铝单板幕墙施工工艺流程方案.docx

二、材料说明
1、铝单板：承受2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。
2、五金配件
(1) 全部与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
(2) 骨架承受热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(3) 后置埋板承受热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
3、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格前方可使用，全部材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
2、电源：二层、三层分别配置一个主电箱便利用电
3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必需经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必需持有操作证件才可使用；
第三章施工进度打算
一、工期：本工程施工工期为90天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度打算见附表。
二、实施措施：
1、加强工程打算治理与协调，在工程总打算的指导下，制定具体的材料选购打算，材料进场打算，定期召开工程协调会，准时觉察和排解影响工程进度的不利因素，确保工程按打算顺当实施；
2、制定合理的施工程序，为避开施工过程中的污染及不必要返工，进展合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时穿插开展，增加施工班组。
依据工程状况做到工厂和现场施工安装同步进展，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；
3、加强技术治理工作，关心、先进技术设备，进展认真的测量，确保准确无误；
4、树立全面治理理念，乐观与业主、设计单位及土建单位协作，听从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章施工方案
施工流程：铝板幕墙框体局部：从下而上；铝单板安装：
一、干挂铝单板施工方案
1、施工工艺流程：
测量放线—校对施工图—埋板施工一主龙骨施工—调整—龙骨满焊—防腐处理-隐蔽验收-板材检验-板材安装-清洗-验收-撤吊篮。
2、主要施工工艺说明：
(1) 弹线定位
A 、依据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、承受重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进展调整，复测；
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体构造测量放线相协作水平标高要逐层从地面对上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时〔包括垂直偏差值〕应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的状况下每天定时进展；
(2) 预埋件施工
由于主体构造已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体构造梁相连接。如埋件位置无构造梁，需承受穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘＞ 250mm，螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件承受化学锚栓与主体构造相连接。
(3) 主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进展调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的安装，所以应严格把握竖向龙骨的安装质量；
B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格把握水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应把握在±1内，调整好后满焊。
（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
（5）隐蔽验收
A、检查构件与主体构造的连接点的安装；
B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；
（6）铝单板安装施工
A、铝单板进场后应严格按标准要求检验并按产品编号分楼层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好把握线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：
（7）密封胶施工
A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材四周缝内的灰尘；
B、胶厚度应为6-8 ，胶外表平滑美观，无褶皱。
〔9〕铝单板外表清理
铝单板安装完应检查、修补清理一遍，应留意成品保护。
铝单板安装质量允许偏差〔mm〕
项目
允许偏差〔mm〕
检查方法
幕墙垂直度
幕墙高度不大于30米＜10
激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度
大于30米不大于60米＜1
激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度
大于60米不大于90米＜20
激光经纬仪或经纬仪
幕墙高度
大于90米＜25
激光经纬仪或经纬仪

竖向板材直线度＜25
2M靠尺、塞尺
横向板材水平度不大于2022mm＜25
水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差＜25
钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度不大于3M的层高＜25
水平仪
大于3M的层高
水平仪
分格框对角线差对角线长不大于2022mm＜25
3m钢卷尺
对角线长大于2022mm
3m钢卷尺
第五章产品加工制作
一、加工预备
1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进展认真核对，并应对已建建筑物进展复测，且可征求厂家对铝单板现场操作阅历丰富技工进展现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免消灭材料错下造成不必要的损失。
2、对所加工的铝单板材料进展认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求前方可加工组装。
3、对加工幕墙构件所承受的设备、机具、模具进展认真检定，确定能否到达幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进展计量检定。
二、加工制作精度
依据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进展正确加工。
1、切割加工容许误差〔mm〕
A 型材〔铝单板〕
长度
容许误差
0-2022
±0.5
2022-40
±1.0
40-60
±1.0
B
板材〔玻璃〕

容许误差
10-30

±1.0
30-40

±1.5
角度

0.5度
2、构件装配容许误差〔mm〕
项目构件长度
容许误差

槽尺寸< 2022
±2.0

> 2022
±2.5

构件对边尺寸差< 2022
<2.0

> 2022
<3.0

构件对角线尺寸< 2022
<3.0

> 2022
<3.5

0-10
±0.5

3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差〔mm〕
项 目容许误差
装配间隙<0.5
同一平面度差<0.5