洞挖石方安全技术措施.doc

洞挖石方安全技术措施
　一、洞口及交叉部位开挖
　　1、洞口削坡开挖应自上而下进行，严禁上下交叉作业。开挖完成后边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石，并做好洞脸排水、和洞脸喷锚支护及其他安全防护设施工作。
　　2、洞口边坡开挖完成后，进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采纳可靠措施后方可开挖洞口。在进行洞脸岩石和起始洞段开挖时，应采纳有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。
　　3、洞口应设置混凝土或钢桁架防护棚。其顺洞轴方向的长度，可依据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不小于5m。洞口以上边坡和两侧应采纳锚喷支护或混凝土永久支护措施。
　　4、自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时作好洞口永久性或临时性支护。支护长度一般不得小于10m。当地质条件不良，全部洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。
　　5、平交口开挖应按照短进尺、多循环的原则施工。支护紧跟开挖作业面，依据开挖显示的地质条件，采纳长锚杆、钢筋网喷混凝土、钢支撑、混凝土衬砌等方式强化支护，强化支护范围要大于平交口应力影响区域〔一般平交口弧线外6m 左右〕。
　　6、立体交叉部位施工应遵循相关规范规定，强化监测及数据反馈。当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径〔或其它最大尺寸〕的1.5 倍而大于1 倍时，应采纳控制爆破措施；当立体交叉的隧洞间岩体厚度小于大洞室直径〔或其它最大尺寸〕的1 倍时，除采纳控制爆破措施外，同时必需合计隧洞交叉处结构强化支护、强化衬砌等措施。
7、洞口及平交口施工过程中，宜依据具体状况进行必要的安全监测，依据监测数据分析成果，指导开挖、支护。
　　二、 洞室开挖
　　1、钻孔前应将作业面清出实底，必必需采纳湿式钻孔法钻孔，其水压不小于0.3MPa，风压不得小于0.5MPa。
　　2、严禁沿残留炮孔进行钻进。
　　3、各平行洞室开挖过程中，要严格进行爆破控制，确保不影响相邻洞室的施工安全和相邻洞室已实施的喷混凝土、锚杆等不因爆破振动影响。
　　4、地下洞室开挖过程中，应依据围岩的具体状况适时采纳恰当的支护措施，确保施工安全。
　　5、地下工程开挖过程中，如碰到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应马上停工，并将作业人员撤至安全地点。
　　6、地下工程开挖作业设置的风、水、电等管线路应符合相关安全规定。
　　7、每次放炮后，应进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石，假设发现非撬挖所能排除的险情时，应果断地采纳其他措施进行处理。洞内进行安全处理时，应有专人监护，随时观察险石动态。
　　8、处理冒顶或边墙滑脱等现象时，应遵守以下规定：
　　〔1〕查清原因，制定具体施工方案及安全防范措施，迅速处理。
　　〔2〕地下水活跃的地段，应先治水后治坍塌。
　　〔3〕准备好畅通的撤离通道，备足施工器材。
　　〔4〕处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏的支护或岩体。
　　〔5〕处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐步处理顶拱。
　　〔6〕施工人员应在可靠的掩体下进行工作；整个过程应有专人现场监护。
　　〔7〕随时观察险情变化，及时修改或补充原订措施计划。
　　〔8〕开挖与衬砌平行作业时的距离，应按制定要求控制，但一般不宜小于30m。
　　三、斜、竖井开挖
