1、中山市**
生活电器
检验作业指导书
文 件 编 号
QA-3-27
修 订 状 态
A0
成品检验工作指引
实 施 日 期
2012/5/21
第 1 页
共 2 页
编 制
审 核
批 准
目的
说明成品检验QA各成员的工作方法及要求。
2.0成品检验QA管理架构图〔部分〕
事业部经理
品质主管
QA检验员
首件制作
不合格
首件检验
合格
成品
不合格
退车间返工
最终检验
合格
2、
装柜出货
成品仓库
客户验货
不合格
合格
中山市**
生活电器
检验作业指导书
文 件 编 号
QA-3-27
修 订 状 态
A0
成品检验工作指引
实 施 日 期
2012-5-21
第 1 页
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生产线在转拉前，先由拉长安排做首件送QA确认，QA按《客户订单》、《出厂产品检验标准》及样板等相关资料进行检验。检验完成后填写《首件检查报告》，检验合格，则进入批量生产；如不合格，则必须重做首件，检验合格后方可生产。
4.2
3、批量构成及存放
以每一生产订单数量为准，生产线包装封箱完的成品，放于每一个卡板上，送到“待检区〞后，QA检验员则及时进行抽样检查。
4.3抽样检验
QA检验员对所有产品的检验，按《抽样计划》进行抽样。QA检验员抽样后，按《客户订单》、《出厂产品检验标准》及样板等相关资料进行检验，检验结果按AQL值判定合格与否。逐卡板分层抽样同一生产订单产品，并将同一生产订单产品的检查结果整理关记录在《成品检验及测试报告》和《抽样统计表》中。
4.4检验判定
.1如不良数为R，接收数为Ac，拒收数为Re。当R≤Ac时，此批量为合格批，当R≥Re时，此批量为不合格批。
4、 .2关于检验合格的成品，由QA检验员用绿色《合格标识卡》对合格成品标识后，批准入库。
.3关于检验不合格的成品，通知拉长对机，并要求拉长控制生产线质量，由QA用红色《不合格标识卡》对不合格品进行标识。同时开具《产品返工通知单》，要求拉长签名确认后交品质主管审核，并复印一份给装配部，要求返工。关于功能性的缺陷或安全性的缺陷，必须将不良品交工程师分析，并将分析结果写到《产品返工通知单》上。关于返工后的产品，由QA进行复检，复检结果按4.3.1开始处理。
.4 QA检验员负责对船头板的检验工作，如检验结果为不合格，做好不合格标识，要求生产线重做；假设合格，则贴上《合格标识
5、卡》，合格后方可出货。
.5 关于抽检连续发现同类的问题且不合格的，由QA出具《不合格品处理单》，要求相关部门回复改正预防措施。
4.5客户验货、成品出货
客户验货不合格必须返工的产品，由生产部返工后，QA进行复检，合格后安排入库。
4.6对《成品检验及测试报告》定期进行统计并通报相关部门，归档管理则按《质量记录控制程序》进行。
5.0相关的仪表、仪器
在使用仪表、仪器前，首先确定是否有校验证，并且要在有效期内方使用。使用要求按《仪器操作规程》作业。
《抽样计划表》
《出厂产品检验标准》
《客户订单》
《首件检查报告》
《成品检验及测试报告》
《产品返工通知单》
《不合格品处理单》
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