解吸、电解工岗位安全技术操作规程.doc

解吸、电解工岗位安全技术操作规程
1、设备开车前检查
〔1〕检查各传动部分是否存在问题。
〔2〕检查各部位管道有无问题，阀门是否处于要求状态下。
〔3〕检查电解槽正负极板接触是否合格，检查整流器是否正常。
〔4〕定期检查贮液槽内的杂物。
〔5〕检查过滤器工作是否正常，并定期清理杂物。
〔6〕检查螺旋筛网是否完好。
〔7〕检查电解槽电是否合乎要求。
2、设备运行中检查内容
〔1〕检查各部管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象，如有及时回收。
〔2〕检查解吸柱压力是否符合要求。
〔3〕检查解吸液、电解液温度是否符合要求。
〔4〕检查各部有无漏炭现象，应及时处理并回收。
〔5〕检查解吸液流量是否符合要求并进行调整〔100公斤/分15公斤〕。
〔6〕电解时应经常检查电解槽是否有极间断路、短路或热接触现象。
〔7〕各传动部分是否存在问题有无异常声响。
〔8〕检查电解槽电压、电流是否合乎要求。
3、设备操作
〔1〕装入解吸柱的载金炭必必须洗净矿泥。
〔2〕配制解吸液：把47公斤NaCN和23.5公斤NaOH加入到空的贮液槽中加水至槽沿下100mm，开泵自特环20分钟，然后进行解吸，日常少量稀释时，槽深每100mm加NaCN3.35公斤，NaOH1.67公斤。
〔3〕装电解槽阴极钢毛时，钢毛要铺的均匀，钢毛和电源充分接触，无钢毛外露现象。
〔4〕严格控制解吸液温度95℃--105℃，控制解吸液流量在规定范围内。
〔5〕调整电解槽的电流、电压在规定范围内，发现电流电压过高、过低时，分析查找原因处理。
〔6〕熟练掌握各阀门的作用和开停顺序。
〔7〕严禁设备、管路、阀门、贮液槽跑、冒、滴、漏现象发生，并及时对跑冒的含金液体进行回收。
〔8〕解吸、电解结束时，停止电加热器，电解槽、循环泵，将解吸柱、电解槽内液体放空。
〔9〕配制酸洗液的稀盐酸浓度要符合要求，酸洗时间达到要求。
4、注意事项
〔1〕注意不要使热的解吸液溅到皮肤上，特别是眼睛上。
〔2〕解吸电解开车时，做好通风工作，防止氰化物中毒。
〔3〕防止盐酸溅到皮肤上。
〔4〕注意超温、超压现象发生。