四季城装饰装修施工设计方案.docx

第一章编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB503 - 21);
2、《建筑装饰装修工程质量验收规》(GB50210 - 21 );
4、《建筑地面工程施工质量验收规》(GB50209 - 2010 );
5、《民用建筑工程室环境污染控制规》(GB50325 - 21 );
6、《建筑节能工程施工质量验收规》(GB50411 - 27 );
7、《住宅装饰装修工程施工规》(GB50327-21 )
8、《工程做法》(08BJ1-1)
第二章工程概况
工程名称：
建设单位：
监理单位：
设计单位：
总包单位：
第三章施工准备
1、技术准备
1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规、标准图集。
1.2由项目技术负责人组织编制装修阶段施工组织设计、专项施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。
1.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。
1.4制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，针对技术

难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。
第四章主要分部分项工程施工工艺
第一节楼地面工程
1、楼地面工程简介
序号
部位
做法
1
店面、住宅、
楼梯、电梯井
1、20厚1： 2.5水泥砂浆2、素水泥浆
3、60厚C15混凝土垫层（地面）4、150厚碎石夯入土中（地面）
5、素土夯实（地面）
2
阳台、露台
（地面）
1、15厚1:2.水泥砂浆2、40厚细石砼，原浆收面
3、最薄处20厚1 ：3水泥砂浆找坡抹平
4、水泥浆一道5、60厚C15砼垫层
6、素土夯实

阳台、消防水
池（楼面）
1、20厚1:2.球泥砂浆
2、1.5厚聚氨酯防水层
3、最薄处20厚1 ：3水泥砂浆找坡抹平
4、水泥浆一道

露台（楼面）
1、30厚C20细石混凝土找平
2、1.5厚聚氨酯防水层
3、最薄处20厚1:3水泥砂浆找坡抹平
4、水泥浆一道

入门厅及电
梯厅
1、8-10厚地砖，干水泥擦缝
2、20厚1： 3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉
3、水泥砂浆一道
4、60厚C15混凝土垫层设单层双向© 42钢筋网片）（地面）
5、150厚碎石夯入土中（地面）
6、素土夯实（地面）

卫生间
1、1.5厚聚氨酯防水层
2、15厚1:3水泥砂浆找平层

3、水泥浆一道

露台
1、30厚C20细石混凝土找平
2、1.5厚聚氨酯防水层
3、最薄处20厚1:3水泥砂浆找坡抹平
4、水泥浆一道

地下车库
1、金刚砂耐磨地面
2、环氧打底料两道(0.15厚)
3、最薄处50厚C30细石砼面层双向钢网© 62，表面压实抹平，
(向排水沟方向找坡)
4、现浇钢筋混凝土底板
依据技术措施表中楼地面施工做法，现场施工措施可分为水泥砂浆楼地面、
细石混凝土地面，还有地下车库的金刚砂耐磨地面。其中细石混凝土地面的做法与水泥砂浆楼面做法基本相同，本方案叙述时将细石混凝土地面综合在水泥砂浆楼地面的操作工艺中，不再另立项叙述。
2、水泥砂浆地面
2.1、施工准备
材料：
(1) 水泥：采用普通硅酸盐水泥标号不低于32.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
(2渺：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。
机具准备
备好滚筒、木抹子、铁抹子、90~95号汽油、移动式四相电源箱、电源引线、刮扛、扫帚、胶皮管、水桶。
作业条件：
(1) 施工区域清理工作完成并经检查验收必须符合设计和规要求。
(2) 楼地面施工前应弹好+1cm水平标高线。室楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。
(3) 各种立管和套管，孔洞位置应用细石混凝土灌好捣实。

