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焙烧工段操作规程
一、 岗位任务及管理范围
        〔1〕 岗位任务：将原料岗位送来的合格混合矿，通过沸腾焙烧炉烧出符合要求的渣尘及含SO2的炉气，经初步降温，降尘后，送至净化工段。
        〔2〕 管理范围：从成品矿贮料斗至电除尘器出口，排渣系统从增湿冷却滚筒至渣场。包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表等。
        二、 工艺流程说明
        成品混合矿从成品矿贮斗经过圆盘加料机，皮带加料机连续加入沸腾炉内进行焙烧。
        焙烧所必需空气，由空气鼓风机抽吸室外空气送入炉内。焙烧反应产生大量热量，用以维持高温氧化焙烧所必需要的温度，使沸腾层温度保持在850℃～950℃。为了合理控制焙烧条件，采纳氧表控制投矿量，依据炉内氧含量自动调节加矿量，这样既保证了炉气的质量和操作的稳定，也大大减轻了劳作的强度。焙烧产出的高温炉气，含SO2 10.5?-12%左右，由炉侧引出，经余热锅炉，旋风除尘器及电除尘器捕集绝大部分矿尘，含尘量降为约200mg/Nm3，同时炉气温度降至350℃左右，然后进入净化岗位。
        焙烧后的矿渣从沸腾炉溢流口排除，与矿尘一起进入增湿冷却滚筒，经尾部增湿后温度降至60℃以下进固定皮带输送机，将渣尘输送到渣场。由余热锅炉，旋风除尘器，电除尘器收集下来的矿尘并入增湿冷却滚筒与矿渣混合增湿后一起输送到渣场。
        三、操作指标
        (1)炉投矿量 20吨/时〔含硫30%干矿〕，炉温中底层850-950℃
        (2)炉底压力850-1000毫米水柱，炉顶压力0-10毫米水柱
        (3)出口炉气SO2浓度 10.5-12%
        (4)矿渣残硫≤0.5%〔有效硫〕
        (5)矿渣：矿尘=40：60
        四、开停车操作方法
        1、点火升温前的准备工作：
        〔1〕扒出炉内杂物，清理风帽它们之间的矿灰，打开风室检查清理。〔2〕打开放空烟囱，开空气鼓风机吹风帽。吹完后用铁钉捣通风帽
             孔眼。
        〔3〕检查分布板，孔板，人门，冷却元件等有无漏气，漏水，下料口，排渣口有无异物。
        〔4〕检查空气鼓风机油位是否正常，油路是否畅通，皮带加料机等运转设备是否正常。
        〔5〕准备优质柴油5吨、油枪等，点火系统经检查试喷正常后备用。
        〔6〕准备矿渣放入沸腾炉成品储斗内作为点火铺底料备用。
        2、开车顺序：
        〔1〕冷沸腾：
          ①关好下部人门、炉门〔点火人门〕砌砖封死一半，在炉壁距离风帽面500毫米处，用粉笔画上白线。将矿渣铺地料加入炉内，用人工扒平铺至白线〔注意：用木板搭桥防止将料层踩实〕，然后将炉门用麻袋临时封挡一下。
         ②打开放空烟囱，启动风机，并慢慢开大风量，保持炉底压力在700-900毫米水柱，进行冷沸腾5分钟左右，且慢慢停空气鼓风机。然后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现凹凸不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是由湿或踩实引起的，可不必再做冷沸腾。
        ③对新建炉子，操作数据不知道，必需要分阶段〔不同炉底风压〕观察矿料流态化状况，记下每阶段数据，找出开车时必必需的操作条件。
        ④经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必必需补充加料到预定料面高度，而后再启动一次空气鼓风机将矿料搅匀，准备点火。
        〔2〕、空气鼓风机的开停机
          开启稀油站打循环，检查各观察孔、润滑油正常后，准备开风机，风机的进口阀门必必需关闭，然后启动风机，待风机正常运转后，则首先全开出口阀，缓慢调节进口阀门，以进口阀门的开启度大小来得到炉子所必需风量的大小。
        〔3〕、点火升温操作：
        a、安装好点火系统后点燃油棉纱丢入炉内。启动油泵，调节油枪出口阀点燃油枪，使油枪喷口火焰至亮黄色，没有油滴下即可放入炉内点火。
        b、点火时必必需在炉门口一直保持明火，操作人员不可面对炉门，要戴好防火面罩，如遇中途熄火应将油枪迅速移除炉外，等炉内油雾排空后重新点燃油枪，移入炉内继续升温。
        c、火苗经过炉内，变成烟气，由放空烟囱放出。
        d、当炉子中层温度〔点火时料层表面温度〕达到400度时停火开大空气鼓风量翻动一次。
        e、当中层温度达450度时停火再开大风翻一次，翻后开小风微沸腾风量是正常风量的三分之一，炉底压力约400毫米水柱。
        f、当中层温度达500-550度，停火开大风翻动一次，翻后加大风量微沸腾，风量是正常风量的二分之一，炉底压力约500-600毫米水柱，适当加大油量使火焰显黄色喷入矿层内，但不得冒大黑烟。
        g、当中层温度达600-700度，炉底温度上升至450度以上，矿层浮现微红色继续加油，温度继续上升，直到上中下层温度大于800度时，停下油枪关闭放空烟囱，开始投入硫精砂料，启动转化主风机，以炉顶压力为-10mm水柱调整好主风机的风量。
        h、点火过程中注意检查沸腾层，如果跳动均匀即正常，假设沸腾层有死点或温度不正常上升者，可用铁棍检查是否有结疤或料层压死，如有马上处理。
        i、在皮带加料机旁可备优质白煤粉假设干袋，粉煤必需用3X3筛子过筛，假设开车过程中炉温下降，可作提温措施。
        j、余热锅炉及其给水系统的开〔停〕车，遵照有关操作规程执行。
        k、点火成功后相应的有关调节：
        Ⅰ、随着炉温提升，应逐开大冷却水。
        Ⅱ、开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风至达到正常操作条件。
        Ⅲ、排渣提前半小时，开启排渣设备。
        3、停车顺序
          〔1〕、短期停车：短期停车采纳保温为主，在停车前炉温过低，可适当增加投矿量提升沸腾温度和高度，停止加料后，当炉温略有下降趋势时，即停车保温，每半小时记录一次炉温。其具体步骤如下：
        ①停车前先通知转化岗位；
        ②先停皮带加料机，盖好下料口并堵严密，防止烧坏皮带。关小水夹套冷却水量，停空气风机。
        ③切实注意炉内温度，当炉温下降至500℃时，打开放空烟囱，启动空气鼓风机和加料皮带机进行升温，使床层温度重新升到850-950℃时再停车保温，关闭放空烟囱。