副井更换尾绳安全技术措施.doc

副井改换尾绳安全技术措施
一、工程概况
城郊煤矿副井提升系统的平衡钢丝绳自2021年5月28日悬挂至今已投入使用近2年，最近检查发现在距离大、小罐笼下部20米范围内，平衡钢丝绳锈蚀比较严重，多处纬绳散落，经绳断丝较多，钢丝锈蚀出现点蚀、麻坑等。依据《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零八条规定必必须进行改换。副井平衡钢丝绳改换工作由机电一队负责施工，安装一队配合收绳工作，为确保施工安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
新绳规格型号：NAT8×4×9-170×28，绳长均为605m，毛重分别为7660kg、7587kg，净重为7379kg。
二、施工地点及时间
1、施工地点：副井井底通道。
2、施工时间： 5月19日9：30～20日1：30，计划施工16小时。
三、施工劳作组织
〔一〕施工领导小组
组 长：尤德玲
副组长：陈文忠
成 员：崔 鑫 苏金华 杨风才 张焕新
〔二〕施工小组
项目负责人：马彦操
施工总指挥：刘俭华
技术负责人：张 昊
后勤负责人：陈 川
技术数据记录：彭强、蒋飞
施工平台负责人：崔明学
钢丝绳绳盘处负责人：何拥军
平衡钢丝绳防扭结检查负责：赵启顺
电工组负责：张显修
回收旧平衡钢丝绳负责人：王同立
参加施工人员：
改换尾绳施工人员35人，辅助人员10人，共45人〔其中钳工35人，电工10人〕。
回收旧平衡绳人员组织：
回收旧平衡钢丝绳由安装一队负责，共计40人，将旧平衡钢丝绳截断，并装在事先准备好的大花架车上回收升井。
四、施工准备
1、5月18日18：00前，提前将施工材料及施工器具等放至副井底两侧备用，包括搭键施工平台的工字钢梁、木板和刹车器、捋绳装置、千斤顶等。
2、5月18日18：00前，将长6m直径Φ21.5mm绳套穿过新绳绳盘中间孔，用10t吊车将新绳盘吊装到副井南侧辅道上的平板车上，绳盘纵向放在平板车正中间，在绳盘两边分别插入两个400×300×300mm大木楔掩死，再用Φ15.5mm的钢丝绳配合3t手拉葫芦将绳盘在平板车上捆绑固定牢靠。绳盘装车时应注意：一辆车按照出绳方向朝南，下方出绳方式装车；另一辆车按照出绳方向朝北，下方出绳方式装车。绳盘宽度不得超过1.45m，高度不大于2.6m。
3、提前在副井底气割截旧绳地点引消防水管以便割绳时洒水、降温。
4、5月19日下新绳盘车前，取下井上、下安全门传动链。
5、安排电工5月19日前，在副井底下平台安装一个射灯，以便观察井底新绳下放速度及防纽结状况。
6、5月19日施工前开始用10t吊车将两新绳盘车吊到副井南侧大罐侧轨道上，首先下放出绳方向朝南的绳盘，后下放出绳方向朝北的盘绳。下绳盘时，用5t电机车推至大罐下层，在罐笼内用木楔掩住平板车车轮，提升绞车以2米/秒速度下到井底，然后取掉平板车车轮下木楔，分别用停在北侧、南侧的5t电机车慢慢将绳盘车拉出，稳放在距井筒套架约10m处，并用两个木楔掩住车轮。
7、5月19日在下放钢丝绳盘板车前，运输队要清空井底大罐进车侧和出车侧前后30m范围内的所有车辆，并安排两台5t电机车分别在井底大罐南北两侧待命。
8、联系信号设施准备：①提前在井底、防扭结梁处调试泄露通讯讲机；②施工平台与副井底或防扭结梁处用对讲机联系；副井绞车房与副井口、副井底信号房用信号联系、 确认。
