原料库管理制度-适用于原材料收、发、存管理的规定.doc

锅炉工

1.1保证原料入库、储存、出库过程的品质、数量完好、准确，保证原料库的账、卡、物一致，最大程度地减少原料的管理损耗。

2.1适用于原料收、发、存管理的过程。

3.1原料的收、发、存工作由原料保管员与计件工共同完成。
保管员接到原料供应商或司机的《原料收货报告》和品管部进货通知单后，首先应确认原料车已经过磅。再核对原料的品种是否与《原料收货报告》一致，假设有疑问及时与采购部联系。
保管员依据现场状况指定货位〔如石粉、磷酸二氢钙、磷酸氢钙、膨润土、稻谷尽量放在1#号机口四周，颗粒料尽量与粉料分开存放〕安排计件工垫竹块或木块准备卸货，通知品管部到场进行100%抽样，仓库对入库原料现场取样，样品原料库留存并储存到该批原料用完，凡发现所接收原料不合格〔如高水分、高温、霉变、异味、雨淋等〕时，保管员应向主管报告，在未得到处置看法前，有权拒绝该批原料的入库。
3.3卸货车辆进入工厂后，保管员要观察车辆的状况，如车顶有无积水、卸货过程有无排水、是否丢掉其他物件、不合格料是否装车上等，假设有此类现象及时通知采购部和主管。卸货程中保管员督导计件工按规范操作，注意安全，检查垛位的整齐度，发现问提及时改正。对不整齐、有危险的垛位必需拆掉重码。 原料卸货完毕保管员盘点数量，完成《原料收货报告》的录入工作。对包装袋或液体捅的扣重处理， 采购部门提出处理看法与实际状况基本相符按其看法执行，与实际状况差距较大找采购部联系或报告主管； 采购部门未提出明确处理看法，按工厂称重试验或经验扣重。
3.4 保管员应填写好库位卡、原料方位表等相关记录，对所有入库后的原料进行相应的标识，待检的原料挂黄色库位卡，合格的原料挂绿色库位卡，不合格原料挂红色库位卡〔不合格原料统一堆码在一个区域〕。
对必需要直接入圆桶仓的原料入库，保管员进行实物、单据核验后检查圆桶仓绞龙归位、入孔仓门关闭、手动门关紧，再通知中控员安排投料。投料期间保管员应配合品管人员做好原料的外观检验工作并取样留存，投料结束保管员应及时通知中控员关闭进料设备。完成《原料收货报告》的录入工作，组织计件工打捆编织袋、清理现场，办理编织袋入库手续。
原料接收应尽量安排在白天进行。未通过厂长特别同意，液体原料不得安排在晚上接收。
原料的库位卡由保管员在原料卸车后填写，并置于跺位上，在发生投料或领用或移垛时，及时改填货位卡。货位卡的填写内容应与实际存放状况坚持一致。
原料库应设有库位图。库位图显示各位置上所存原料种类、数量、供应商名及入库日期，库位图由保管员在天天盘点后更新一次，内容应与盘点时的实际状况坚持一致。
库存原料进行巡视，对其感观、温度、湿度、霉变及仓库“三害〞〔虫害、鸟害、鼠害〕、环境进行检查，检查时如发现原料质量发生异常，应马上采用紧急补救措施并报告主管。
对超过有效使用期限的原料特别是预混料，保管员应予以特别标识。每月对超过期限的原料、由品管确认为不合格的原料进行一次统计，统计结果报主管检察、处置。
原料必需要以非投料方式出库时，如：原料加工、转让或外售等，应按财务有关规定办理出库手续。
3天天对库存状况进行抽盘，发现问题及时上报、调整。每月1日左右进行盘点，保管员必需在月底最后一天下午先自盘，并将正式盘点所必需盘点表、背景资料、数据准备好。为保证盘点准确。月末盘点前尽量腾空料仓。
4财务部组织的正式盘点，仓储科长必需参加，必要时厂长也应亲自参加。对盘点结果及其原料损耗计算结果，应仔细审核发现问题，须追究清楚。
5天天对计件工进行绩效考核及汇总计件工卸货吨位，所列内容应与电脑数据一至。
8. 散装库原料的管理

4.1《原料库存方位表》
《原料入库单》
《原料领用单》
4.4《原料、预混料、编织袋、标签库存日报表》

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