(4) 地漏处找好泛水及标高。
(5) 地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。
(6) 各种材料和机具必须提前准备好，施工机具经检查必须完好无损，确保施工正常进行。
(7做好施工前的技术交底工作，使每一个作业人员明确作法，熟悉并掌握施工工艺标准。
2.2施工方法
工艺流程
找标高、弹面层水平线T基层处理T洒水湿润T贴灰饼T刷素水泥浆T水泥砂浆压实拉毛(浇筑细石混凝土面压实压光)T养护T检查验收
施工要点
(1) 找标高弹面层水平线：在墙面上弹出建筑1米线，用于地面标高及楼层净高的控制.
(2基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处粘的杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。主楼基层清理时要保护好水电管线，避免将线管破坏，如有破损要立即通知安装人员修复。
(3)洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。
(4贴灰饼:根据+1cm标高水平线，在地面四周作灰饼。大房间应相距1. 5m至2m增加冲筋，按照设计图纸要求找坡。
(5涮水泥浆：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，应严格控制水泥浆的水灰比不得过大，楼地面不得有积水。
(6)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1： 3或1:2.的配合比(具体详见上述表格)，厚度见上述表格；在灰饼之间(或标筋)之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平稍比灰饼高出约5mm ,然后用滚筒滚压一至两遍，再用靠尺按灰饼高度刮平。
(7木抹子搓平：面层刮平后，立即用木抹子搓平，从向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
(8) 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，压至表面泛浆，再用木抹子用力抹平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

(9) 第二遍压光、拉毛：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
(10) 随后压完一间房间即用棕毛刷(或定做拉毛板)进行拉毛，拉毛时应从一侧向另一侧顺序拉毛，手要稳眼要准，拉出的纹路应清晰顺直，拉一次应清洗一次毛刷以免残留的水泥浆污染纹路。同时压光及拉毛应掌握好干硬程度，以使拉出的纹路深浅一致。
(11养护：面层施工完24小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天。养护期间不允许压重物和碰撞。
3、金刚砂耐磨地面
本工程地下车库采用金刚砂耐磨地面。
3. 1材料准备
金刚砂耐磨骨料4.5Kg/，防护剂，C30砼，C30细石砼。
3.2机具准备
双盘抹平机、泵车、抹光机、打磨抛光机、抹刀等。
3.3施工方案
(1施工分区原则：纵向分块
A. 分区跳仓浇注，每个施工区宽度为12m ;
B. 混凝土每隔一区进行浇注，大约3天后进行回仓混凝土浇注。每区混凝土采用连续浇注。
(2) 施工流程
找标高、弹面层水平线-洒水湿润-弹标高-支模板-浇筑混凝土-机器提浆T抛撒耐磨骨料T机器提浆T抛撒耐磨骨料T机器提浆抹光T养护T切缝
(3) 施工方法
① 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
② 洒水湿润：在浇注砼面层之前对基层表面进行洒水湿润。
③ 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

④ 支模板：对地坪面标高不同的地方支模板。
⑤ 浇筑混凝土：用6m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm,长度60cm的铁制滚筒或90型方铝刮杠，厚度较厚时应用平板振动器）如有凹处用同配合比混凝土填平。
⑥ 第一次撒料：根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3（根据不同颜色做相应的调整）撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料量出手位距混凝土 2-3mm，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。
⑦ 金属硬化剂第一次圆盘研磨、专用边角机械研磨及管道墙角手工初抹
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。
⑧ 第一次撒料：（同第一次撒料，用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。金属硬化剂总厚度在4mm。）
⑨ 金属硬化剂刮杠找平：2M刮杠压实后无虚空。
⑩ 金属硬化剂第二次盘抹及边角机械研磨及管道墙角手工精抹：
同第一次研磨，平整度控制指标为±3 /3M。
涂覆养护剂：掌握养护剂用量，涂覆均匀适量，涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。
切缝：耐磨地面面层施工1-2天后做切割缝，以防不规则龟裂，以柱子的中轴线为准切缝。以柱子之间6M处切缝。切缝深度为保护层厚度的1/3填缝材料采用密封胶。
第二节抹灰工程
1、施工准备
2.1、施工准备

材料：
(1 )水泥:采用42.5的普通硅酸盐散装水泥。
(2) 砂：砂宜用中砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2%。
(3) 钢丝网：直径①1.0网格10*10;石灰膏；
机具准备
搅拌机、施工电梯、钢筋切割机、钢筋调直机、手推车、大铲、瓦刀、灰槽、软水管、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚、喷雾器。等
作业条件：
(1) 基础、主体工程分段已经有关部门验收合格。
(2) 砌筑完成并办理移交单、水单预埋完成并办理移交单
(3) 烟道安装完成并验收合格、外墙对拉螺杆洞封堵完成
(4) 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
(5) 砂浆配合比根据现场提供的配合比清单施工。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
2、施工方法
工艺流程
基层处理T浇水湿润T挂钢丝网T喷毛T吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼T抹底灰T修补预留洞T抹罩面灰T养护。
施工要点
(1基层清理：砖砌体应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等；梁、板、柱、墙等混凝土基层表面采用混凝土界面剂进行基层处理。
(2) 浇水湿润：一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。
(3挂网：在不同材料交界处，需挂钢丝网。对电表箱等管线集中位置加设3宽镀锌钢丝网
(4) 喷毛:然后用1： 1水泥细砂浆掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛剌有较高的强度(用手掰不动)为止
⑸吊垂直、套方、找规矩、做灰饼:

