罗盘上的钢尺控制。
垂直运输由塔吊、施工电梯来完成。塔吊覆盖不到位的部位用小推车来完成。水平运输分为两部分：地面上由机动小翻斗车完成，作业面（空中）由手推小车完成。
5. 工艺流程及施工要点
5.1冷却塔施工工艺流程
场地平整T测量放线T开挖基坑T铺设垫层T环基施工T水池底板、塔芯杯形基础施工T池壁施工T回填土T安装塔吊T人字柱、中央竖井施工T施工电梯安装T筒壁、上环梁、刷涂料、安装爬梯、淋水构件预制施工-焊刚性环栏杆-电梯拆除-塔吊拆除-淋水构件吊装T水池内防水及面层施工T散水施工T竣工
5.2贮水池与环形基础工程
冷却塔贮水池与环基分开设置时，其施工顺序为：先浇注环基垫层和环形基础，再施工贮水池垫层，垫层上做防水，浇注贮水池底板，最后施工贮水池池壁。
环基分段连续浇注，一次完成。贮水池底板分若干次浇注，每次面积基本相等，砼浇注采用砼输送泵，以提高浇注效率，防止冷缝的出现。浇注砼时，应保证中央竖井基础插筋及塔芯柱基础的位置准确，水池底板与塔芯柱基础同时施工。
绑扎环基钢筋时，应按设计图纸严格控制人字柱钢筋插筋位置，池壁外模、内模采用定型专用倒模钢模板，支模时内模采用钢管扣件支撑系统，外模用钢筋围檩加固，围檩间距6mm，内外模板用对拉螺栓紧固。环基与池壁模板作法见下图：
钢模板
50*50木方环向间距'6 （钢模间设置）
50*30mm凹槽沿周圈设置
满焊止水片50*50*5
2根中22钢筋环向外楞
2根中48钢管环向内楞

50*30mm凹槽沿环基设置一圈
M14对拉螺栓环向间距6

中14的对拉螺栓，
一端焊在基础主
筋上，间距6 "
15mm厚胶合板与池底
水平筋用绑扎丝固定
橡胶止水带
*3厚砂石垫层
土胎模砌120厚实心砖，M2.5水泥
砂浆砌筑，内抹20厚1：3水泥砂浆
管桩
基础环基与池壁模板示意图
贮水池施工注意事项如下:
按照设计要求留置变形缝，采取可靠的措施，保证止水带安装方法正确，位置准确，安装牢固。
池壁砼浇注时，按照设计要求的方法与位置设置沉降观测点，并且采取可靠保护措施。
采用对拉螺栓加固模板，拆除模板后，应将对拉螺栓两端割掉，并用沥青漆防腐。
池壁与基础底板间设置一道水平施工缝，水平施工缝留置在环基上，施工缝处理做成凹缝，凹缝的宽度和深度约为池壁厚度的1/3。
环向钢筋应保证搭接长度符合设计要求，当钢筋直径为由22以上时，不允许采用搭接。
5.3人字柱及下环梁施工要点
人字柱和下环梁是冷却塔的关键部位，因此施工时作为重点，确保质量。其施工工艺流程如下：
