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通风与空调工程质量管理流程
工程管理作业指导书

通 风 与 空 调 工 程 质 量 管 理 流 程
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1、目的
为了规范相关各方工作行为，确保通风与空调工程施工质量,制定本流程.
2、适用范围
本流程适用于各项目按装工程中的通风与空调工程。
3、质量职责
3.1工程部经理负责监督本规程的编写、修订和实施，负责本标准实施情况的评估，评估 频度为每月一次。
3。2工程部专业施工员负责本规程的具体实施。负责现场图纸技术问题的协调和处理。并 审核特殊部位（地下室）的通风与空调施工方案.监督监理单位并参与材料进货验收，监督 不合格项的纠正工作，监督施工单位的成品保护，监督监理单位并参与技术资料的审核工作。
3。3监理公司负责原材料进货验收，组织隐检验收并监督不合格项的纠正工作，监督施工 单位作好成品保护，负责技术资料的审核工作。
3.4工程总承包单位负责验收前的质量自检工作，负责材料送验，负责报验工作并参与验 收，负责不合格项的纠正，负责编制特殊部位的通风与空调施工方案，负责成品保护，负责 技术资料的及时准确编制工作。
工作流程
2。1审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进 行。图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工 程洽商等图纸的预审工作。
2。2审核施工单位提交的施工方案及技术交底
施工单位应根据施工组织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案，监理工程师 要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序 协调措施。季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要 时进行样板试验引路.
2。3对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证 要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。
2。4安装开始之前应对主体工程的基础进行验收，对基础的外形尺寸、标高、坐标、坡 度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验,并签发工程认可书。
2。5工程使用的各种材料、配件及设备，施工单位自检后，报监理工程师认定。使用的 各种管材、设备必须符合设计规范要求。
2。5.1制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报 告。所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；不锈钢板、 铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要 求，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技 术规定。
专业成套设备进场应由工程部、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求 和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数；进设备除按上述规定外，还应有 国家商检局商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证［CCC］产品除外）、中文版的质量 证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确认无误 后,工程部。监理签发认可，方可用于工程。
3通风与空调施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工 艺标准，消除通病。
3.1风管及部件制作的控制要点
加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房; 现场分散加工应具有能防风雪、大风，结构较为牢固的棚屋设施；当加工聚氯乙烯板材的风 管、部件时，加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保 持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器 材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。
3.1。2风管制作过程中，对选料、画线、下料切割、板材的连接（咬、焊接、铆接）、 法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验（或抽验）；督促施工单位严格 按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
3.1。3应检验风管咬缝，咬缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬和胀 裂现象，不得出现一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。
3。1.4薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先 涂刷一层防锈漆，防止咬缝内漏涂防锈漆。
3.1。5防腐喷漆工程应在低温（不低于十5°C）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境 下进行；金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、绣斑的处理，并须保持干燥，涂防腐油漆 应符合设计规定，若设计无要求，要参照本书章节中附表1—3进行。
风管部件（风风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验 收规范进行检查验收：
风管表面应平整，与设计尺寸相符，在允许偏差内；
风转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；
百叶式风其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上,开闭要自如；
插板式或活动蓖板式风，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；
孔板式风的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔要对称、美观、平滑，明露部分的 焊缝应磨平打光。
旋转式风，旋转应轻便灵活自如，风活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应 及时加注润滑油.
各式风、风阀、风帽、登类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范 允许偏差之内，各类部件的组装、焊接科框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件.
风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长大于或等于8mm 的保温风管，在管段长度大于1.Zm时，均需采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行
O
铝板法兰应用扁铝或角铝制作，如用角钢，应做好绝缘防腐处理。
3.2风管及部件的安装控制要点：
3。2.1各种安装材料、部件均为合格产品，风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、 法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷，安装的阀体、消声器、罩体风等部件 装置应灵活，消声片。油漆层无损伤，辅助材料及螺栓等加固体应符合产品质量要求。
3.2。2 一般送排风和空调系统的安装要在建筑围护结构施工完，安装部位及地面已无障 碍和杂物的条件下进行.空气洁净系统的安装应在土建粗装修做完，室内基本无灰尘飞扬或 有防尘措施下进行。
3.2。3安装前先检查结构施工中预埋件、预留洞有无国铝、漏留，预留孔洞应比风管实 际断面每边大1mm.
