铝单板幕墙施工工艺流程方案.docx

二、材料说明
1、铝单板：承受2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。
2、五金配件
(1) 全部与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
(2) 骨架承受热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(3) 后置埋板承受热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格前方可使用，全部材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱便利用电
3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必需经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必需持有操作证件才可使用；
第三章施工进度打算
一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度打算见附表。
二、实施措施：
1、加强工程打算治理与协调，在工程总打算的指导下，制定具体的材料选购打算，材料进场打算，定期召开工程协调会，准时觉察和排解影响工程进度的不利因素，确保工程按打算顺当实施；
2、制定合理的施工程序，为避开施工过程中的污染及不必要返工，进展合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时穿插开展，增加施工班组。
依据工程状况做到工厂和现场施工安装同步进展，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；
3、加强技术治理工作，关心、先进技术设备，进展认真的测量，确保准确无误；
4、树立全面治理理念，乐观与业主、设计单位及土建单位协作，听从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章施工方案
施工流程：铝板幕墙框体局部：从下而上；铝单板安装：
一、干挂铝单板施工方案
1、施工工艺流程：
测量放线—校对施工图—埋板施工一主龙骨施工—调整—龙骨满焊—防腐处理-隐蔽验收-板材检验-板材安装-清洗-验收-撤吊篮。
2、主要施工工艺说明：
(1) 弹线定位
A 、依据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、承受重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进展调整，复测；
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体构造测量放线相协作，水平标高要逐层从地面对上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时〔包括垂直偏差值〕应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的状况下每天定时进展；
(2) 预埋件施工
由于主体构造已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体构造梁相连接。如埋件位置无构造梁，需承受穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘＞ 250mm，螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件承受化学锚栓与主体构造相连接。
(3) 主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进展调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格把握竖向龙骨的安装质量；
B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格把握水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应把握在±1内，调整好后满焊。
（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
（5）隐蔽验收
A、检查构件与主体构造的连接点的安装；
B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；
（6）铝单板安装施工
A、铝单板进场后应严格按标准要求检验并按产品编号分楼层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好把握线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：
（7）密封胶施工
A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材四周缝内的灰尘；
B、胶厚度应为6-8 ，胶外表平滑美观，无褶皱。
〔9〕铝单板外表清理
铝单板安装完应检查、修补清理一遍，应留意成品保护。
铝单板安装质量允许偏差〔mm〕
项目
允许偏差〔mm〕
检查方法
幕墙垂直度
幕墙高度不大于30米＜10
激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度
大于30米不大于60米＜1
激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度
大于60米不大于90米＜20
激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度
大于90米＜25
激光经纬仪或经纬仪

竖向板材直线度＜25
2M靠尺、塞尺
横向板材水平度不大于2022mm＜25
水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差＜25
钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度不大于3M的层高＜25
水平仪
大于3M的层高
水平仪
分格框对角线差对角线长不大于2022mm＜25
3m钢卷尺
对角线长大于2022mm
3m钢卷尺
第五章产品加工制作
一、加工预备
1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进展认真核对，并应对已建建筑物进展复测，且可征求厂家对铝单板现场操作阅历丰富技工进展现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免消灭材料错下造成不必要的损失。
2、对所加工的铝单板材料进展认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求前方可加工组装。
3、对加工幕墙构件所承受的设备、机具、模具进展认真检定，确定能否到达幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进展计量检定。
二、加工制作精度
依据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进展正确加工。
1、切割加工容许误差〔mm〕
A 型材〔铝单板〕
长度
容许误差
0-2022
±0.5
2022-40
±1.0
40-60
±1.0
B
板材〔玻璃〕

容许误差
10-30

±1.0
30-40

±1.5
角度

0.5度
2、构件装配容许误差〔mm〕
项目构件长度
容许误差

槽尺寸< 2022
±2.0

> 2022
±2.5

构件对边尺寸差< 2022
<2.0

> 2022
<3.0

构件对角线尺寸< 2022
<3.0

> 2022
<3.5

0-10
±0.5

3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差〔mm〕
项 目容许误差
装配间隙<0.5
同一平面度差<0.5