环梁下排架搭设T人字柱钢筋绑扎T人字柱模板安装T人字柱砼浇筑T环梁底模板安装T环梁钢筋绑扎T环梁侧模板安装T环梁砼浇筑。
人字柱施工
1人字柱施工前，按图算出每对人字柱的角度，用经纬仪定出准确位置，在底板上准确地弹出人字柱的控制投影线，以确定支承人字柱的排架的位置，以便在钢筋安装及模板校正时用经纬仪直接施测控制。
2人字柱采用钢管支撑组合木模板施工。在搭设钢管支架时要同时考虑满足上部环梁施工支模的要求。在每根人字柱模板外侧要预留2〜3块模板洞，以利砼振捣，随混凝土浇筑封堵。
3人字柱混凝土浇筑采用汽车吊作垂直运输，通过所挂的串筒入模，浇筑要每对柱对称施工，防止模板受力不均而变形位移。可选择几处由一点向两个方向相背进行，对称成对浇筑，相邻两柱混凝土高差不宜超过50cm。每对人字柱砼一次浇筑到顶，不留施工缝。
4在池壁施工留置人字柱插筋时，一定要注意人字柱钢筋位置的正确，否则将造成扭面柱，使人字柱有效断面减少，钢筋保护层厚度不够，甚至发生露筋事故。施工中还要注意埋入上端环梁和下端池壁的钢筋长度应符合设计要求，施工缝按规定处理，使混凝土结合严密。
5人字柱钢筋绑扎成型，调整就位后，骨架不得随意碰撞，更不得当做梯子使用。
下环梁施工
排架采用钢管和扣件组合成需要的高度和断面，立管以每一对人字柱中间距为单位，环向满堂布置。
待排架搭设好后，在排架上铺底模绑钢筋，标高由排架控制，梁中心由中心控制桩控制，底板和内模板的斜度必须用经纬仪分中找正，要求闭合无误。
内外模板用中16对拉螺栓固定，支撑模板的斜撑用50mm x 70mm木方，其长度根据曲线率与排架高度而定，固定在排架上。
挡水帘在环梁砼施工时，要预先留设好插筋，拆模后，剔出插筋，并将其凿毛，在排架
上重新安装模板浇筑砼。
5.4通风筒壁施工
施工顺序
环梁上面首节筒壁钢筋绑扎T提升中心找正装置T首节三角架安装、模板支设及调整T首节筒壁砼浇注T第二节钢筋绑扎T第二节三角架安装、模板支设及调整T第二节砼浇注T第三节钢筋安装、三角架、模板安装T第三节砼浇注T拆除首节模板、三角架移至第四节......最后一节筒壁施工T刚性环支模、绑筋、浇注砼T拆除模板、三角架等模板系统
非正常倒模施工
在环梁底部标高、上部标高位置处有二道环形牛腿，使倒模施工不能正常进行。此部分外模采用标准模板，以保证筒壁混凝土外观模板节距规则；内模在二道牛腿处需配非标准木模板，与外模赶平。模板配模示意图。