根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7~9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1： 3水泥砂浆抹成5cm方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层平整读弹出墙角线，随后在距墙阴角1mm处吊垂线弹出铅垂线，再按在弹出的墙角线往墙上引弹出阴角两面墙上的抹灰层厚度控制线，以控制线做灰饼，然后根据灰饼充筋。
(6抹底灰:抹水泥石灰砂浆打底，每遍厚度5-7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹槎毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照规要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强钢丝网，进行防开裂处理，加强钢丝网与两侧墙体的搭接宽度不应小于150mm。
(7) 抹水泥砂浆面层:底层砂浆抹后第二天，用水泥石灰砂浆粉面厚度为6mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收水后，用铁灰板压实赶光，为防止出现花墙面，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按技术交底控制水灰比。
(8) 厨房卫生间抹灰后，抹灰面层压光再进行细拉毛。
(9) 抹罩面灰时，用力要轻重一致，用抹子先作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
(10养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5°C，养护时间不少于7天。
第三节顶棚墙面腻子及涂料工程
1、腻子工程简介
顶棚
序号
部位
做法
1
店面、住宅等主要功能房间
批普通腻子二遍

2
阳台
1、素水泥浆
2、3-5厚基底防裂腻子找
3、2厚面层耐水腻子抹平
3
露台
1、素水泥浆一道
2、批普通腻子二遍
3、涂料饰面（公共露台有此做法，室露台取消涂料
面）
4
楼梯间及架空层
1、素水泥浆一道
2、批普通腻子二遍
3、涂料饰面
5
地下车库及入坡道、设备房
1、批耐水腻子二遍
2、白色防霉涂料
墙面
序号
部位
做法
1
楼梯
1、批普通腻子2、涂料饰面
2
地下车库及设备房
1、批耐水腻子二遍2、白色防霉涂料
2、施工准备
2.1、施工准备
材料：
腻子及相应涂料应有相应的合格证与检测报告，耐水腻子应注意防水处理，应保存在阴凉干燥处，并保证包封完好。
机具准备
手提搅拌机、高登、脚手板、水桶、灰斗、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、砂纸、擦布、半截大桶等、
作业条件：
（1）墙面及顶棚应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
（2）墙面的设备管洞、线盒四周、阴阳角等要提前处理，砌块墙与砼墙等交接拼缝处应提前处理好，确保刮腻子前墙面干燥。
（3）抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞、阴阳角提前处理完备。

(4) 应将墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝麻面、露筋等应剔到实处，把外露钢筋头绑丝头等事先清除掉，混凝土泛锈的部位已做处理。
(5) 大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。
3、施工方法
3.1工艺流程
基层处理T修补腻子T砂纸磨平T第一遍刮腻子T砂纸磨平T第二遍满刮腻子T检查验T收涂料施工T检查验收
3. 2施工要点
(1基层处理：将墙面、顶棚等基层上起皮、松动及鼓包等部位清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。对砂浆基层要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象，砼墙面的螺栓眼应用1： 3干硬性水泥砂浆掺10%的膨胀剂修补嵌填密实。
(2：基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测，潮气太大不能施工，必须待干后方可施工。对墙面的阴阳角、门窗洞的收部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他形式进行防护，避免污染。
(3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙、麻面、风裂接茬缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。
(4第一遍满刮腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时要干净利落，并且将阴阳角处修方正。
(5第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方再修补腻子，个别大的空洞可复补腻子，彻底干透后，用砂纸打磨平整，清扫干净。
(6第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀(刮刀)刮，阴角要直，阳角要正，墙面及顶棚要刮平刮光。
(7施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，