五、施工方法及步骤
〔一〕施工方法
1、采纳同时改换2根平衡钢丝绳的方法
2、在改换新平衡钢丝绳期间同时回收旧绳。
〔二〕施工步骤
1、在副井井底大罐进、出车侧距摇台约0.5m的井筒套架上分别装设捋绳器一组。
2、在南侧、北侧两侧距井筒套架约10m处安装千斤顶及其底架各2付，将新绳盘板车推至千斤顶处，并用2个木楔掩住车轮〔事先在绳盘内穿入φ108mm圆钢作为绳盘转轴用〕，托起绳盘转轴〔圆钢〕，升起千斤顶，将绳盘顶起大约1.5m时，将平板车推走，同时将绳盘固定支架置于绳盘转轴下方，落下千斤顶，使绳盘稳稳落在绳盘固定支架上，用钢丝绳将绳盘支架固定在轨道上，防止窜动或翘起。
3、分别在2绳盘前3m左右安装刹绳器，用于绳速过快时刹绳，刹绳器要固定牢靠。
4、搭建施工平台：将小罐停在距井底摇台水平2m位置，在井底摇台水平位置东西方向穿4根11#矿用工字钢〔工字钢两端用8＃铁丝绑扎固定〕，使两根平衡钢丝绳位于两根矿用工字钢之间〔工字钢离绳较近一些〕，用木板在矿用工字钢上搭设工作平台〔木板用绳子绑扎固定〕。
5、将2根新绳绳头分别从刹绳器、捋绳器之间穿过，在绳头处各用3付临时锁绳板卡卡在大罐侧旧绳上，新绳卡在旧绳外侧〔即偏离井筒中心的方向〕。
6、安排2名钳工在副井底泄水巷观察新绳状态，提升机以0.3～0.5m/s的速度上提小罐，当2根新绳的绳头从小罐侧上提至距离井底施工平台约6～7m时停止提升，用2付座卡将2根新绳锁紧在矿用工字钢上。
7、用红漆分别在2根新绳绳头上做标记以识别绳头是否拧劲。
8、拆掉临时锁绳板卡使新绳与旧绳脱离。
9、在小罐侧井底防撞梁处割断旧绳。
10、提升机以0.5m/s的速度上提小罐，当小罐底部旧平衡钢丝绳头提到施工平台处时，停止上提。用棕绳绑好2根旧绳头，然后人工牵引棕绳。
11、提升机以0.5m/s的速度下放小罐，与此同时，人工牵引棕绳将小罐下的旧绳拉出井筒范围，直到小罐底距离工作平台约2m时停止下放。
12、首先利用一个小绳套拉紧旧平衡钢丝绳，然后用氧气在鸡心环处割断旧绳，从连接装置中抽出旧绳，同时牵引该段旧绳离开井底；安排人员拆卸旧绳的板卡。
13、将新平衡钢丝绳头自井壁侧向井筒中心方向穿过连接装置〔鸡心环〕，并卡紧2个永久锁绳板卡；拆开新绳座卡，在小罐下方的工作平台的钢梁上安设一组捋绳装置，作为新平衡钢丝绳防纽结装置，确保新平衡钢丝绳不能在此处旋转。
14、提升机以0.5m/s的速度上提小罐，看护绳盘人员要掌握好绳盘的放绳速度，做到放绳速度随提升机速度的。同时，必必须安排人员看好新绳在井底的状况，确保新绳不能拖地，也不能摩擦防扭结梁。
15、新平衡钢丝绳展放时，回收旧绳组人员向两边拉绳，并将割下的旧绳放在巷道一侧，不得影响人员行走。
16、当大罐下放到距离井底平台约2m时停止下放，将新绳用座卡固定在大罐侧工字钢上。采纳和小罐侧相同的方法，拆掉大罐底部连接装置上的旧绳。至此，旧绳全部拆掉。
17、检查、测量新绳在防扭结梁下部的弧垂长度，留绳长度以绳环最低点距离防扭结梁高度3.5m为基准，把多余部分割掉。人工观察施工平台下部新平衡钢丝绳的扭结状况，如发生扭结，将其调顺，然后将新绳绳头穿过连接装置并卡紧永久锁绳板卡，拆掉新平衡钢丝绳的座卡。
18、开动提升机以2m/s速度运行，检查新平衡钢丝绳是否有拧劲、旋转等异常现象，如有异常马上处理。
19、最后拆掉施工平台及设施，清理施工现场，结束换绳施工。