非正常倒模阶段的配板设计

1-人字柱；2-支模脚手架；3-筒壁；4-倒模架；5-标准模板；6、7、8-与第1节和第4节标准模板配合的非标准模板；9-下环梁底模
5.4.3 正常倒模施工

倒模施工工艺流程图

1工艺流程
2施工方法
1）提升中心找正器
进行线坠对中，线坠对中系统由中心吊盘、紧线器、线坠、导向滑轮等组成，线坠悬挂在中心吊盘上，线坠对中通过紧线器在地面控制，为减少中心吊盘提升次数，半径拉尺多为斜长读数，需进行斜半径换算。提升一次中心吊盘，可进行2〜3层模板半径的测量。
使用中要注意线坠对中易受风、振动等因素的影响，在拉尺检验模板半径时，线坠处须设专人监控是否对中，线坠与坐标盘中心的偏差应控制在20mm以内，为了避免差错，拉尺检验后可用目测法复验，以避免拉尺检验由于读尺错误或线坠偏中造成超出允许范围的偏差。详见下图。

中心、找正器安装示意图
•、中心找正器悬盘2、对中线锤3、固定悬盘钢
丝绳4、松紧线锤小绳辘轳5、钢卷尺6、钢
丝绳紧线器7、内外层三角架8、筒壁
2）钢筋绑扎
a. 竖向钢筋及环向钢筋均按直料下料，环向钢筋下料不能太长，不超过7米，竖向钢筋
按设计图纸要求制作。
b. 钢筋绑扎分为两个作业班组，从一点开始，沿圆周向相反方向同时作业，最后合拢。
绑扎顺序为：先内层后外层，先竖向后环向。
c. 竖向钢筋沿筒壁圆周均匀分布，高出模板顶面的竖向钢筋应予临时固定，防止发生位
移。
d. 竖向钢筋搭接在同一截面内的接头数量按小于或等于其总根数的1/4设置；搭接长度按图纸要求施工，环向钢筋搭接位置现场确定。
e. 为防止筒壁在浇筑砼过程中发生钢筋位移，应在模板面向上1.3〜1.5m处绑扎一圈环向钢筋，同时在内外层钢筋间沿环向每米范围内增加一根46的S型拉筋，以保持其位置和保护层厚度正确。
f. 利用绑扎在环向钢筋上的预制砼垫块控制筒壁保护层厚度。
g. 绑扎风筒环向钢筋时，应让出每节模板砼垫块的位置。
3）模板安装
a. 模板长度由现场实际确定，安装前要进行清理，均匀涂刷隔离剂。
b. 模板支设分为两个作业班组，从圆周上相对两点开始沿同方向同时作业。
c. 模板安装顺序：内模、内三角架-对拉螺栓-贴内模油毡垫圈-砼预制垫块-贴外模油毡垫圈T内三角架立杆T外模T对拉螺栓螺母T三角架及其杆件
d. 内装模板时，可利用三角架杆件临时支顶，防止倾倒。为保证砼浇注后模板半径正确，内模板安装时，半径宜放大10-15mm。如果对中悬盘标高与内模板标高不符，应利用插入法进行换算。
e. 三角架、外模板的安装以内模板为基准，内外模板要相互对应，筒壁混凝土拆模后，如发现偏差超过允许值时，应在其上各节的施工中逐渐纠正，每节纠正量不宜超过20mm。模板安装中应防止杂物落入砼施工缝中。详见下页三角脚手架示意图。
f. 砼垫块要按照模板节数编号，安装时对号入座。垫块两端的油毡垫圈不得漏放。
g. 安装内模板斜撑时，利用找正悬盘上的钢卷尺测量模板上半径，并利用斜撑花篮螺栓进行调整校正。
h. 模板安装后，应全面检查内模半径，内外模间距，予埋件数量及位置，所有螺栓的紧固情况。
i.模板安装允许偏差
筒壁半径
士 20mm
截面尺寸
+8mm
模板拼缝
士 2 mm
每一节高度
士 15mm
予埋件位置
士 15mm

j.筒壁厚度控制：筒壁壁厚通过砼套管控制模板间距，砼套管用细石砼制成，其强度等级、抗渗抗冻等级同筒壁砼。砼套管长度按每节模板实际壁厚设置，每块模板上下均设，对拉螺栓采用416圆钢车制，对拉螺栓按最大壁厚设置，其中两端套丝长均不小于150mm，沿筒壁高共配六圈，倒模时周转使用。壁厚减小时，对拉螺栓套丝加长，以满足使用要求，在筒壁模板与砼套管间加垫4 80mm油毡，以防漏浆。拆模后对拉螺栓孔用用1： 3： 7石棉水泥砂浆将对拉螺栓孔在筒壁内外同时填充打实。砼套管作法见下图：

三角脚手架示意图
1-对销螺栓；2-混凝土套管；3-模板；4-三角架水平杆；
5-三角架立杆；6-三角架斜杆；7-调整模板半径的花篮螺栓；8-三角架之间的环向连杆；9-上下层三角架荷载传递立杆；10-吊架；11-操作平台
4）砼浇筑施工
a. 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级为32.5及以上。
b. 粗骨料的最大粒径不得大于筒壁厚度的1/5及钢筋最小净距的3/4。
c. 砼配合比设计时同时满足抗冻、抗渗要求。砼内掺加高性能型防水剂。
d. 砼分层连续浇注，分层厚度视模板高度而定，一般为250-3mm，但每节模板的分层不宜少于3层。混凝土浇筑选择由一点向两个方向相背进行，砼入模要徐徐浇筑，不能整体倾倒。并采用推浪分三层连续浇筑，即第一层浇筑3〜4m长，再浇筑第2层，然后浇筑第三层，并使三层混凝土之间保持一斜面。接着重复以上过程连续向前推进。这比浇筑一层交圈

