电器厂成品检验工作指引-QA工作指引-成品检验流程.doc

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中山市** 生活电器检验作业指导书文件编号 QA-3-27 修订状态 A0 成品检验工作指引实施日期 2012/5/21 第 1 页共 2 页编制审核批准目的说明成品检验QA各成员的工作方法及要求。 2.0成品检验QA管理架构图〔部分〕事业部经理品质主管 QA检验员首件制作不合格首件检验合格成品不合格退车间返工最终检验合格装柜出货成品仓库客户验货不合格合格中山市** 生活电器检验作业指导书文件编号 QA-3-27 修订状态 A0 成品检验工作指引实施日期 2012-5-21 第 1 页共 2 页编制审核批准生产线在转拉前，先由拉长安排做首件送QA确认，QA按《客户订单》、《出厂产品检验标准》及样板等相关资料进行检验。检验完成后填写《首件检查报告》，检验合格，则进入批量生产；如不合格，则必须重做首件，检验合格后方可生产。 4.2批量构成及存放以每一生产订单数量为准，生产线包装封箱完的成品，放于每一个卡板上，送到“待检区〞后，QA检验员则及时进行抽样检查。 4.3抽样检验 QA检验员对所有产品的检验，按《抽样计划》进行抽样。QA检验员抽样后，按《客户订单》、《出厂产品检验标准》及样板等相关资料进行检验，检验结果按AQL值判定合格与否。逐卡板分层抽样同一生产订单产品，并将同一生产订单产品的检查结果整理关记录在《成品检验及测试报告》和《抽样统计表》中。 4.4检验判定 .1如不良数为R，接收数为Ac，拒收数为Re。当R≤Ac时，此批量为合格批，当R≥Re时，此批量为不合格批。 .2关于检验合格的成品，由QA检验员用绿色《合格标识卡》对合格成品标识后，批准入库。 .3关于检验不合格的成品，通知拉长对机，并要求拉长控制生产线质量，由QA用红色《不合格标识卡》对不合格品进行标识。同时开具《产品返工通知单》，要求拉长签名确认后交品质主管审核，并复印一份给装配部，要求返工。关于功能性的缺陷或安全性的缺陷，必须将不良品交工程师分析，并将分析结果写到《产品返工通知单》上。关于返工后的产品，由QA进行复检，复检结果按4.3.1开始处理。 .4 QA检验员负责对船头板的检验工作，如检验结果为不合格，做好不合格标识，要求生产线重做；假设合格，则贴上《合格标识卡》，合格后方可出货。 .5 关于抽检连续发现同类的问题且不合格的，由QA出具《不合格品处理单》，要求相关部门回复改正预防措施。 4.5客户验货、成品出货客户验货不合格必须返工的产品，由生产部返工后，QA进行复检，合格后安排入库。 4.6对《成品检验及测试报告》定期进行统计并通报相关部门，归档管理则按《质量记录控制程序》进行。 5.0相关的仪表、仪器在使用仪表、仪器前，首先确定是否有校验证，并且要在有效期内方使用。使用要求按《仪器操作规程》作业。《抽样计划表》《出厂产品检验标准》《客户订单》《首件检查报告》《成品检验及测试报告》《产品返工通知单》《不合格品处理单》

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