　　1、斜、竖井的井口四周，应在施工前作好修整，并在四周修好排水沟、截水沟，防止地表水流入井中。竖井井口平台应比地面高出0.5m。在井口边应设置不低于1.4m高的防护栏，挡脚板高应不小于35cm。
　　2、在井口及井底部位应设置醒目的安全标志。
　　3、当工作面四周或井筒未衬砌部分发现有落石、支撑发生异常声音或大量涌水等其他失稳异常表象时，施工人员应马上迅速撤回地面，并报告处理。
　　4、斜、竖井采纳自上而下全断面开挖方法时，应遵守以下规定：
　　〔1〕井深超过15m时，上下人员宜采纳提升设备。
　　〔2〕提升设施应有专门制定方案，并确保安全。
　　〔3〕应锁好井口，确保井口稳定。应设置防护设施，防止井台上有物坠入井内。
　　〔4〕漏水和淋水地段，应有防水、排水措施。
　　5、竖井采纳自上而下先打导洞再进行扩挖时，应遵守以下规定：
　　〔1〕井口周边至导井口应有适当坡度，便于扒渣。
　　〔2〕爆破后必必需认真处理浮石和井壁。
　　〔3〕采纳有效措施，防止石渣砸坏井底棚架。
　　〔4〕扒渣人员应系好安全带，自井壁边缘石渣顶部逐步下降扒渣。
　　〔5〕导井被堵塞时，严禁到导井口位置或井内进行处理，以防止石渣坠落砸伤。
　　四、不良地质地段开挖
　　1、依据工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。作业现场应有专职安全人员进行监护作业。
　　2、不良地质地段的支护要严格按施工方案进行，待支护稳定并验收合格后方可进行下一工序的施工。
　　3、不良地质地段宜采纳必要的超前探测手段，摸清掌子面前的围岩状况，以便制订应对安全技术措施。当开挖后，围岩自稳时间不能满足支护要求时，应先采纳超前支护等措施预加固围岩，然后再实施开挖。
　　4、当出现围岩不稳定、涌水及发生塌方状况时，所有作业人员应马上撤至安全地带。
　　5、施工时采纳浅钻孔、弱爆破、多循环，尽量减少对围岩的扰动。采纳分部开挖，及时支护。每一循环进尺宜控制在0.5m～1.5m左右。
　　6、在完成一个开挖作业循环时，应全面清除危石，及时支护，防止落石。
　　7、在不良地质地段施工，应做好工程地质、地下水类型和涌水量的预报工作，并设置排水沟、积水坑和充足的抽排水设备。
　　8、在软弱、松散破碎带施工，应待支护稳定后方可进行下一段施工作业。
　　五、石方机械挖运
　　1、洞内严禁使用汽油机为动力的石方挖运设备。机械挖运设备，应有废气净化措施。
　　2、机械设备操作人员须经培训考试持证上岗，操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不符的机械，不得将机械设备交给无本工种操作证的人员操作。
　　3、操作人员应按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度及工作后的检查保养制度、工作中严格按照操作规程运行设备。
　　4、机械运转中其他人员不得登车，必必需上下时应通知司机停车。
　　5、挖运前须清理工作面的危石，在确保安全的状况下方可进行挖运。
　　6、挖运现场应有足够的照明。
　　7、掌子面挖掘时，应采纳先上后下、先左后右挖掘，以保持掌子面的稳定。
　　8、出渣道路应保持平整通畅，并设置排水沟。
　　9、出渣地点应有显然标志，并设专人指挥。
　　10、采纳装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得大油门高速猛冲。
　　11、要依据掌子面的状况，采纳不同的铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗切入不宜过深。
　　12、装车时严禁装偏，卸渣应缓慢。
　　13、挖掘机械工作范围内严禁人员停留，后退时应连续鸣号。
　　14、人工装运时，作业人员须按规定穿戴好劳作保护用品。严禁把手伸入车内、或放在斗车帮上。重量超过50kg的石块不得用人力装斗。
　　六、通风及排水
　　1、洞井施工时，应向工作面供应3m3/min.人的新鲜空气。
　　2、洞深长度大于洞径3～5倍时，应采纳通风措施。
　　3、采纳自然通风，必需尽快打通导洞。导洞未打通前应有临时通风措施；工作面风速不得小于0.15m/s，最大风速：不大于4m/s，