刚性环支模示意图
4模板拆除
1）首先拆除刚性环侧模板。
2）操作人员站在二层三角架平台上拆除底模。
3）底模拆除后要利用检修孔挂住吊篮，操作人员站在吊篮上拆除下层三角架及模板，堵塞螺栓孔，拆除的模板及三角架零部件由塔吊运至地面。
4）将外吊篮挂在刚性环检修内，内吊篮挂在刚性环护栏底部，并挂好内外安全网，操作人员站在吊篮上拆除第二层三角架及钢模板和堵塞螺栓孔。
5）涂刷筒壁顶部防水或防腐涂料。
6）最后拆除吊篮脚手扳、吊篮、安全网。
钢筋、砼施工
1钢筋绑扎应在底模、外模支设后、内模未支之前进行，刚性环所有环向钢筋均为受力钢筋，其搭接长度要满足受拉钢筋要求。混凝土浇筑一次完成，在刚性环内不留施工缝。
2避雷针埋设位置、焊接符合设计要求。
3检修孔的芯模宜做成锲形，外表面涂刷隔离剂，以方便拆模。
4砼浇注从一点开始，分两组反向作业，最后合拢。
5.6通风筒的测量控制措施
中心、和半径控制
通风筒中心控制采用吊线坠对中，每节模板中心找正一次，用4个滑轮（固定在三角架上），4只1T倒链（固定在水槽或底板上），用4根钢丝绳悬挂一个中心盘，以线坠中心对准塔心（竖井埋件中心），半径用4个30m钢尺（一端固定在中心盘上）来控制。
高度及断面尺寸控制
高度除按模板高度来控制外，另在中心盘上悬挂一把50m钢尺来控制标高，断面厚度用预制砼垫块来控制。
5.7塔体附件安装
10
避雷设施安装
避雷从塔基施工开始，引导接地线采用单面焊接，并满足焊接长度，顶部与塔护栏焊接。接地极埋设后，作电阻测试，合格后与引线连接。
爬梯安装
附塔爬梯在筒壁完工以后安装。各层爬梯随装随焊，焊缝应焊满。焊缝高度大于6mm，并不小于被焊结构的最小尺寸。安装爬梯时，运输由上环梁检修孔挂着的一个动滑轮和配套的1t的卷扬机完成。
5.8淋水构件预制
预制顺序
淋水构件包括：柱子、主梁、次梁、主水槽、分水槽、配水槽，淋水构件均在现场预制。根据吊装顺序，做到先吊装的先予制。具体预制顺序如下：
预制柱T预制梁T主水槽T分水槽T配水槽。
配模方案
1柱子模板
由于柱子较长，采用三节脱模方法预制。底模、侧模用钢模板，牛腿部分采用木模，柱子大面上的牛腿采用木吊模。支撑采用①48短脚手钢管搭设架子。
2主、次梁模板
主梁、次梁平卧预制，可重叠3〜4层，底模及两侧模均采用普通钢模，支撑采用①48短脚手钢管搭设架子。
3主水槽、分水槽、配水槽模板
主水槽、分水槽、配水槽外侧模板采用胶合板模板，内侧模均采用木吊模，支撑采用①48短脚手钢管搭设架子。
施工要点
1所有预制构件均在现场预制场预制，预制场地要求场地平整，地基均匀。
2预制柱（梁）底、侧模均用钢模板，柱端、梁端、牛腿及异形不足模数处采用木模板，叠层预制2-3层。模板支撑及加固均采用短脚手钢管，立杆下场地平整，并垫木跳板。
3水槽外模采用胶合板和木方做模板，预留洞及水槽端部配木模，内模采用木模吊模施工，模板配四套，周转使用。由于水槽较高，予制难度较大，因此在钢筋下料、支模时要仔细谨慎，确保主水槽尺寸准确。主水槽采用内外支模一次浇筑成功，底模作法同梁。为便于吊装，增设中12吊钩4个。
4水槽施工时要注意予留洞及预埋件的埋设、数量及尺寸，经核对无误后再进行。
5施工所用模板支设前均涂刷脱模剂，拆模后及时修整，码放整齐。施工所用木模均需
11
5配水槽吊装，在主、分水槽的预留洞中对应就位，缝隙用膨胀水泥砂浆填塞密实。
6构件的安装方法和顺序应充分考虑吊装过程中的结构稳定和施工作业方便。
7吊装作业从构件运输入分两个方向进行，两边的柱子、梁、水槽安装交叉进行。
8预制构件安装允许偏差
柱放线：中心、线位置偏差小于5mm
柱顶吊装后竖向偏差小于10mm
支柱顶及主分水槽底标高误差小于5mm
主、水槽喷嘴位置允许偏差5mm，所有喷溅装置均应保持上下一致。
5.10劳动力组织
劳动力主要工种为木工、钢筋工、混凝土工。下表所列劳动力需要量为30m2冷却塔高度40m以下时需要配备的数量。超过40m高度以后，主要工种人员可逐渐减少，到喉部以后，主要工种人员可减少1/3。起重工是在冷却塔塔芯结构吊装阶段才需要。各工种配置计划见下表。
劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础及环梁以下
部分
（包括予制工
程）
筒壁部分
（包括上环
梁）
淋水装
置
吊
装
附属构件安装、收尾
木工
30
40
4
4
钢筋工
30
40
—
3
砼工
25
30
6
5
瓦工
15
0
—
2
架子工
20
25
20
8
电焊工
6
6
8
8
油工
3
6
—
2
电工
2
3
2
2
机械工
10
12
—
6
放线工
3
3
2
2
起重工
0
0
25
2
管理人员
10
10
10
8
13
合计
154
175
60
52