并清扫干净。
（8）施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
（9）对完成后的墙面及顶棚进行检查，无误后上报验收。
第四节门窗工程
本工程住宅采用塑钢门窗（设计通知单，第建18号），一层、负一层采用铝合金，
窗采用塑钢窗。
1、施工准备
（1）门窗工程施工之前，结构必须验收完毕，办好相关手续。并且办理好各工种之间的交接手续。
（2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的建筑1米水平线确定门窗的安装标高。
（3）现场校核结构留洞的位置、大小是否符合安装要求，发现问题，及时处理。
（4）所有材料的各种技术资料已齐全。
（5）门窗安装各种连接材料，发泡胶、密封胶，粉刷门窗套的水泥、砂等材料必须准备齐全，并要符合使用要求。
（6）线坠、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、射钉枪、冲击电钻、锯、刨子、小平锹、小水桶、转子等施工机具已到位。
2、门窗加工要求
（1）门窗加工必须根据图纸要求，结合现场情况进行，一般加工的成型门窗框要求比结构洞小20mm，加工之前，要根据现场情况实地测量。
（2）门窗框的连接、焊接必须牢固，塑钢框的拼缝必须严密。
（3）门窗加工由专业厂家生产，原材及加工质量必须符合国家及省地方规要求，各种检测、试验报告必须齐全。
3、施工方法
3.1工艺流程
.
弹线找规矩T门窗洞处理T安装门窗框T门窗扇安装T门窗框填充性材料封堵T洞抹灰及砂浆清理T安装门窗扇（玻璃）安装T施打密封胶T安装五金配件T撕下保护膜
3.2施工要点
（1）在结构地面中将门窗框的安装位置线放出，根据洞位置线检查结构预留洞是否有偏位、洞大小不符现象，发现问题，及时处理。注意结构洞剔凿不得超过10mm，并且要切割成缝后再剔凿，要注意对结构的保护。
2、将框塞入洞，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正，待各项均符合要求后，用射钉固定
3、门窗框与结构固定完毕后，将定位木楔撤除，对门窗框与结构之间的缝隙，用专用膨胀发泡胶打严。
4、外抹灰时，外侧窗台略低于侧窗台 外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水。
5、扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用
6、、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗外框边与洞相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
（7）建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
第五节防火门与入户门安装
本工程采用钢木防火门，设备管道井均为常闭丙级防火门，设备房为常闭甲级防火门，设置2高混凝土门槛，防火墙上防火门为甲级防火门。
1、入户门、防火门的安装
1.1材料要求
⑴防火门、入户门等的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）门窗立面均表示洞尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予

以调整；
⑵防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3进场前应对各类门进行验收检查，不合格的不准进场。运到现场的应分型号、规格堆放整齐、并存放在指定仓库。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
1. 2工艺流程
划线定位T安装T防腐处理T安装就位T固定T门框与墙体间隙的处理T安装五金配件
1. 3划线定位
(1根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，对个别不直的边应剔凿处理。
(2)门的水平位置应以楼层室+10的水平线为准，弹线找直。
1.4防腐处理
门框四周外表面及所用的连接件、固定件等金属零件选用不锈钢的，否则必须进行防腐处理，涂刷防腐涂料进行保护。
1. 5门的安装就位
根据划好的门定位线，安装门框。并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
1.6门的固定
各楼采用金属膨胀螺栓将门的铁脚固定到墙上。
1. 7门框与墙体间缝隙的处理
(1)门框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门框与墙体间的空隙。
(2采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留5〜8mm深槽填嵌密封胶。
1.8安装五金配件
五金配件与门连接用镀锌螺丝。安装的五金配件应结实牢固、使用灵活。
1.9施工注意事项
(1)防火门选用市消防局(市公安局)认证的产品，必须有出厂合格证、耐
火检查报告及相关资料。

