现场管理工作总结.doc

现场管理工作总结
现场管理工作总结〔一〕
一、思路
1、第一阶段：表面问题，员工仪表、现场地面、设备、办公室、操作室、修理室门窗玻璃卫生、台帐记录;
2、第二阶段：中层问题，完善现场制度标准，硬件逐步完成现场大的整改项目;
3、第三阶段：深层问题，改变员工意识、态度，有被动变主动，养成优良习惯。
4、第四阶段：把现场管理经验深入到企业各项工作中，使公司各项工作逐步提升，继续改善。
A. 人力资源管理：人力规划、定岗定员、人员必需求、人才招聘、职业规划、员工培训、激励机制、工资改革、安全保证;
B. 企业管理：计划、组织、实施、协调、监督、控制;制度、标准、计量、定额、信息、班组、9000;组织机构、流程
C. 财务管理：制度、对帐、报表、决算、预算、成本;
D. 物资供应：制度、物资计划、入库、出库、物资回收;
E. 生产管理：安全、环保、工艺、设备、质量、消耗、成本;
F. 技改管理：立项、审核、招标、施工安全、进度、质量;
G. 产品销售：制度、计划、合同、出库;
H. 信息管理：制度、收集、分享、存档。
二、措施
1、制定现场管理实施方案：分为宣扬、培训、制定制度、整顿、整理、清扫、整改项目立项施工、检查、考核等十六个步骤;
2、全员培训，转变观念，全员参加：给员工灌输思想，现场管理的目的是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神和合作精神，提升管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善的机制。现场管理的四大作用：不良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零。
3、成立现场管理组织机构：纵向建立公司、车间、班组三级现场管理体系;横向建立安全、工艺、设备、技改、物资、宿舍、食堂、厕所等十个检查小组。形成纵横交错的网状组织机构，点点举刀，不留死角。
4、展开现场活动：个单位每人天天班前十分钟;周四下午一小时，使现场管理化整为零，个个击破
5、定制度，建标准：制定公司级制度标准，逐步完善车间级、班组级，制定了现场管理检查考核制度; 现场管理标准; 现场管理责任分解标准;职能考核标准; 漏点检查考核制; 安全环保制度;工艺制度; 现场联检实施细则，通过制定现场管理制定、标准、考核办法，责任分解到人，做到了事事有人管，人人都管事;
6、现场计划：各单位每周、月有计划，中层干部天天有计划总结，符合SMART原则，有项目、责任人、计划完成时间;有检查人，检查时间。
7、现场检查：第一阶段定期联检联检，第二阶段不定期联检，每周进行一次现场联检，并进行考核，下发现场联检通报，(董事长：只考核正职)，问题整改后返还10-80%，天天班长以上管理人员检查现场状况，现场管理小组抽检现场状况，在调度会上通报，填写整改通知单，并进行考核;
8、现场考核：以正激励为主，负激励为铺;以解决问题为目的，重视复查，重视返还，不以罚款为目的，纳进百分考核，调动了员工积极性，在3月和4月份的现场联检中共发现问题763个，奖3242元，赔偿5235元，返还4188元;
9、工具：现场管理日报表(中层、班长);周联检安排、周联检表、现场联检通报(先进、落后、问题、赔偿、整改时间、返还)。三、效果
通过制度制度，完善标准，实施激励机制，调动了员工积极性，现场表面卫生比以前大有进步。
硬件改善：
1. 室内地沟盖板整理，护栏加固;
2. 整理电器仪表线路;
3. 设备标识、管道流向;
4. 岗位标识牌、漏点、修理工具、卫生工具定置标识牌;
5. 煤场防尘网、道路整修;
6. 安全环保查隐患、整改;
7. 房顶漏水处理;
8. 处理漏点，减少80%;
9. 规范岗位操作记录、修理记录; 10. 技改施工现场挂牌，责任到人; 11. 采用防尘措施;
12. 物资库物资整理，帐卡物相符; 13. 生活区绿化;
14. 拆掉废旧设备管道，定点存放; 四、问题
1、现场与一平二净三见四无五不漏标准还有很大差距;
2、有些很简单的问题，很难做到，例如工作服样式多，很难统一，不规范;
3、物资供应流程复杂，时间长，一些小物品比如做黑板用的木板，也要等一个月的时间。如果及时的话，地面硬化、地沟整改、护栏加固防腐、设备防腐、门窗墙壁整修应全部结束。