风管支、吊架安装，风管支、吊架形式、规格和间距按现场实际情况确定，管路 长时为防止风管摆动，应在适当位置增设吊架；风管的标高、坡度要保证正确。支、吊架的 间距，如设计无要求时，对不保温风管应符合下表要求，保温风管可按本表值乘以0。85, 螺旋风管支、吊架间距可适当增大.
风管支、吊架间距
支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固，在预埋部分不得涂油漆，支、吊 架不应安在风、风阀和检查孔等处，圆型风管与支架接触地方垫木块，短形风管的支、吊 架直放在保温层外部，但不损坏保温层，其与支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料。
聚氯乙烯风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫人厚度为smm塑料垫片，用粘合剂 粘合，支、吊架间距按下表要求：
3.2。5风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规定要求：导热系数为 0.022~0.047w /m-K，材质为不燃或阻燃，保温材料要有合格证明文件，性能检测报告，保 温附属材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料，且 涂刷均匀；室外露天风管在保温层外装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固，搭缝用腻子 堵封密实。
3.3空气处理设备的安装控制要点
3。3。1设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名 称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出方向，进水位置是否符合设计安装要求; 产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专用工具是否齐全；设备有
圆形风管直径或矩形风管长边尺 寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
<4mm
不大于4m
不大于4m
2副
W4mm〜10mm
不大于3m
不大于3。5m
2副
10mm
不大于2m
不大于2m
2副
无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象;用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属摩擦、减振部
分是否符合要求.
矩形风管长边圆形风管直径（mm）
承托角钢（mm）
吊环螺栓（mm）
支吊架最大间距
（m）
<5
30X30X4
68
3.0
510~10
40X40X5
68
3。0
1010〜15
50X50X6
610
3.0
1510〜20
60X60X6
610
2.0
2010〜30
60X60X7
610
2。0
3。3.2安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符;不应漏风、渗水、凝结水 外溢或排不出去的现象。
空调机组安装的地方必须平整，一般要高出地面1〜150mm;减振器的型号、数量、 位置要严格按照设计进行安装,要找乎找正.
3。3。4风机盘管和诱导应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦， 电气部分
不得漏电；逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1。5倍，定压后观察2〜3min不 得有渗漏。
空调机组制冷机若末注入制冷剂（如：氟利昂），应按产品使用说明书要求进行充 注。冷却水系统、热源系统及电气动力与控制系统所有设备安装要在专门技工指导下进行。
3。3.6风机盘管、诱导器同冷热源连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设 备.
3。3。7暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修、整机拆卸。
3。4消声器制作与安装质量控制要点
3。4。1使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用， 并符合吸声材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。
加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。
3.4。3消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、 牢固，严格按设计要求进行所需要的防腐、保温处理。
3。5除尘器的制作与安装质量控制
所用的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在光许范围之内（V 5%。）；除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀;卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向。
3。5.2组装除尘器进出应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2mm。
3.5。3除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求剧面漆.
3。5.4安装时注意校正进出的连接方向，保证连接法兰密封。
3.6通风机安装的质量控制要点
3。6.1基础验收：
安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面凿毛铲出麻面，便于二次混凝 土和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机壳、叶轮、基础尺寸，进出方向并做好记 录，进行设备解体，对风机进行轴承书动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活 （此过程需要起重工专人配合）。
风机安装：
以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线；将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、 垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减振器机座，应垫5mm厚橡胶板找正后固定牢; 有减振器的风机安装，要按要求使各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要 采取保护措施，防止损坏;通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连轴节连接时,两轴同 心度在一直线上；皮带传动时皮带轮传动部应符合允许偏差要求。
风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源，相序和旋转方向调正确后，方 可送电试运转。试运转持续时间不应小于2h,做运转记录。
3.7制冷管道安装与保温施工质量控制要点
3.7。1 一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2MPa,温度在150°C— 20°C； 输送制冷剂和润滑油的管道安装：采用的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须 用专用产品，要有产品出厂合格证.管道钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显 著腐蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。
要在室内装修基本完成，与管道连接的设备已装好。安装前要按设计图纸核对管 道的预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做 好清洗和强度严密性试验。
3.7。3制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁锈污清除干净，除锈后管子应封， 保持内外壁干燥。
按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐 处理的隔热木垫，厚度要符合规定。
3.7。5制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行施工.
