铸件车床安全操作规程.doc

铸件车床安全操作规程

〔1〕工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中同意带手套作业。
〔2〕操应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
〔3〕检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
〔4〕工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
〔5〕机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察四周动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
〔6〕机床开动后，应低速运转35分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
〔7〕调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
〔8〕机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
〔9〕不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
〔10〕凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
〔11〕机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应马上停车，请有关人员检查处理。
〔12〕不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
〔13〕应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
〔14〕卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应马上取下。
〔15〕使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，常常使用的要放在专用的木盘上。
〔16〕划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。
〔17〕卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
〔18〕使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。
〔19〕车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
〔20〕进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
〔21〕使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
〔22〕车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削状况。
〔23〕机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。
〔24〕机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。
〔25〕车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
〔26〕加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
〔27〕切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
〔28〕加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。
〔29〕停车时，应先退刀，后停车。
〔30〕工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
〔31〕严禁用脚操作电源开关和手柄。
〔32〕下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
〔33〕工作区四周的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。