4、技改施工现场卫生较差。五、下步计划
1、完善制度，逐步提升标准， 2。、整改项目逐步落实;(地面、地沟、门窗、墙壁、防腐保温、粉尘治理)
3、现场管理逐步深入;有表面卫生到制度到企业文化建设，与生产、安环、工艺、设备管理相结合，强化质量、消耗、成本考核，以现场管理为突破口，推动公司各项工作上台阶、上水平，实现生产高产、低耗、优质、长周期运行，管理标准化、规范化、流程化。
现场管理工作总结〔二〕
现场管理是促进安全生产、消除管理失误，防止事故发生，强化安全文化建设，树立企业形象，推动安全工作发展起到重要作用。同时现场管理也是对现场各种生产要素的管理和各项管理功能的验证。一个企业管理好不好关键是看现场管理好不好，在一个现场管理混乱的企业里，很难生产出高质量的产品。在市场经济条件下，现场就是市场，现场就是企业的形象。只有强化现场管理，才干生产出优质产品，不断提升经济效益。因此今年以来，生产部就紧紧围绕产品就是人品，市场就是现场这一理念。展开了《工位器具检查》、《定置管理》《设备设施清洁度检查》及各部门之间现场的对标活动，树立标杆车间(部门)。进一步提升企业形象。
一.重新制定管理文件，制定标准
生产部对原有的《现场管理程序》、《现场管理考核办法》等文件重新进行整合，修订。在这些文件的基础上编制了《现场管理文件》和《现场管理考核管理规定》等文件。要求各部门依据厂现场管理文件编制本部门的《现场管理考核办法》，《现场管理日点检表》。通过现场管理制度的制定、标准、考核办法、责任分解到人，做到事事有人管，人人都管事。二.全员培训，提升意识
全员培训，转变观念，全员参加，给员工灌输思想，让每位员工懂得什么是5s管理(整理、整顿、清扫、清洁和素养)。为什么要进行5s管理。现场管理的目的是什么?现场管理的作用是什么?通过对员工的培训及员工的学习，进一步提升员工的意识，使每位员工懂得了现场管理的目的，就是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神与合作精神，提升管理水平，改善企业的经营状况，形成自主改善机制。了解了现场管理的作用就是不良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零。三.强化现场检查，强化现场管理，提升现场面貌
强化现场管理，能够减少事故发生。强化现场管理，就会促进各项基础管理工作的提升，避免或减少因管理不当或失误造成的事故，提升生产现场的本质安全，达到实现安全生产的目
的。因此生产部组织相关人员进行定期检查和不定期检查，进行日常检查和夜间检查，通过检查发现问题，及时开出整改通知单。对整改不到位，进行考核。今年以来，生产部精心组织，严密布暑，制定具体的计划。首先在车间里对工位器具摆放不整齐进行整治，强化对采购部工位器具的检查监控，重点对6DL机加工车间、加工车间及生产部成品库工位器具进行检查，针对存在的问题，对各部门提出了整改要求。在定置管理整治中，除进一步强化作业现场定置管理外，重点展开采购仓库定置管理整治。其次，在车间与车间之间进行了对标活动，班组与班组之间进行了对标活动，在对标活动中，他们主要学先进，找差距，全面改善，提升现场管理面貌。如针对装配车间的一些班组中的设备设施清洁度不达标这一现象，生产部组织装配车间有关班组长到6DL机加工车间进行学习，学习6DL机加工车间每周一次对设备进行保养和清洁度维护，对设备表面进行全面的清洗，对一些设施进行油漆，全方位坚持设备清洁度。通过这次对标学习，装配车间将好的学习状况在全车间进行推广，如生产准备组组内的设备陈旧，油污多等现象，装配车间制定了保洁制度，各类滚道天天进行清洁，保养一次。各类设备天天进行清洗一次，二个月之内必需油漆一次，通过这种保洁制度的实施，全面提升了生产作业现场的清洁度。
现场管理是文明生产的基础，体现了从我做起、从身边做起的员工自我管理意识，通过继续的对生产作业现场专项集中治理，对不安全、不文明的行为规劝制止，对各项基础管理工作的强化，加强职工的责任感、荣辱感，必定极大地优化企业安全生产的大环境，强化现场管理，提升企业形象。
现场管理工作总结〔三〕
一、思路
1、第一阶段：表面问题，员工仪表、现场地面、设备、办公室、操作室、修理室门窗玻璃卫生、台
帐记录;
2、第二阶段：中层问题，完善现场制度标准，硬件逐步完成现场大的整改项目;