(2)把好进场成品验收关，对加工尺寸偏差过大、翘曲变形超标、焊接质量不
合格产品坚决予以退场。
(4) 门窗框临时稳定完毕不得急于加固，必须认真检查有无窜角、翘曲后方可加固。
(5) 门扇五金安装需选用熟练工人操作，以防因五金安装问题导致门扇反弹、
接缝不匀等问题的出现。
(6) 外门窗灌注发泡聚苯保温材料时不得用力过猛以防引起门窗变形。
第六节防水工程(阳台、卫间、露台聚氨酯防水涂料)
防水材料为1.5厚聚氨脂涂膜，应具有出厂合格证和国家法定检测单位出具的环保型检测报告。防水工程的施工，由专业分包施工队负责完成。
1、施工流程
基层清理T涂刷底胶T涂膜防水层施工T蓄水试验T做保护层T验收
2、操作工艺：
(1基层清理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。
(2) 涂刷底胶：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀；将配好的底胶料(2小时用完)，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂量为0.3Kg/左右，涂刷后约4小时手感不粘时，即可做下道工序。
(3) 涂膜防水层施工：
A. 材料配制：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1:1.5:0.的比例(重量比)进行配比，用电动搅拌器强制搅拌3-5分钟，至充分拌合均匀(配好的混合料应在2小时用完)。
B. 细部附加层施工：厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处用单组分聚氨脂涂刷一遍做附加层处理，两侧各在交接处涂刷2mm。地面四周与墙体连接处，以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各＞ 250mm。地漏

周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏下返均为＞ 40mm。
C. 第一遍涂膜施工：将聚氨酯涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。刮涂量以为宜，24h实干后可进行第二遍刮涂。
D. 第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮涂料，刮涂量与第一遍相同。
E. 第三遍涂膜施工：第二遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂料刮涂，刮涂方向、用量均匀度等均同以上要求。三遍刮起涂后的总厚度为1.5mm。
（4蓄水试验及保护层施工：厕浴间防水层施工完毕24h蓄水试验，蓄水前临时堵严地漏或排水部位，蓄水高度为30-50mm，确认无渗漏时再做保护层。保护层完工后还应在其上继续做第二次24h蓄水试验，以最终无渗漏时为合格方可验收。
第七节护栏和扶手安装
1、施工准备
1.1技术准备
（1）熟悉施工图纸和设计说明，进行深化设计，绘制大样图，经设计、监理、建设单位确认。
（2）按照审批后的深化设计图纸编制材料供应计划委托订货加工。进场后做好材料的进场验收工作。
（3）制作护栏、扶手样板，经设计、监理、建设单位验收确认。
1.2材料
（1）栏杆材料的造型、颜色、喷漆应与甲方商量同意后加工制作。
（2）其他材料：焊条、焊丝应有出格证。
1.3机具设备
电焊机、氩弧焊机、电锯、电刨、抛光机、切割机、无齿锯、手枪钻、冲击电锤、角磨机、电焊面罩、护目镜、靠尺等。
2、施工方法
2.1施工流程
弹线、检查预埋件T安装固定件T焊接立杆T焊接扶手固定扁钢T表面处理

（磨光、抛光、油漆等）
2.2弹线、检查预埋件：按设计要求的安装位置、固定点间距和固定方式，弹出护栏、扶手的安装位置中心线和标高控制线，在线上标出固定点位置。然后检查预埋件位置是否合适，固定方式是否满足设计或规要求。预埋件不符合要求时，应按设计要求重新埋设后置埋件。
2.3安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于两个①10的膨胀螺栓固定。焊接立杆，铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，焊接立杆。
2.4焊接立杆：焊接立杆与固定件时，应放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，检查垂直没问题后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规规定。焊接后应清除焊药，并进行防锈处理。
2.5焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢：采用不锈钢管扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行两则同时满焊。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。
2.6抛光：不锈钢管焊接时，表面抛光时选用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管一致。
第八节外墙饰面工程
本工程外墙采用无机玻化微珠保温砂浆，外墙装修为喷外墙涂料，涂料品种、色彩由业主、设计协商确定。
1、外墙保温施工
1.1、工艺流程
基层墙面清理T吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线T挂钢丝网T涂刷界面砂浆T做灰饼、冲筋T抹玻化微珠保温砂浆T保温层验收T抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布。
1.2、施工工艺
⑴基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净。门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在10〜20。

