博世价值流.pptx

价值流的 14 个质量原则,价值流,Q-Basics,1.2,版,使,顾客满意,是,我们,不懈,的,追求！,价值流,Q-Basics,工厂,针对,客户投诉,展开,沟通,，,并在相关工,位,或区域对,问题进行,可视化,展示。,迅速和系统化地,运用,问题解决,方法,处理投诉,，并及时通知,IPN工厂,。,原则 1,价值流,Q-Basics,建立“,Stop Sign,”,流程，一个带有,STOP,标志并显示,所有,8D,要,素的信息板应放置在相应工位或靠近问题发生区域。应在,生产和质量管理部门的参与下启动一个,标准的,评审流程,。,只有在验证并评估制定,措施的有效性后,，才可以由,生产,管理人员决定终止该,“,Stop Sign,”,流程,。,同时必须,确保,客户投诉能够及时,在所有的IPN,价,值流中,得到交流,。,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),8.5.2,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.2.1,6.3.1,6.5.3,7.4,原则 1,价值流,Q-Basics,价值流,（,采购、制造、交付）,中出现,质量,偏差,或超出,个人,控制范围,情况时,，,相关,员工必须停止工作,流程并呈报上级主管,。,原则 2,价值流,Q-Basics,应建立一个,允许操作者在观,测到,偏差时,能够自主,停止,相关,工作,流程,并立即通知,上级主管的系统（例如“,Andon”,系统）,。偏差,可以理解为超出了干涉极限，,也,可以通过,主观,观察来确定,（如,拧紧枪操作不平稳,、材料,被填充到,错误,的料筒中,或者员工没按标准,作业,）。,必须定义,在,系统中断,后重新启动,的标准流程。重新启动系统恢复生产必须得到车间管理人员的批准,。,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),8.3,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.3.1,6.2.2,原则 2,价值流,Q-Basics,遵守,安全、健康、生产和检验,规范,。,建立,并遵守5S标准,。,原则 3,价值流,Q-Basics,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),对于HSE和5S：6.4,6.4.1,6.4.2,对于,作业,和检验,指导书,：7.5.1,7.5.1.2,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.4.3,7.4,作业,和检验,指导书,在每个工,位,上都必须清晰可见,，应使用统一的标示符号，明确左右手操作，并应考虑,FMEA,中失效模式及控制计划中的特殊特性。直观明了,的,图片为,工作,流程提供,支持。,建立,一个,保证,控制计划、FMEA和各种,指导书之间的,一致性的控制循环,。,按照计划进行,义务性的,安全和健康,培训，,并对参加情况进行文,档,记录。必须,运用,8D,系统性地,解决所有偏差,。,原则 3,价值流,Q-Basics,确保,所有,给定,的,过程,参数,的目标值,/,公差均得到,遵循。,原则 4,价值流,Q-Basics,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),7.5.1,7.5.1.1,7.5.1.3,8.1,8.2.4,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.2.2,应清楚地定义所有影响产品质量的过程参数，并根据,控制,计划进行系统,地检查。,根据,标准检测,所有必要的检验特征。,通过过程,确认,来,检查给,定参数的,目标值,/,公差是否得到遵循,。系统化地记录和,消除,各项偏差。,原则 4,价值流,Q-Basics,原则 5,价值流,Q-Basics,确定量,检具,并按规定的时间,间隔,进行监控,。,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),7.6,7.5.1.1,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.4.2,在,控制,计划中,对,所有过程,中的量检,具,的,类型和使用,进行规定,。所有,量检,具,均须定期校准，,并,仅允许,使用,带有有效校验标签的量检,具,。,原则 5,价值流,Q-Basics,采用,对“检测,者,进行检查,”,(Check the Checker),的原则，并,能够验证,“检测,者,”的,适用性,。,原则 6,价值流,Q-Basics,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),8.2.3.1,8.5.3,7.6.1,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.4.2,4.7,6.3.2,那些以预防或探测失效为目的的,过程,的适用,性（,例如：影像监控,过程、基于传感技术的测量、检测过程等等）,必须依据,既定的标准,得到,检查。可能的失效,，,如加载了错误的,影像,软件、传感器失调、加载了错误的检测程序等等，必须通过检查加以避免。,这些,检验过程,以及维护,和,调整,过程必须通过,适当的方法（例如,FMEA,）进行,分析。原则上,对,失效,的预防应优先于对失效的探测（例如,Poka Yoke,）。,原则 6,价值流,Q-Basics,应在每个工位建立维护标准,并严格遵守。,原则 7,价值流,Q-Basics,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),7.5.1.4,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.4.1,TPM模型,的,4,个要素,，特别是自主,性维护,和预防性,维护,，必须在每个工,位,都得到落实。,同样应规定,生产部门和支持部门,在其中,的角色和职责。,针对机器设备,和,工装夹具,的系统性损伤和,污染必须进行持续地分析、理解根源并排除,。