3、第三阶段：深层问题，改变员工意识、态度，有被动变主动，养成优良习惯。
4、第四阶段：把现场管理经验深入到企业各项工作中，使公司各项工作逐步提升，继续改善。 A. 人力资源管理：人力规划、定岗定员、人员必需求、人才招聘、职业规划、员工培训、激
励机制、工资改革、安全保证;
B. 企业管理：计划、组织、实施、协调、监督、控制;制度、标准、计量、定额、信息、班组、9000;组织机构、流程
C. 财务管理：制度、对帐、报表、决算、预算、成本;
D. 物资供应：制度、物资计划、入库、出库、物资回收;
E. 生产管理：安全、环保、工艺、设备、质量、消耗、成本;
F. 技改管理：立项、审核、招标、施工安全、进度、质量;
G. 产品销售：制度、计划、合同、出库; H. 信息管理：制度、收集、分享、存档。
二、措施
1、制定现场管理实施方案：分为宣扬、培训、制定制度、整顿、整理、清扫、整改项目立项施工、
检查、考核等十六个步骤;
2、全员培训，转变观念，全员参加：给员工灌输思想，现场管理的目的是培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适宜的环境，培养团队精神和合作精神，提升管理水平，改善企业的经营状况，形
成自主改善的机制。现场管理的四大作用：不良为零，浪费为零，事故为零，投诉为零。 3、
成立现场管理组织机构：纵向建立公司、车间、班组三级现场管理体系;横向建立安全、工艺、设备、技改、物资、宿舍、食堂、厕所等十个检查小组。形成纵横交错的网状组织机构，点点举刀，不留
死角。
4、展开现场活动：个单位每人天天班前十分钟;周四下午一小时，使现场管理化整为零，个个击破
5、定制度，建标准：制定公司级制度标准，逐步完善车间级、班组级，制定了现场管理检查考核制度; 现场管理标准; 现场管理责任分解标准;职能考核标准; 漏点检查考核制; 安全环保制度;工艺制度; 现场联检实施细则，通过制定现场管理制定、标准、考核办法，责任分解到人，做到了事
事有人管，人人都管事;
6、现场计划：各单位每周、月有计划，中层干部天天有计划总结，符合SMART原则，有项目、责
任人、计划完成时间;有检查人，检查时间。
7、现场检查：第一阶段定期联检联检，第二阶段不定期联检，每周进行一次现场联检，并进行考核，下发现场联检通报，(董事长：只考核正职)，问题整改后返还10-80%，天天班长以上管理人员检查现
场状况，现场管理小组抽检现场状况，在调度会上通报，填写整改通知单，并进行考核; 8、现场考核：以正激励为主，负激励为铺;以解决问题为目的，重视复查，重视返还，不以罚款为目的，纳进百分考核，调动了员工积极性，在3月和4月份的现场联检中共发现问题 763个，奖3242元，
赔偿5235元，返还4188元;
9、工具：现场管理日报表(中层、班长);周联检安排、周联检表、现场联检通报(先进、落后、问题、赔偿、整改时间、返还)。
三、效果
通过制度制度，完善标准，实施激励机制，调动了员工积极性，现场表面卫生比以前大有进步。
硬件改善：
1. 室内地沟盖板整理，护栏加固;
2. 整理电器仪表线路;
3. 设备标识、管道流向;
4. 岗位标识牌、漏点、修理工具、卫生工具定置标识牌;
5. 煤场防尘网、道路整修;
6. 安全环保查隐患、整改;
7. 房顶漏水处理; 8. 处理漏点，减少80%; 9. 规范岗位操作记录、修理记录; 10. 技改施工现场挂牌，责任到人;
11. 采用防尘措施;
12. 物资库物资整理，帐卡物相符;
13. 生活区绿化;
14. 拆掉废旧设备管道，定点存放;
四、问题
1、现场与一平二净三见四无五不漏标准还有很大差距;
2、有些很简单的问题，很难做到，例如工作服样式多，很难统一，不规范;
3、物资供应流程复杂，时间长，一些小物品比如做黑板用的木板，也要等一个月的时间。如果及时
的话，地面硬化、地沟整改、护栏加固防腐、设备防腐、门窗墙壁整修应全部结束。
4、技改施工现场卫生较差。
五、下步计划
1、完善制度，逐步提升标准，
2。、整改项目逐步落实;(地面、地沟、门窗、墙壁、防腐保温、粉尘治理)
3、现场管理逐步深入;有表面卫生到制度到企业文化建设，与生产、安环、工艺、设备管理相结合，强化质量、消耗、成本考核，以现场管理为突破口，推动公司各项工作上台阶、上水平，实现生产高产、
低耗、优质、长周期运行，管理标准化、规范化、流程化。