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焙烧工段操作规程
一、 岗位任务及管理范围
        〔1〕 岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。
        〔2〕 管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。
        二、 工艺流程说明
        成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。
        焙烧所必需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所必需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。为了合理控制焙烧条件，采纳氧表控制投矿量，依据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳作的强度。焙烧产出的高温炉气，含SO2 10.5?-12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。
        焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。由余热锅炉，旋风除尘器，电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后，一起输送到渣场。
        三、操作指标
        (1)炉投矿量 20吨/时〔含硫30%干矿〕，炉温中底层850-950℃
        (2)炉底压力850-1000毫米水柱，炉顶压力0-10毫米水柱
        (3)出口炉气SO2浓度 10.5-12%
        (4)矿渣残硫≤0.5%〔有效硫〕
        (5)矿渣：矿尘=40：60
        四、开停车操作方法
        1、点火升温前的准备工作：
        〔1〕扒出炉内杂物，清理风帽它们之间的矿灰，打开风室检查清理。〔2〕打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。吹完后用铁钉捣通风帽
             孔眼。
        〔3〕检查分布板，孔板，人门，冷却元件等有无漏气，漏水，下料口，排渣口有无异物。
        〔4〕检查空气鼓风机油位是否正常，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是否正常。
        〔5〕准备优质柴油5吨、油枪等，点火系统经检查试喷正常后备用。
        〔6〕准备矿渣放入沸腾炉成品储斗内作为点火铺底料备用。
        2、开车顺序：
        〔1〕冷沸腾：
          ①关好下部人门、炉门〔点火人门〕砌砖封死一半，在炉壁距离风帽面500毫米处，用粉笔画上白线。将矿渣铺地料加入炉内，用人工扒平铺至白线〔注意：用木板搭桥防止将料层踩实〕，然后将炉门用麻袋临时封挡一下。
         ②打开放空烟囱，启动风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700-900毫米水柱，进行冷沸腾5分钟左右，且慢慢停空气鼓风机。然后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现凹凸不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是由湿或踩实引起的，可不必再做冷沸腾。
        ③对新建炉子，操作数据不知道，必需要分阶段〔不同炉底风压〕观察矿料流态化状况，记下每阶段数据，找出开车时必必需的操作条件。
        ④经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必必需补充加料到预定料面高度，而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀，准备点火。
        〔2〕、空气鼓风机的开停机
          开启稀油站打循环，检查各观察孔、润滑油正常后，准备开风机，风机的进口阀门必必需关闭，然后启动风机，待风机正常运转后，则首先全开出口阀，缓慢调节进口阀门，以进口阀门的开启度大小来得到炉子所必需风量的大小。
        〔3〕、点火升温操作：
        a、安装好点火系统后点燃油棉纱丢入炉内。启动油泵，调节油枪出口阀点燃油枪，使油枪喷口火焰至亮黄色，没有油滴下即可放入炉内点火。
        b、点火时必必需在炉门口一直保持明火，操作人员不可面对炉门，要戴好防火面罩，如遇中途熄火应将油枪迅速移除炉外，等炉内油雾排空后重新点燃油枪，移入炉内继续升温。
        c、火苗经过炉内，变成烟气，由放空烟囱放出。
        d、当炉子中层温度〔点火时料层表面温度〕达到400度时停火开大空气鼓风量翻动一次。
        e、当中层温度达450度时停火再开大风翻一次，翻后开小风微沸腾风量是正常风量的三分之一，炉底压力约400毫米水柱。
        f、当中层温度达500-550度，停火开大风翻动一次，翻后加大风量微沸腾，风量是正常风量的二分之一，炉底压力约500-600毫米水柱，适当加大油量使火焰显黄色喷入矿层内，但不得冒大黑烟。
        g、当中层温度达600-700度，炉底温度上升至450度以上，矿层浮现微红色继续加油，温度继续上升，直到上中下层温度大于800度时，停下油枪关闭放空烟囱，开始投入硫精砂料，启动转化主风机，以炉顶压力为-10mm水柱调整好主风机的风量。
        h、点火过程中注意检查沸腾层，如果跳动均匀即正常，假设沸腾层有死点或温度不正常上升者，可用铁棍检查是否有结疤或料层压死，如有马上处理。
        i、在皮带加料机旁可备优质白煤粉假设干袋，粉煤必需用3X3筛子过筛，假设开车过程中炉温下降，可作提温措施。
        j、余热锅炉及其给水系统的开〔停〕车，遵照有关操作规程执行。
        k、点火成功后相应的有关调节：
        Ⅰ、随着炉温提升，应逐开大冷却水。
        Ⅱ、开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风至达到正常操作条件。
        Ⅲ、排渣提前半小时，开启排渣设备。
        3、停车顺序
          〔1〕、短期停车：短期停车采纳保温为主，在停车前炉温过低，可适当增加投矿量提升沸腾温度和高度，停止加料后，当炉温略有下降趋势时，即停车保温，每半小时记录一次炉温。其具体步骤如下：
        ①停车前先通知转化岗位；
        ②先停皮带加料机，盖好下料口并堵严密，防止烧坏皮带。关小水夹套冷却水量，停空气风机。
        ③切实注意炉内温度，当炉温下降至500℃时，打开放空烟囱，启动空气鼓风机和加料皮带机进行升温，使床层温度重新升到850-950℃时再停车保温，关闭放空烟囱。