,原则 7,价值流,Q-Basics,应确定所有刀具的使用寿命；必须能够识别其当前状态。,在移除或拆卸时必须对其进行质量评估。,原则 8,价值流,Q-Basics,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),7.5.1.5,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.4.1,记录所有,刀具,当前的,使用寿命,。,建立对必要的或计划的刀具保养和,更换,具有,及时提醒,功能,的警示系统。,拆卸时必须检查每个,刀具,有,无,损伤/磨损状况；若有偏差，应,采取,措施,来,确保产品质量。,应,清楚地规定重新,使用的流程,（参见,原则,9），,并且,定期检查相关标准。,原则 8,价值流,Q-Basics,对所有机器和设备，应清楚地规定其中断运行后重新启用的流程,。,原则 9,价值流,Q-Basics,连续生产流程,中,的,每次,中断（,换型,、暂停、,换,班、,维护、,断电、改,造,）都会带来潜在的质量风险。停机可能会改变过程参数,、加,工,顺序，原材料,和辅料的,特性,也可能改变,。,因此需要,定义一个,重新启,用的,标准。该标准必须说明,如何处理中断后尚处于进,程,中,的零件。应根据既定的标准,检查由于中断而对,所有装置,可能,造成的质量风险（例如，焊接过程非计划性中断，,注塑,过程,中,止，零件经过过久的热处理过程,，,硅胶胶条接触空气的时间过长）。该标准同时也,应,包括对关键,易损,件,的,分析（如钻头、焊,条,）。,较,长时间,生产,中断,后,（如工,位,改,造,），,需要对过程重新放行,并进行过程,审核,。,原则 9,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),7.5.2,7.5.1.3,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.2.2,价值流,Q-Basics,按照标准对零件和容器进行标,识,。,原则 10,价值流,Q-Basics,必须符合以下,准则,：,绿色盒子中,不应放置不合格产品,；,红色盒子中,不应放置,合格,产品,；,报废零件,应存,放在红色盒子中；,工厂中,应采用统一,的,标记,方案：,带,红色对角线,的白色卡片,表示,封存,物品,；,绿色卡片,表示经过附加检验后返回生产线的合格产品；,黄色卡片表示需要,返工,的,产品；红色卡片表示废品；,白色卡片表示,产品状态正常；,对,装满的盒子,必须进行标,记；,应按照规定,保护,零件,不,受到环境影响,（,例如,污染）；,在生产线上,，,必须防止红色的,盒,子被取用,（应,通过封盖或放置在工作站内,指定的,位置,；提示：,将红色盒子,从机器设备,运输到,相应的,分析工位,的过程中,可以不,进行,封盖)；存放,于,分析工位,或,报废,品集中收集,容器中时必须盖上箱,盖。,放置不合格品的,容器必须按照标准进行清空和,并对零件进行,分析,。,原则 10,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),7.5.3,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.1.4,6.2.5,价值流,Q-Basics,应明确对不合格品和返工件的处理。,原则 11,价值流,Q-Basics,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),8.3,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.2.1,6.2.5,原则上应尽量避免返工，只有当具备相应的操作指导书的情况下才允许返工。特别要注意的是应当具备针对拆解和重装过程的,FMEA,和控制计划，返工只能在给定的时限内并且在满足量产条件的设备上进行。,若,该返工过程需要长期进行,，,则,应将其纳入标准过程；,并,需要GB/QM,的批准。,必须根据标准对报废件进行废弃处理，务必防止未经批准擅自继续使用这些零件（例如通过,对,零件,进行破坏性处理,）。,原则 11,价值流,Q-Basics,坠地,或,落入,机器,设备中的产品，以及无法判别,归类的,产品,必须,作,报废,处理。,原则 12,价值流,Q-Basics,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),8.3.1,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.2.1,6.2.5,不分,组织,归属与,等级,级别，每一名,员工都必须,遵守,这,一,标准。,此外，还须,通知,车间,领导。,对这些产品的报废,必须,依据流程,规定,来执行,。,原则 12,价值流,Q-Basics,只,允许,提供正确的,产品,以供取用和安装,。,原则 13,价值流,Q-Basics,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),7.5.3,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.2.1,6.2.5,确保员工在装配时只能获得,正确的,产品,。,所有,存放在装配,工站,上的其他型号,的产品必须确保无法被,员工取用。同样地，,在,整个物流链,当中都,必须确保只有正确的零件才能被取用和提供。,原则 13,价值流,Q-Basics,对,尾料,的处理,应进行明确地规定,。,原则 14,价值流,Q-Basics,体系审核,-对应ISO/TS 16949:2009(ISO9001:2008),7.5.5.1,过程,审核,-对应VDA 6.3(2010),6.1.2,必须对剩余的,物料,进行,明确的,标,识并妥善保管（尾料,卡、,尾料,货架）。,必须遵循“先进先出,”,的原则。因为货物还没有进行最后的包装，,所以应当,特别注意保持,有序,和,清,洁。,另外,不得超过最长,存储,时间。进行,工程,变更时必须,考虑到过程中的尾料,。,原则 14,价值流,Q-Basics,价值流的 14 个质量原则,价值流,Q-Basics,负责内容,:C/QM,