3。7。6安装后的管道要进行系统吹污、气密性试验及拍真空。要严格按照系统吹污及 气密试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹 净后进行气密性试验;制冷剂为氨的要压缩空气，制冷剂有氟利昂的要用瓶装压缩氮气进行 试压，试压要经稳压24h的观察，细致进行肥皂液检漏工作。管道的气密性试验必须严格按 照有关施工规范严格进行。
管道及支、吊架的防腐要先做好除锈工作,必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆 附着良好，厚薄均匀，无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。
制冷剂灌注要有技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂，称重 要监控，确保系统内的制冷剂的重量。
3。8成品保护
3。8。1要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐， 有防雨雪措施，减少锈蚀;法兰用料分类码放；成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防 止损坏，保护装饰面不受损失。
3。8.2聚氯乙烯板材画线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针；塑料风管及部件决不 许在日光下曝晒，要注意存放运输不得损坏成品.
3。8。3要有保护风管部件的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受 损失的措施。
安装风管、设备要有防雨、雪的措施，防止杂物进入管道、设备中；严禁用已安 装完的风管作为支撑、起吊的脚手架;空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏， 零件丢散。
3。8.5注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。
4通风与空调工程施工质量通病
4.1风管及部件制作通病
金属通风管道及管件制作通病：
(1) 管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢 固及端部和咬交叉处有孔洞；
(2) 风管和管件扭曲不平；
(3) 焊有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变形不矫正；
(4) 镀锌钢板质量不好，有受潮、腐蚀现象；
(5) 净化系统风管内表咬不平滑，有横向咬现象；
(6) 弯头与三通制作角度不准。
4。1。2非金属、复合材料风管及管件制作通病：
(1) 成型不光滑，弧度不均匀；
(2) 焊不封：
(3) 焊条断裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦现象；
(4 )法兰不熄加固角，不采取两面焊接。
4.1。3钢法兰制作通病：
(1) 尺寸不准、不方,平整度不够；
(2) 焊不牢固、不打药皮，刷油不到位；
(3) 铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm；
(4) 螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。
4。1。4法兰与风管铆接通病：
(1) 风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或风管过小四角有缝隙现象；
(2) 法兰铆接未找平，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管的垂直度、水平度；
门)搬边过窄、过宽、四角有孔洞；
(4) 保温风管大边大于8mm，不保温风管大边大于630mm时，风管不采取加固措施。
部件制作通病：
(1) 框架不方不正，尺寸不准；
(2) 活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；
(3) 使用材质不符合设计及规范要求；
(4) 无开关及气流方向标志。
4。1.6刷油防腐漆通病：
(1) 风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；
(2) 法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制的法兰，有不刷油现象等；
(3) 对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；
(4) 刷油漆不均匀，流淌、漏徐等.
4.2安装工程通病：
4。2.1风管、管件部件安装工程通病：
(1) 吊架间距过大、吊秆过细、固定不牢、弯钩不正规、吊杆过大、吊杆不刷油、托盘 与角钢不符合规范等；
(2) 坐标、标高不准、风管不直、不平；
(3) 法兰、衬垫材质不符合设计及规范规定并有漏装及脱落现象；
(4 )过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；
(5) 金属风管与建筑烟(风)道交接处未做密封处理；
(6) 帆布敦接头高低不平、松紧不适度，有扭曲现象；
(7) 风管与风、风与吊顶或墙面连接不严密、不水平、不牢固；
(8) 卡架防腐不好或漏做，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；
(9) 各种部件位置、方向不对或开关不灵活、不严密；
(10) 吊顶及管道并必要部位(隐蔽安装的)不设检查孔；
(11) 任意改变风管走向、截面等。
4。2.2设备安装工程通病：
(1) 坐标、标高不准，不平不正；
(2) 地脚螺栓无防松动装置；
(3) 坡度不符合要求，甚至倒坡(风机盘管机组)；
(4) 设备与风管，设备与设备连接不严密；
(5) 风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面 上，减振器安装不正确，不起作用。
保温工程通病：
(1) 材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间及保温材料之间缝隙过大，外保 护层不严、不实、松散、不平整、观感差；
(2) 支、吊卡处保温不严；
(3) 用穿透螺栓加固,造成系统功能损失.
4.2。4成品保护通病：
(1) 成品被破坏、污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏、设备损坏、丢失等；
(2) 为本工种安装方便，破坏其他工序成品。
4.3调试方面的通病：
无调试方案，不做任何调试，更无调试报告；
4。3。2无系统风量调配分配；
不做单机试运转或只做单机试运转而不做系统调试；
调试完毕后,不做善后工作，如测风孔不堵等；
4。3。5轴承油箱无油位显示或有漏油现象.
4.4净化工程通病：
4.4。l不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程；
4。4.2不做净化工程的最后调试工作或调试手段不齐全。