　　4、通风机吸风口，应设铅丝护网。
　　5、施工期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，必要时应在通风管上设置中间接力风机，以确保能合格地排除污染空气。
　　6、应设有爆破后降尘喷雾洒水设施。
　　7、管路宜靠岩壁吊起，不得阻碍交通，架空安装时，支点或吊挂应牢固可靠。
　　8、严禁在通风管上放置或悬挂其他物体。
　　9、施工时，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度应符合国家有关规定。
　　10、如果在地下开挖中使用柴油机设备，其设备排气口应装净化器，工作面上应提供的新鲜空气量最小为4m3/kW?min。
　　11、禁止地下开挖中使用烧汽油或液化石油气(丙烷、丁烷、乙烯、丁烯)的内然机。
　　12、施工场地，施工前应充分合计施工用水和外部影响的渗水量，妥善安排排水能力，以利施工机械设备、工作人员在正常条件下进行施工。
　　13、地下工程开挖排水见《水电水利工程施工通用安全技术规程》第5.8节 施工排水的有关规定。
　　七、地下洞室施工照明
　　1、每一段地下工程应提供连续运行的照明装置。除了一般照明系统外，还应当为正在进行施工的开挖面提供专用照明，这种照明装置应当采纳泛光灯、荧光灯或其他满足施工必需要的照明装置。不同意电线或者灯泡紧靠作业面。除非出于特别的工作条件必需要，不同意在隧洞的任何部分使用明火照明。
　　2、所有的动力线和照明线应当保持绝缘状态。
　　3、动力线和照明用线应当在隧洞的一侧布置，引爆用电线则应布置在隧洞的另一侧，并与 线或通信线路保持适当的距离。
　　4、所有的线路应当使用具有绝缘能力的绝缘子将线牢靠固定在洞壁上，且不会受到爆破影响而损坏。一般照明系统的最低亮度应当满足规范DL/T5099-1999第13.3节中的规定。
　　5、照明系统电压不得高于220V
　　6、在不良地质地段施工应按所制定的临时安全用电方案实施，设置漏电保护器，并有断、停电应急措施。
　　八、施工安全监测
　　1、施工安全监测在于掌握围岩动态，推断围岩稳定性;验证施工方法及支护效果，指导制定与施工并及时发现险情，为施工安全提供推测预报。
　　2、依据工程地质与水文地质资料、制定文件，结合工程实际，确定具体的安全施工监测方案。
　　3、施工安全监测布置重点：
　　〔1〕洞内：Ⅲ～Ⅴ类围岩地段、地下水较丰富地段、断层破碎带、洞口及岔口地段、埋深较浅地段、受邻区开挖影响较大地段及高地应力区段等。
　　〔2〕洞外：埋深较浅的软岩或软土区段。
　　4、施工安全监测的主要内容：
　　〔1〕洞内：围岩收敛位移、围岩应力应变、顶拱下沉、底拱上抬、支护结构受力变形、爆破振动、有害气体和粉尘等。
　　〔2〕洞外：地面沉降、建筑物倾斜及开裂、地下管线破裂受损等。
5、施工时应做好好仪器设施的保护。
6、监测仪器钻孔注浆后20h内不同意近区爆破作业。重新爆破前应做好仪器的保护措施，以免飞石破坏。
　　7、监测重点巡视地点：
　　〔1〕爆破后隧洞掌子面围岩及前沿支护状态。
　　〔2〕大小洞室群体的交叉段、洞口段、洞室岩壁及拱座地段。
　　〔3〕软弱围岩地段及支护结构状态。
　　〔4〕外洞口边坡与不稳定山体，洞上方地面与受影响建筑物，洞口防汛设施等。
　　8、监测中趋向稳定的初步安全判别：在一般状况下，当围岩与支护结构具备以下变化特征时，将趋向稳定：
　　〔1〕随着开挖面的远离，测值变化速率有逐渐减缓趋势。
　　〔2〕测值总量已达到最大回归值80%以上。
　　〔3〕位移增长速率小于0.1mm/d～0.3mm/d〔软岩取大值〕。
9、监测中发现下述任一状况时，应以险情对待，须跟踪监测，并及时预警预报。
　　〔1〕开挖面在逐渐远离或停止不变，但测值变化速率无减缓趋势，或有加速增长趋势。
　　〔2〕围岩出现间歇性落石的现象。
　　〔3〕支护结构变形过大过快，有受力裂缝在不断发展等。
　　10、监测中制定警戒值的初步判别：当测值总量或增长速率达到或超过警戒值时，则认为不安全，必需要报警，必需要撤退人员和设备。
　　11、在施工安全监测管理中应建立监测信息反馈流程，提升信息化施工水平。