⑵吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。
⑶外墙要求满挂钢丝网，并打底糙
⑷涂刷界面砂浆:用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间用完。
⑸做灰饼、冲筋：用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。
⑹抹玻化微珠保温砂浆：玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。
① 第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20 ，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。
② 第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞垂直度、平整度达到规规定要求后，再在表面进行找平压实。
⑹保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检验，保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合的墙面，应进行修补。
⑺抹抗裂砂浆时压入耐碱网布：在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求3〜4 ，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆。耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到1%,搭接宽度不应小于1 ,两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在门窗角处洞边角应45斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为4 x3 。
⑻加强层做法：首层外保温的阳角，应用耐碱网布护角处理。其余各层阴角、阳角以及门窗洞角各部位用耐碱网布搭接增强。
⑼色带：设计要求用色带来体现立面效果时，在保温砂浆施工完毕后，弹出色带控制线，用壁纸刀开出设定的凹槽，深度约为10 ,处理时应使色带表面和侧面平整、光滑。抗裂砂浆施工时，色带和大面宜同时进行，色带部位用专用小型工具，做出阴阳角，并保证平整和顺直。
2、外墙涂料施工
本工程外墙装修为喷外墙涂料，涂料品种、色彩由业主、设计协商确定。
2.1、操作工艺流程

修补T清扫T填补缝隙，局部刮腻子T磨平T第一遍涂料T第二遍涂料
2.2施工要点：
⑴修补：施涂前应将基体的缺棱掉角处，用1： 3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
(2) 清扫：修补完成后，待修补部位的砂浆不再出现湿渍，全部自然干透之后用小扫帚或抹布进行基层表面的清扫。将基层表面泥土，尤其是油漆必须清理干净。
⑶填补缝隙，局部刮腻子：对于抹灰表面出现的干裂裂缝等用水泥腻子进行填补，外层为保证平整，可再用腻子刮平。
⑷磨平：用细砂纸将刮腻子位置磨平，但注意不得破坏成品抹灰墙面。
⑸第一遍涂料：外墙涂料工程要分段进行时，必须以分格缝、墙体阳角或雨落管为分界线。同一墙面应用同一批号的涂料，喷涂不宜过厚，应均匀，颜色保证一致。
⑹第二遍涂料：在第一遍涂料施工完毕，干燥至少4小时后，方可进行第二遍涂料施工，方法同第一遍涂料做法。
第九节屋面工程
1、本工程屋面做法：
(1) 8厚浅灰色地砖规格为3*3;
(2) 25厚粗砂垫层
⑶30厚挤塑聚苯板(*PS )
⑷10厚低标号砂浆隔离层
(5) 1道3mmAPP 改性沥青防水卷材
(6) 1道1.5MM高分子橡胶沥青涂料
⑺20厚1:3水泥砂找平；
⑻最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土 3%找坡
⑼钢筋混凝土屋面板。
2、屋面找坡层施工
按照图纸要求，屋面找坡层做法为最薄处30厚轻集料混凝土 3%找坡。
2.1、工艺流程

基层清理T管根堵洞、固定T弹线找坡度T铺设找坡层T压实养护T检查验
收
2.2操作工艺
轻骨料混凝土搅拌前换算成重量比，进行机械搅拌，按配合比称量准确。
施工前根据屋面排水坡向及排水位置，提前一天进行冲筋，施工时随摊铺，随用专用滚筒进行碾压，虚铺厚度略高于成型厚度，确保页岩粒混凝土密实。
施工完毕，待找坡层轻集料混凝土终凝即进行洒水养护。养护三日后，经监理验收，即可进行下道工序施工。
3、屋面找平层施工
按照图纸要求，屋面防水卷材之下找平层为20厚水泥砂浆找平层。
3.1、工艺流程
基层清理T找标高、弹线T贴灰饼、冲筋T拌制水泥砂浆T抹20厚水泥砂浆T养护T验收
3.2、施工工艺
（1）基层清理：将找坡层上的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净。
（2）找标高、弹线：按标高控制点、线，根据设计找平层厚度在墙上弹出找平层上皮标高线。
（3）贴灰饼冲筋：根据找平层厚度贴灰饼，冲筋，冲筋的间距为1.5m,在雨水处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
（4）拌制水泥砂浆
计算好拌制一盘砂浆的材料用量，并精确计量，控制好每盘用水量。
砂浆按砂子T水泥T水的顺序进行投料，按要求控制搅拌时间，并搅拌均匀。
（5）找平层施工
① 洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能有明水，以达到找平层能牢固结合为度。
② 在已湿润的基层上刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺水泥砂浆。
③ 找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，分格缝的宽度应为20mm ；分隔缝的最大间距不宜大于6m。