6. 材料与设备
6.1材料
钢筋：按设计要求把合格钢筋进到现场，按批量经监理工程师见证取样复试合格后用于工程。
砼：施工前砼配合比经有资质的试验室试配确定。水泥宜选用的普通硅酸盐水泥。粗骨料最大粒径不大于结构截面最小尺寸的1/4,且不大于钢筋最小净距的3/4。砂采用中砂。砼外加剂须符合外加剂的有关规定。
所有进场材料均应进行严格验收并按规定进行复验、标识。
6.2机具设备
主要施工机具、设备需用计划列于下表：
需用机具设备一览表
序
号
设备名称
型号规格
数量
生产能力
用于施工部位
1
输送泵
HBT60
1台

砼运输
2
施工电梯
SC2/2
1台

施工人员上下乘坐
3
砂浆搅拌机
3L
1台
03m3/罐
零星砂浆搅拌
4
对焊机
WN1 - 1
1台
1A/台
水平粗钢筋连接
5
交流电焊机
BX15
2台

钢筋、钢构件及预埋件焊接
6
钢筋切断机
GT6/8
1台
6-40mm
钢筋下料
7
钢筋弯曲机
GW40
1台
6-40mm
钢筋制作
8
钢筋调直机

1台
4-14mm
钢筋调直
9
木工平刨
MB514
1台

木制作
10
木工压刨
MB106B
1台

木制作
11
木工圆锯
MJ106
1台

木制作
12
载重汽车
12t平板
1

预制构件运输
13
汽车起重机
QY16
1台
最大起重量16t
预制构件装卸
14
汽车起重机
QY40
1台
最大起重量40t
预制构件吊装
15
污水泵
3PW
6台
扬程8.7m
基坑及现场排水
16
机动翻斗车
JS-1
3辆
1.5t
料具水平运输
14
序
号
设备名称
型号规格
数量
生产能力
用于施工部位
17
插入式振捣器
HZ-50
10台

砼振捣
18
多级水泵
3DA-8 x 8
1台

砼养护、冲洗施工缝
19
对话机

4台

通信、联络
20
经纬仪
JZ-JD
2台

施工测量
21
水准仪

2台

施工测量
22
塔吊
QTZ60 型
1

材料垂直运输

7.质量控制

7.1所有进场的材料都要有材质证明，必要的要有复试报告。
7.2钢筋接头要按规定批量进行取样复试、检查、验收。
7.3各分项工程的安装允许偏差如下：
塔体模板安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差
1
环基、池壁
半径
±10
斜支柱（下）
半径
±10
斜直柱（上）
半径
±15
筒壁
半径
±20
2
环基、池壁
标高
±15
斜支柱（环梁底）
标高
±15
筒壁（每一节）
标高
±15
3
环基、池壁
截面尺寸
±5
斜支柱
截面尺寸
±5
筒壁
截面尺寸
+8，-5
4
钢模板
模板拼缝
±2
塔体钢筋绑扎允许偏差

项
次
项 目
允许偏差（mm）
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
基础及池壁
钢筋间距
±20
2
基础及池壁
保护层厚
±10
斜支柱主筋
±10
斜支柱
±5
斜支柱箍筋
±20
筒壁
±10、-5
筒壁
±20(±50)
池底
±10、-5
15