④ 铺灰压头遍：拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
⑤ 铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。
⑥ 养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d,干燥后即可进行防水层施工。
4、防水工程
4.1准备工作
（1）基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
（2）弹线：在基层上弹好附加层部位的边线和卷材边线，注意留好搭接宽度1mm以上。
（3）铺贴卷材附加层：附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落、管根、阴阳角等细部先做附加层，附加卷材每边宽度不小于250mm。阴阳角圆弧半径R=30〜50mm，做圆弧时应弹线使半径大小保持一致。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。
4.2施工要点
（1）施工流程
清理基层T刮涂橡化沥青防水涂料T铺贴app改性沥青防水卷材T防水隐蔽验收T铺设保护层
（2）热熔橡胶沥青防水涂料：施工前，应将非固化橡胶沥青防水涂料放在在加热设备中加热呈液体状态，达到规定的热用温度时才能施工，手工刮涂的加热温度2 120C
（3）施工橡胶沥青防水涂料：将加热融化橡胶沥青防水涂料用刮涂的方法均匀的涂刮于基层上，厚度应》1.5mm，刮涂非固化橡胶沥青防水涂料后3min滚铺改性沥青防水卷材，然后轻刮卷材表面，排出部空气，使卷材与橡胶沥青防水涂料牢固的粘接在一起。
（4）穿墙管：穿墙管根应进行抹灰处理，并涂刷非固化橡胶沥青防水涂料，

然后用自粘胶膜防水卷材进行包裹，密封严密。每根穿墙管包管长度不小于
250mm 。
（5）防水卷材密封收头：卷材收用金属压条和钢钉固定，再用密封膏密封。
（4）热溶封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密。每层封边必须封牢，不得只是表面封牢，搭接尺寸准确，不得扭曲、褶皱、焊接时应先焊长边搭接缝，后焊短边搭接缝。
（5）隐蔽验收：基层清理完毕后进行隐蔽验收，验收合格后方可进行下道工序，附加层也应做隐蔽验收；第一层卷材铺贴完毕后进行隐蔽验收，合格后再铺贴第二层卷材，铺贴完毕后进行验收，合格后进行蓄水试验。
4.3蓄水试验：防水层做完后进行蓄水试验，将雨漏、管道临时封闭，蓄水深度最高点为20-30mm,24小时后检查，在下层看底板无渗漏现象则为合格，如果有渗漏现象，应将蓄水抽干，及时修补防水层，然后再做蓄水试验直至合格为止。
5、保温层施工
⑴、材料进场要加以覆盖，以防雨淋受潮，按照规格分类堆放。
⑵、挤塑聚苯保温板进场应抽样检测其性能指标，符合要求方准使用。
⑶、挤塑聚苯保温板施工前，密切注意观察近几天的天气预报，铺设一个施工段后，若雨天要及时覆盖，严禁淋雨。
⑷、根据施工规要求保温层施工时必须设置排气孔，留排气槽，排气孔一般为每36m2设置一个为宜；排气槽应四周贯通，因此在铺贴前先在基层上弹出分格线和屋脊线，分仓兼排气连通，铺贴从最低处开始，最薄处不小于50mm，上下接缝应采取错搭接。板间缝隙采用同类材料嵌填密实。
6、贴地砖施工
6.1工艺流程
基层清理一—抹灰找平一—弹控制线一—铺贴砖一—拨缝、勾缝一-养护6.2清理基层
施工前，把沾在基层上的浮浆、落地灰等垃圾清理掉，再用扫把将浮浆清理

干净。
6.3找标高：
根据水平标准线和设计厚度，在女儿墙上弹出面层水平标高控制线（标高控制线必须满足设计图纸上的泛水要求）。
6.4排砖：
在铺设屋面上依照砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线，分格线必须根据设计图纸向雨水找出坡度，排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1 /2边长的边角料。
6.5铺设结合层砂浆：
铺设前应将基层彻底清理干净并满铺1.5厚的聚乙烯塑料薄膜，在地面上拌合的1:4干硬性水泥砂浆严格根据配合比配置。
6.6铺砖：
将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6.7勾缝：
当砖面层的强度达到可上人的时候，进行