池底钢筋网

±20

度

塔体现浇钢筋砼结构的允许偏差
项
次
项 目
允许偏差（mm）
项
次
项 目
允许偏差（mm）
1
环基、池壁
半
径
偏
差
±20
3
环基、池壁
截面尺寸
+10、 -5
斜支柱（下）
±20
斜支柱
+10、 -5
斜支柱（上）
±25
筒壁
+10、 -5
筒壁、环梁
+30、 -25

2
基础标高
标
高
-10
4
预埋件
位移
10
塔总高度偏差
±0.1H%
注：H-冷却塔的高度。

预制淋水构件的模板和钢筋允许偏差
项
次
项 目
允许偏差（mm）
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
梁
构件长度
±5
4
梁、柱
主筋间距
±5
柱
+3, -10
水槽
±10
水槽
±5

2
梁、柱
截面尺寸
±5
5
主筋保护层
±5
水槽
+5, -3
3
侧向弯曲

AL%o
6
箍筋间距
±20
注：L一构件的设计长度。

预制钢筋砼构件的允许偏差
项
次
项 目
允许偏差（mm）
柱
梁
水槽
1
长 度
+5, -10
+10, -5
+10, -5
2
横截面尺寸
+8, -5
+8, -5
+8, -5
3
侧向弯曲
L/750
L/750
L/750
4
预埋件位移
10
10
10
5
预留孔位移

15
注：L一构件的设计长度。

淋水构架安装的允许偏差
16
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
中心线对定位轴线的位移
柱、水槽、水管
8
梁
5
2
柱垂直度
柱长H<10m
10
柱长H>10m
H%o且不大于20
3
标高
牛腿和柱顶
0，-8
梁顶
±10
水槽底
±10
注：H-柱的高度

8. 安全措施
8.0. 1冷却塔底部周围30m范围应划为安全警戒区，设置围栏或明显警告牌。出入设专人看守，非作业人员不得入内。
操作脚手架平台应经常清扫。严禁高空抛掷物品。施工工具、材料应妥善放置，小件物品装入工具袋，防止坠落伤人。
进入施工现场要戴安全帽，高空作业要系安全带。
施工现场必须有良好的夜间照明设施。所有照明、临时性电源开关、配电盘，均应有防雨设施并应可靠接地和绝缘保护。
三角脚手架应严格按照施工措施中规定的程序进行拆除和组装，组装完毕，应指派专人检查其牢固度及稳定情况，发现问题及时处理。
拆卸的三角脚手架杆件和模板应随即吊运至上层平台面，均匀地靠放在外栏杆上或放在栏杆下平台上，保证操作平台道路畅通。
三角脚手架在未安装环向连杆、竖向支撑及铺脚手板前，不得作为操作平台使用。
如遇闪电、暴雨天气或有6级以上大风时，应停止三角脚手架装拆等高空作业。
构件起吊、运输和堆放时，其支点、吊点均应符合施工方案的规定。
构件吊装就位时，在完成位置和标高校正，并进行了可靠的临时固定后，才准摘钩。
筒壁施工时，应在筒内15〜20m高处设全封闭安全网。该安全网的周围与筒壁的对销螺栓连接，中央靠中央竖井上的稳定的钢架支起。
9. 环境要求
9.1倒模施工中，应该做好建筑施工现场的环境管理工作，依照ISO14标准，根据《中华人民共和国环境保护法》，采取有效的管理措施做好这项工作。
9.2结合施工特点、环境影响因素，采取有效措施，做到各项环境指标达标，具体有以
17下几个方面：
9.2. 1噪声排放达标：白天＜70dB,夜间＞50dB
现场扬尘排放达标：在场界处检查扬尘高度不超过围墙。
运输遗撒达标：确保运输过程无遗撒。
生活、生产污水排放达标：生活、生产污水中的COD达标。
防止光污染：夜间照明不影响周围社区。
施工垃圾分类处理，尽量回收利用。
节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
施工现场成立以项目经理为组长的环境保护小组，完善管理制度、逐级落实责任，将组织、落实、检查、验收一体化、规范化、制度化。
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